本實用新型涉及機械加工定位裝置技術領域，特別地，涉及一種薄片形工件平面磨削定位裝置。

背景技術：

對于不可磁力吸附(陶瓷、藍寶石等)的薄片形工件需要磨削平面時，由于薄片工件(其厚度一般在0.15～1.5mm，且大多在0.4～0.8mm)的大小不一、厚度多變、形狀不規(guī)則以及普通治具對工件較薄邊緣難以定位，傳統(tǒng)工藝一般采用鐵板粘膠固定工件，對工件的第一面進行磨削，然后脫膠再粘鐵板對工件的第二面進行磨削，受膠水厚度和貼片鐵板平整度的影響，加工出的工件會出現(xiàn)平整度差、厚度不均等缺陷，嚴重影響工件質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種薄片形工件平面磨削定位裝置，以解決現(xiàn)有技術加工工件平整度差、厚度不均的問題，本實用新型的定位裝置結(jié)構簡單、操作方便、加工效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種薄片形工件平面磨削定位裝置，包括用于真空吸附所述薄片形工件使得其待磨削面外露的定位平臺，所述薄片形工件的底面用于設置在定位平臺的上表面上，所述定位平臺的上表面上設置有至少一個真空吸附孔；所述定位裝置還包括至少三個夾緊部件用于對薄片形工件的外周側(cè)面夾緊，所述夾緊部件包括設置在其頂部的夾緊頭，所述夾緊頭的側(cè)面用于與所述薄片形工件的外周側(cè)面接觸，且在定位裝置夾持好薄片形工件后夾緊頭的頂面不高于所述薄片形工件的待磨削面；所述定位裝置還包括牽引所述夾緊部件定向往復運動使得夾緊頭夾緊或松開所述薄片形工件的牽引機構。

優(yōu)選的，所述夾緊頭的位置可上下調(diào)節(jié)使得所述定位裝置可適用于不同厚度的薄片形工件的加工。

優(yōu)選的，所述夾緊部件還包括定位滑塊，所述夾緊頭通過螺紋可調(diào)高度地連接在所述定位滑塊上，所述牽引機構與所述定位滑塊連接帶動所述夾緊部件往復運動。

優(yōu)選的，所述牽引機構包括設置于所述定位平臺側(cè)部的安裝座和安裝在所述安裝座上的頂緊螺桿；所述安裝座上開設有用于對應安裝所述頂緊螺桿的螺桿安裝孔；所述頂緊螺桿裝配在所述螺桿安裝孔內(nèi)，所述頂緊螺桿的一端與所述定位滑塊可轉(zhuǎn)動連接，所述定位滑塊可在所述頂緊螺桿的帶動下沿所述頂緊螺桿的軸向方向往復運動。

優(yōu)選的，所述頂緊螺桿與所述定位滑塊相連的一端設置有球狀卡頭；所述定位滑塊由滑塊本體和滑塊端蓋通過螺釘連接而成，所述滑塊本體的內(nèi)部設置有與所述球狀卡頭相配合的容置腔；所述頂緊螺桿橫向穿設于所述滑塊端蓋上的通孔中，所述球狀卡頭卡設在所述容置腔內(nèi)；所述頂緊螺桿的另一端安裝有轉(zhuǎn)動手輪。

優(yōu)選的，所述安裝座背離所述定位平臺的一側(cè)且對應所述螺桿安裝孔固定設置有螺紋套，所述頂緊螺桿利用螺紋與所述螺紋套嚙合。

優(yōu)選的，所述定位裝置還包括用于對所述夾緊部件定向往復運動進行導向的導向機構。

優(yōu)選的，所述定位平臺還包括從其上表面凹進的凹槽，牽引機構的頂緊螺桿、導向機構以及夾緊部件的定位滑塊均設置在所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導向機構包括U形導軌，所述定位滑塊設置有與U形導軌匹配的U形滑槽。

優(yōu)選的，所述定位裝置還包括設置于所述定位平臺底部的底座，所述底座的真空腔通過真空管外接真空發(fā)生裝置；所述定位平臺上且于與所述底座的真空腔相對應的中部位置上設置有多個真空吸附孔。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的薄片形工件平面磨削定位裝置，包括底座、定位平臺、至少三個夾緊部件以及用于牽引夾緊部件定向往復運動的牽引機構，定位平臺的上表面上設置有至少一個真空吸附孔；夾緊部件包括設置在其頂部的夾緊頭，夾緊頭的側(cè)面用于與薄片形工件的外周側(cè)面接觸；牽引機構帶動夾緊部件定向往復運動，以使夾緊頭夾緊或松開薄片形工件。在本實用新型中，夾緊部件的夾緊頭高度可調(diào)，該定位裝置可適用于不同厚度的薄片形工件的定位；牽引機構包括安裝座和多個安裝在安裝座上的頂緊螺桿，每個頂緊螺桿的行程可單獨調(diào)整，該定位裝置可適用于形狀規(guī)則或者不規(guī)則的薄片形工件的定位；定位平臺上設置有真空吸附孔，加工工件時利用真空吸附確定工件的定位基準面，然后調(diào)整頂緊頭的高度，各組頂緊螺桿單獨調(diào)整行程對工件邊緣多點接觸夾緊。本實用新型的定位裝置結(jié)構簡單，操作方便，加工效率高，不僅可以用于藍寶石、陶瓷等手機蓋板減薄修整，而且可以廣泛的用于形狀規(guī)則或者不規(guī)則的不可磁力吸附材質(zhì)薄片的加工，實用性高，易于推廣應用，具有較大實用價值。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型一種薄片形工件平面磨削定位裝置的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1中夾緊機構的結(jié)構示意圖；

圖3是本實用新型定位裝置與一種工件(形狀規(guī)則)配合的結(jié)構示意圖；

圖4是本實用新型定位裝置與另一種工件(形狀不規(guī)則)配合的結(jié)構示意圖；

其中，1、底座，2、定位平臺，20、定位平臺的上表面，21、真空吸附孔，22、凹槽，3、夾緊部件，31、夾緊頭，32、定位滑塊，32a、U形滑槽，321、滑塊本體，321a、容置腔，322、滑塊端蓋，4、牽引機構，41、安裝座，42、頂緊螺桿，42a、球狀卡頭，5、轉(zhuǎn)動手輪，6、導向機構，61、U形導軌，7、螺紋套，8、真空管，9a、形狀規(guī)則的薄片形工件，9b、形狀不規(guī)則的薄片形工件，91、薄片形工件的待磨削面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1和圖2，本實用新型的一種薄片形工件平面磨削定位裝置，包括用于真空吸附薄片形工件使得其待磨削面91外露的定位平臺2，薄片形工件的底面用于設置在定位平臺的上表面20上，定位平臺的上表面20上設置有至少一個真空吸附孔21；定位裝置還包括至少三個夾緊部件3用于對薄片形工件的外周側(cè)面夾緊，夾緊部件包括設置在其頂部的夾緊頭31，夾緊頭的側(cè)面用于與薄片形工件的外周側(cè)面接觸，且在定位裝置夾持好薄片形工件后夾緊頭31的頂面高于定位平臺的上表面20且不高于薄片形工件的待磨削面91；定位裝置還包括牽引夾緊部件3定向往復運動使得夾緊頭31夾緊或松開薄片形工件的牽引機構4。其中，真空吸附孔的設置可在夾持前保證待加工薄片形工件與定位裝置的基準面重合，且可進一步確保磨削過程中對工件的夾持固定效果。

在一種具體的實施方式中，夾緊頭31的位置可上下調(diào)節(jié)使得定位裝置可適用于不同厚度的薄片形工件的加工。優(yōu)選的，夾緊部件3還包括定位滑塊32，夾緊頭31通過螺紋可調(diào)高度地設置在定位滑塊的頂部，牽引機構4與定位滑塊32連接帶動夾緊部件3往復運動。

在一種具體的實施方式中，牽引機構4包括設置于定位平臺側(cè)部的安裝座41和安裝在安裝座上的頂緊螺桿42；安裝座上開設有用于對應安裝頂緊螺桿的螺桿安裝孔；頂緊螺桿裝配在螺桿安裝孔內(nèi)，頂緊螺桿的一端與定位滑塊32可轉(zhuǎn)動連接。頂緊螺桿42與定位滑塊32相連的一端設置有球狀卡頭42a；定位滑塊由滑塊本體321和滑塊端蓋322通過螺釘連接而成，滑塊本體的內(nèi)部設置有與球狀卡頭相配合的容置腔321a；頂緊螺桿橫向穿設于滑塊端蓋上的通孔中，球狀卡頭卡設在容置腔內(nèi)，球狀卡頭的端部寬度大于根部寬度；頂緊螺桿的另一端安裝有轉(zhuǎn)動手輪5。頂緊螺桿轉(zhuǎn)動時，定位滑塊在頂緊螺桿的帶動下沿頂緊螺桿的軸向方向滑動，使得夾緊頭夾緊或松開工件。

在一種具體的實施方式中，安裝座41背離定位平臺的一側(cè)且對應螺桿安裝孔固定設置有螺紋套7，頂緊螺桿42利用螺紋與螺紋套嚙合。

在一種具體的實施方式中，薄片形工件平面磨削定位裝置還包括用于對夾緊部件3定向往復運動進行導向的導向機構6，導向機構6包括U形導軌61，定位滑塊32設置有與U形導軌61匹配的U形滑槽32a。進一步的，定位平臺2還包括從其上表面20凹進的凹槽22，牽引機構4的頂緊螺桿42、導向機構6以及夾緊部件3的定位滑塊32均設置在凹槽內(nèi)。通過在凹槽內(nèi)設置導軌有效的提高了夾持的精度，適用于批量生產(chǎn)。

在一種具體的實施方式中，定位裝置還包括設置于定位平臺底部的底座1，底座的真空腔通過真空管8外接真空發(fā)生裝置；定位平臺上且于與底座的真空腔相對應的中部位置上設置有多個真空吸附孔21。在該結(jié)構設置中，多個真空吸附孔21可陣列成圓形、半圓形、多邊形或C形，以適應不同形狀和大小的工件。

本實用新型的定位裝置，加工工件時先利用真空吸附確定工件的定位基準面，然后調(diào)整頂緊頭的高度，并通過單獨調(diào)整各頂緊螺桿的行程對工件邊緣多點接觸夾緊后再對工件的待磨削面進行磨削減薄修正。本實用新型有效解決了長短不一、厚度多變、形狀多變不規(guī)則的薄片工件加工時定位困難的問題，尤其適用于陶瓷、藍寶石等不可磁力吸附材質(zhì)的薄片成型加工。

實施例1

如圖3所示，為本實用新型的定位裝置與形狀規(guī)則的薄片形工件配合的結(jié)構示意圖。其中，該形狀規(guī)則的薄片形工件9a為0.8mm厚的藍寶石面板單片，裝夾時先將工件用真空吸附在定位平臺的上表面20上；再分別調(diào)整頂緊頭31的高度和各頂緊螺桿位置對工件進行夾緊固定，然后對工件的待磨削面91進行磨削減薄。

實施例2

如圖4所示，為本實用新型的定位裝置與形狀不規(guī)則的薄片形工件配合的結(jié)構示意圖。其中，該形狀不規(guī)則的薄片形工件9b為0.6mm厚的藍寶石面板單片，裝夾時先將工件用真空吸附在定位平臺的上表面20上；再分別調(diào)整頂緊頭31的高度和各頂緊螺桿位置對工件進行夾緊固定，然后對工件的待磨削面91進行磨削減薄。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。