本實用新型涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及彎曲圓管拋光機。

背景技術(shù)：

拋光是使用物理機械或化學(xué)藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光技術(shù)主要在精密機械和光學(xué)工業(yè)中使用。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件拋光后會減少厚度并容易劃傷，必須使用細(xì)絲絨布，麂皮，天鵝毛和專用清洗劑清潔表面。

隨著科技的發(fā)展以及人們對生活質(zhì)量的提高，人們對美的要求也越來越高，生活中多數(shù)用品均經(jīng)過拋光工序，使其外觀更加美觀。

目前，對圓管外表面拋光的砂光機多種多樣，也比較成熟，通常都采用砂輪或砂帶來拋光，其結(jié)構(gòu)一般包括傳動機構(gòu)、拋光機構(gòu)組成。其中傳動機構(gòu)對圓管進行輸送，并針對圓管特點，一般為具有電機帶動轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)，加工園管裝載在轉(zhuǎn)盤中央；拋光機構(gòu)一般包括砂輪或砂帶組件，及驅(qū)動電機組成。該機構(gòu)可對大部分規(guī)則直身圓管進行拋光加工，但對已經(jīng)彎曲的圓管的外表面就工不能進行加工，如一些汽車護鋼，摩托車護鋼等的外表面拋光，通常都采用機器和人工一起結(jié)合拋光，尤其彎角位置，一般采用人工拋光，工作效率不高， 且拋光效果不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種彎曲圓管拋光機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種彎曲圓管拋光機，包括機架，及位于其上用以對彎管進行拋光的拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)至少包括設(shè)置在所述機架上的且可被彎管貫穿的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有兩組砂帶輪組，所述砂帶輪組包括處于所述轉(zhuǎn)盤正面的主動砂帶傳動輪、被動砂帶傳動輪、砂帶張緊輪組和砂帶，所述被動砂帶傳動輪位置可調(diào)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的第一腰型孔上，所述砂帶張緊輪組中的張緊輪位置可調(diào)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的第二腰型孔上，一組所述被動砂帶傳動輪和主動砂帶傳動輪上設(shè)置第一三角弓，另一組被動砂帶傳動輪和主動砂帶傳動輪上設(shè)置第二三角弓；一個所述砂帶張緊輪組至少包括與一張緊輪固接的圓柱塊，圓柱塊固定于圓桿上，所述圓桿貫穿固定在所述第一三角弓或第二三角弓上且內(nèi)部為中空腔的導(dǎo)向滑槽，所述圓桿可相對所述導(dǎo)向滑槽滑動且通過固定于其上的所述圓柱塊限位在所述導(dǎo)向滑槽中。

優(yōu)選的，所述第一腰型孔的軸線與水平面之間的夾角小于所述第二腰型孔與水平面之間的夾角。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的幅面內(nèi)還設(shè)有具有腰型孔的第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿和第二調(diào)節(jié)桿通過限位塊位置可調(diào)地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述第一調(diào)節(jié)桿的一端設(shè)有用于驅(qū)動所述第一調(diào)節(jié)桿相對所述限位塊移動的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓延伸到所述轉(zhuǎn)盤外，并貫穿一固定于轉(zhuǎn)盤上的調(diào)節(jié)螺母，所述第一調(diào)節(jié)桿的另一端樞軸連接第一連桿的一端，所述第一連桿的另一端樞軸連接第二連桿的一端，且它們的樞軸連接點位于所述第一三角弓，所述第二連桿的另一端樞軸連接所述第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿還樞軸連接第三連桿的一端，所述第三連桿的另一端樞軸連接所述第二三角弓，所述第一連桿、第二連桿、第三連桿兩兩鏡像對稱。

優(yōu)選的，所述拋光機構(gòu)還包括所述機架上設(shè)置的三角帶輪，及驅(qū)動所述三角帶輪旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)和驅(qū)動電機；所述三角帶輪上固定有一中心輪，所述中心輪與位于轉(zhuǎn)盤背面的兩個行星齒輪相嚙合，一個所述行星齒輪連接一所述主動砂帶傳動輪并驅(qū)動其自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤和三角帶輪中央開設(shè)有所述彎管穿過的通孔。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)置有用于安裝所述三角帶輪的轉(zhuǎn)盤支撐架。

優(yōu)選的，所述三角帶輪的內(nèi)圈與滾動軸承的外圈固接，所述滾動軸承的內(nèi)圈與法蘭盤固定連接，所述法蘭盤與轉(zhuǎn)盤支撐架固接。

優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有用以驅(qū)動所述彎管相對所述拋光機構(gòu)移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連接所述彎管兩端并使彎管兩端處于同一平面的前定心裝置和后定心裝置；所述前定心裝置的一端用于連接彎管，其另一端樞軸連接第一桿體，所述第一桿體的另一端樞軸連接一設(shè)置于所述機架上固定塊，所述后定心裝置固定于一旋轉(zhuǎn)塊上，所述旋轉(zhuǎn)塊可自轉(zhuǎn)地設(shè)置于一底座上，所述底座可滑動地設(shè)置于L型導(dǎo)軌上，所述L型導(dǎo)軌固定于所述機架上。

優(yōu)選的，所述主動砂帶傳動輪、被動砂帶傳動輪和砂帶張緊輪組圓周面上均包有橡膠層。

實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：可以有效地通過張緊輪調(diào)節(jié)砂帶的松緊度，從而可以根據(jù)從而根據(jù)彎管的管徑自適應(yīng)調(diào)節(jié)契合度。利用定心裝置裝夾，裝夾更加方便快捷，彎管可以往返式拋光，沒有空程移動，進一步提高了拋光作業(yè)，同時也利用砂帶的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，讓通過通孔穿過兩組砂帶的彎管進行拋光，其中轉(zhuǎn)盤帶動砂帶輪組繞著彎管公轉(zhuǎn)，應(yīng)對圓管圓周表面各個位置，砂帶輪組自轉(zhuǎn)對彎管表面進行拋光，轉(zhuǎn)盤和砂帶輪組及其傳動機構(gòu)占用的厚度和主轉(zhuǎn)盤的直徑，關(guān)系到可拋光工件的彎曲半徑，而砂帶輪組的被動砂帶傳動輪可以被移動來調(diào)節(jié)兩組砂帶砂面的間隔距離，以適合不同管徑的拋光彎曲圓管，當(dāng)然本結(jié)構(gòu)也可以對直管拋光，因此本實用新型可對機械彎管外表面拋光，結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

圖1：本實用新型的立體示意圖；

圖2：本實用新型的立體示意圖，此時去除拋光機構(gòu)；

圖3：本實用新型的左視圖；

圖4：本實用新型的行星齒輪與中心輪相嚙合的立體示意圖；

圖5：本實用新型的轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本實用新型的砂帶張緊輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本實用新型的轉(zhuǎn)盤正面示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限于本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

如圖1至圖7所示，本實用新型揭示了一種彎曲圓管拋光機，包括機架1，及位于其上用以對彎管進行拋光的拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)為設(shè)置在所述機架1上的三角帶輪2，及驅(qū)動所述三角帶輪2旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)3和驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4的電機軸旋轉(zhuǎn)通過所述傳動機構(gòu)3驅(qū)動所述三角帶輪2轉(zhuǎn)動，其中，所述三角帶輪2的內(nèi)圈與滾動軸承的外圈固接，所述滾動軸承的內(nèi)圈與法蘭盤111固定連接，所述法蘭盤111與轉(zhuǎn)盤支撐架28固接，并由其支撐。所述三角帶輪2上固定有一中心輪21，當(dāng)所述三角帶輪2轉(zhuǎn)動時，所述中心輪21以相同的速度轉(zhuǎn)動。

所述機架1上還固定有轉(zhuǎn)盤6，所述轉(zhuǎn)盤6上安裝有兩組可自轉(zhuǎn)的砂帶輪組611，所述砂帶輪組611包括處于所述轉(zhuǎn)盤6正面的主動砂帶傳動輪61、被動砂帶傳動輪62、砂帶張緊輪組63和砂帶64，所述砂帶64串聯(lián)所述主動砂帶傳動輪61、被動砂帶傳動輪62、砂帶張緊輪組63和砂帶64。所述轉(zhuǎn)盤6背面還設(shè)有用于驅(qū)動所述主動傳動輪61旋轉(zhuǎn)的行星齒輪65，所述行星齒輪65與所述主動傳動輪61同軸，所述行星齒輪65與所述中心輪21相嚙合，通過所述中心輪21的轉(zhuǎn)動帶動所述行星齒輪65轉(zhuǎn)動，由于所述行星齒輪65與所述主動砂帶傳動輪61轉(zhuǎn)動，所述主動砂帶傳動輪61帶動所述被動砂帶傳動輪62及砂帶張緊輪組63轉(zhuǎn)動。

所述三角帶輪2和轉(zhuǎn)盤6中央開設(shè)有容置彎管穿過的通孔7。

所述機架1上還設(shè)有用以驅(qū)動所述彎管移動的驅(qū)動機構(gòu)8，所述驅(qū)動機構(gòu)8至少包括設(shè)置在所述彎管兩端的且處于同一平面的前定心裝置81和后定心裝置82；所述機架1上設(shè)有固定塊811，所述固定塊811上設(shè)有通過樞軸連接的第一桿體812，所述第一桿體812的另一端與所述前定心裝置81的一端樞軸連接，所述前定心裝置81的另一端至少有部分延伸至所述所述彎管內(nèi)；所述機架1上還固定設(shè)有一L型導(dǎo)軌821，所述L型導(dǎo)軌821上可滑動的設(shè)有一底座822，所述底座822上可自轉(zhuǎn)的設(shè)有一旋轉(zhuǎn)塊823，所述旋轉(zhuǎn)塊823與所述后定心裝置82的一端固接，所述后定心裝置82的另一端至少有部分延伸至所述彎管內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有所述被動砂帶傳動輪62的位置上的第一長形調(diào)節(jié)孔621，可以調(diào)節(jié)所述被動砂帶傳動輪62來調(diào)節(jié)兩組砂帶輪組611之間的間隔距離，用以適應(yīng)不同管徑的彎管；所述轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有所述砂帶張緊輪組63的位置上的第二長形調(diào)節(jié)孔631。所述轉(zhuǎn)盤6內(nèi)還分別設(shè)有相對稱的第一調(diào)節(jié)桿66和第二調(diào)節(jié)桿67，所述第一調(diào)節(jié)桿66和第二調(diào)節(jié)桿67內(nèi)設(shè)有固定于所述機架1上的限位塊68，所述第一調(diào)節(jié)桿66的一端設(shè)有與之共軸的調(diào)節(jié)螺栓661，所述調(diào)節(jié)螺栓661至少有部分延伸至所述轉(zhuǎn)盤6外，并套設(shè)有調(diào)節(jié)螺662；所述第一調(diào)節(jié)桿66的另一端上還設(shè)有通過銷樞軸連接的第一連桿663；所述第二調(diào)節(jié)桿67上設(shè)有通過銷樞軸連接的第二連桿671和第三連桿672；所述被動砂帶傳動輪62和主動砂帶傳動輪61上還套設(shè)有第一三角弓69和第二三角弓70，所述第一連桿663和第二連桿671的末端通過銷樞軸設(shè)置在所述第一三角弓69上，所述第三連桿672的末端通過銷樞軸設(shè)置在所述第二三角弓70上，所述第一連桿663和第二連桿671為鏡像對稱，所述第二連桿671和第三連桿672為鏡像對稱。

所述砂帶張緊輪組63至少包括固定在所述第一三角弓69和第二三角弓70上內(nèi)部為中空腔的導(dǎo)向滑槽691，所述導(dǎo)向滑槽691內(nèi)滑動配合方式鑲嵌有一圓桿692，所述圓桿692至少有部分延伸置于所述導(dǎo)向滑槽691外部，所述圓桿692的長度大于所述導(dǎo)向滑槽691的長度，所述圓桿692上焊接有圓柱塊693，所述圓柱塊693與張緊輪固接。

所述主動砂帶傳動輪61、被動砂帶傳動輪62和砂帶張緊輪組63圓周面上均包有橡膠層。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：利用定心裝置裝夾，裝夾更加方便快捷，彎管可以往返式拋光，沒有空程移動，進一步提高了拋光作業(yè)，同時也利用砂帶的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，讓通過通孔穿過兩組砂帶的彎管進行拋光，其中轉(zhuǎn)盤帶動砂帶輪組繞著彎管公轉(zhuǎn)，應(yīng)對圓管圓周表面各個位置，砂帶輪組自轉(zhuǎn)對彎管表面進行拋光，轉(zhuǎn)盤和砂帶輪組及其傳動機構(gòu)占用的厚度和主轉(zhuǎn)盤的直徑，關(guān)系到可拋光工件的彎曲半徑，而砂帶輪組的被動砂帶傳動輪可以被移動來調(diào)節(jié)兩組砂帶砂面的間隔距離，以適合不同管徑的拋光彎曲圓管，當(dāng)然本結(jié)構(gòu)也可以對直管拋光，因此本實用新型可對機械彎管外表面拋光，結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高工作效率。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。