本實(shí)用新型涉及球體的研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種磨球機(jī)。

背景技術(shù)：

乒乓球的制作過(guò)程中，需要對(duì)乒乓球的球體表面進(jìn)行研磨，使其表面光滑，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而目前對(duì)球面進(jìn)行研磨的研磨機(jī)一般采用上、下磨頭對(duì)球體進(jìn)行研磨，如2017-01-18公告的、授權(quán)公告號(hào)為CN104149022B的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種球面研磨機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)置有上磨頭總成，對(duì)應(yīng)于上磨頭總成的下部設(shè)置有下磨頭總成，上磨頭總成與下磨頭總成相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，用以實(shí)現(xiàn)對(duì)球面的研磨。但是該球面研磨機(jī)僅能對(duì)一個(gè)球體進(jìn)行研磨，其效率低下，不適用于乒乓球大批量的生產(chǎn)制造。

為了解決這一問(wèn)題，對(duì)上磨頭改成上研磨軌道盤(pán)，將下磨頭改為下研磨軌道盤(pán)，上、下研磨軌盤(pán)之間設(shè)置有同圓心的內(nèi)、外環(huán)研磨軌道，內(nèi)、外環(huán)研磨軌道上各存放一批乒乓球，雖然該種方案能一次性研磨多個(gè)乒乓球，但是因?yàn)閮?nèi)、外環(huán)研磨軌道上的周長(zhǎng)不等，使得內(nèi)、外環(huán)研磨軌道上的乒乓球球體研磨效果不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以批量研磨多個(gè)球體且研磨效果一致的磨球機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種磨球機(jī)，包括上磨石環(huán)、控制上磨石環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的上電機(jī)、設(shè)置在上磨石環(huán)下方的下磨石環(huán)以及控制下磨石環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的下電機(jī)，所述上、下電機(jī)分別與PLC連接，所述上磨石環(huán)具有開(kāi)口，所述開(kāi)口處安裝有落料換位組件，所述上磨石環(huán)的上端面設(shè)置有具有缺口的環(huán)狀的滑道，所述滑道的一側(cè)設(shè)置有分支出料軌道，所述分支出料軌道能通過(guò)轉(zhuǎn)換件連通滑道；所述上、下磨石環(huán)之間設(shè)置有存放球體的數(shù)量一致的內(nèi)環(huán)研磨軌道、外環(huán)研磨軌道；所述落料換位組件具有落料孔、連接軌道以及轉(zhuǎn)向軌道；所述落料孔上下貫穿落料換位組件且對(duì)準(zhǔn)內(nèi)環(huán)研磨軌道；所述連接軌道的左端為與內(nèi)環(huán)研磨軌道相接的過(guò)渡起始端，右端通向外環(huán)研磨軌道，所述連接軌道的右端與外環(huán)研磨軌道之間具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)向軌道的左端為與外環(huán)研磨軌道相接的過(guò)渡起始端，右端通向滑道，所述滑道的末端通向所述落料孔；兩個(gè)所述過(guò)渡起始端位于落料換位組件的左端。

本實(shí)用新型磨球機(jī)的有益效果是，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，首先球體落料時(shí)，上磨石環(huán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下磨石環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)研磨軌道內(nèi)球體先落滿，隨著下磨石環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)環(huán)研磨軌道的球體從連接軌道通向外環(huán)研磨軌道，直至落滿；然后，球體一次研磨，上磨石環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于上、下磨石環(huán)反相運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)環(huán)研磨軌道上的球體不會(huì)進(jìn)入外環(huán)研磨軌道，實(shí)現(xiàn)一次研磨；接著，內(nèi)、外環(huán)研磨軌道的球體交替，保證內(nèi)、外環(huán)研磨軌道的球體的研磨效果一致，上磨石環(huán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下磨石環(huán)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)、外環(huán)研磨軌道布滿球體，內(nèi)環(huán)研磨軌道的球體不會(huì)通過(guò)連接軌道滑向外環(huán)研磨軌道，外環(huán)研磨軌道的球體會(huì)被下磨石環(huán)帶至轉(zhuǎn)向軌道，兵乓球從轉(zhuǎn)向軌道通向滑道，分支出料軌道不導(dǎo)通，球體從轉(zhuǎn)換軌道通向滑道，外環(huán)研磨軌道的球體最終從落料孔依次落入內(nèi)環(huán)研磨軌道，內(nèi)環(huán)研磨軌道的球體從連接軌道進(jìn)入外環(huán)研磨軌道；再進(jìn)行二次研磨，上磨石環(huán)再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于上、下磨石環(huán)反相運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)環(huán)研磨軌道上的球體不會(huì)進(jìn)入外環(huán)研磨軌道，實(shí)現(xiàn)二次研磨；最終球體出料，發(fā)生在二次研磨后，轉(zhuǎn)換軌道連通分支出料軌道，滑道不導(dǎo)通，球體從轉(zhuǎn)換軌道通向分支出料軌道，進(jìn)入下一個(gè)工序。綜上所述，上、下磨石環(huán)上下對(duì)內(nèi)環(huán)研磨軌道以及外環(huán)研磨軌道的球體進(jìn)行反向研磨，研磨效果好，再通過(guò)落料換位組件的設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)內(nèi)環(huán)研磨軌道的球體以及外環(huán)研磨軌道的球體互換，再次進(jìn)行研磨，使得研磨更為均勻、充分，設(shè)計(jì)巧妙，保證了球體的研磨效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述連接軌道的中間段拱起。只有當(dāng)下磨石環(huán)以一定速度的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，才會(huì)帶動(dòng)內(nèi)環(huán)研磨軌道的球體越過(guò)中間的拱起段進(jìn)入外環(huán)研磨軌道，避免出現(xiàn)當(dāng)上、下磨石環(huán)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)球體誤進(jìn)入連接軌道，或是剛停止運(yùn)轉(zhuǎn)后球體因慣性進(jìn)入連接軌道的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述落料孔的上方設(shè)置有落料管道，所述落料管道的通道上設(shè)置有計(jì)數(shù)感應(yīng)器，所述落料管道上設(shè)置有閘門(mén)，所述閘門(mén)由閘門(mén)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述計(jì)數(shù)感應(yīng)器、閘門(mén)氣缸分別與所述PLC連接。當(dāng)落料管道的通道通過(guò)預(yù)定數(shù)量的球體后，PLC控制閥門(mén)氣缸將閘門(mén)關(guān)閉，自動(dòng)化程度高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述下磨石環(huán)的底部設(shè)置有不銹鋼水盤(pán)，所述不銹鋼水盤(pán)的底部設(shè)置有水管，所述水管下方設(shè)置有水箱，所述水箱由分隔板分隔成第一槽體、第二槽體，所述第一槽體位于水管下方，所述第一槽體上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述分隔板上設(shè)置有通孔，所述過(guò)濾網(wǎng)高于通孔。在研磨球體過(guò)程中，僅會(huì)出現(xiàn)漂浮在表面的粉狀或雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)能過(guò)濾上、下磨石環(huán)研磨時(shí)漏出的帶有粉狀、雜質(zhì)，除雜后的液體通向第二槽體收集，避免水污染。

優(yōu)選地，還包括水泵，所述水泵連接第二槽體與上磨石環(huán)。被除雜后的液體可以通過(guò)水泵打向上磨石環(huán)，節(jié)約了水資源。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述不銹鋼水盤(pán)上方可拆卸的設(shè)置有蓋子，所述蓋子位于上磨石環(huán)、下磨石環(huán)的外側(cè)及底部，所述蓋子底下設(shè)置有多個(gè)漏水孔，每個(gè)所述漏水孔通向不銹鋼水盤(pán)。不銹鋼水盤(pán)不覆蓋上磨石環(huán)、下磨石環(huán)，蓋子圍在上磨石環(huán)、下磨石環(huán)外側(cè)，一旦上、下磨石環(huán)中的至少一個(gè)損壞，拆卸、安裝均較為方便。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換件包括轉(zhuǎn)換軌道、轉(zhuǎn)換氣缸，所述轉(zhuǎn)換軌道由轉(zhuǎn)換氣缸驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)換軌道能在連通分支出料軌道、滑道之間切換，所述轉(zhuǎn)換氣缸與所述PLC連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)施例中上磨石環(huán)、下磨石環(huán)、落料換位組件、落料管道、轉(zhuǎn)換件相配合的立體圖；

圖3為本實(shí)施例中體現(xiàn)計(jì)數(shù)感應(yīng)器、閘門(mén)、閘門(mén)氣缸的立體圖；

圖4為本實(shí)施例中上磨石環(huán)、下磨石環(huán)、落料換位組件、轉(zhuǎn)換件相配合的立體圖；

圖5為本實(shí)施例中滑道與轉(zhuǎn)換軌道配合的立體圖；

圖6為本實(shí)施例中上磨石環(huán)的立體圖；

圖7為本實(shí)施例中上磨石環(huán)、下磨石環(huán)、落料換位組件相配合的立體圖；

圖8為本實(shí)施例中下磨石環(huán)、落料換位組件與球體相配合的立體圖；

圖9為本實(shí)施例中下磨石環(huán)、落料換位組件相配合的立體圖；

圖10為本實(shí)施例落料換位組件的立體圖；

圖11為本實(shí)施例中落料換位組件中的落料連接件的立體圖；

圖12為本實(shí)施例中落料換位組件中的落料連接件的另一角度的立體圖；

圖13為本實(shí)施例中落料換位組件去掉落料連接件的立體圖；

圖14為圖13中A-A處的剖視圖；

圖15為圖14另一角度的立體圖；

圖16為本實(shí)施例中蓋子的立體圖。

圖中：

10-上磨石環(huán)；11-開(kāi)口；12-滑道；12a-曲線部；12b-直線部；12c-曲線部；13-分支出料軌道；

20-下磨石環(huán)；21-不銹鋼水盤(pán)；22-水管；23-水箱；23a-第一槽體；23b-第二槽體；24-分隔板；25-通孔；26-蓋子；27-漏水孔；

30-落料換位組件；31-落料孔；32-連接軌道；33-轉(zhuǎn)向軌道；34-過(guò)渡起始端；35-臺(tái)階結(jié)構(gòu)；36-過(guò)渡起始端；37-落料連接件；38-弧度導(dǎo)向孔；

40-上電機(jī)；50-下電機(jī)；60-內(nèi)環(huán)研磨軌道；70-外環(huán)研磨軌道；

80-落料管道；81-計(jì)數(shù)感應(yīng)器；82-閘門(mén)；83-閘門(mén)氣缸；

90-轉(zhuǎn)換件；91-轉(zhuǎn)換軌道；91a-直線部；91b-曲線部；92-轉(zhuǎn)換氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見(jiàn)附圖1-16所示，本實(shí)施例的一種磨球機(jī)，該磨球機(jī)可研磨各種球體，包括上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20、落料換位組件30、上電機(jī)40、下電機(jī)50、落料管道80。

一、上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20，

上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20用以對(duì)球體進(jìn)行研磨，上磨石環(huán)10通過(guò)上電機(jī)40驅(qū)動(dòng)，下磨石環(huán)20由下電機(jī)50驅(qū)動(dòng)，上電機(jī)40、下電機(jī)50的轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)與否、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向等由PLC控制。

上磨石環(huán)10具有開(kāi)口11，上磨石環(huán)10的上端面設(shè)置有具有缺口的環(huán)狀的滑道12，滑道12具有分支出料軌道13，分支出料軌道13與滑道12之間設(shè)置有切換用的轉(zhuǎn)換件90，下磨石環(huán)20設(shè)置在上磨石環(huán)10的下方，上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20之間設(shè)置有同圓心的內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70，內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70存放球體工位的數(shù)量一致，外環(huán)研磨軌道70位于內(nèi)環(huán)研磨軌道60的外側(cè)。內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70成型在上磨石環(huán)10的下端面(如圖6所示)以及下磨石環(huán)20的上端面(如圖9所示)，球體則位于內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70，研磨時(shí)，上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20反方向旋轉(zhuǎn)。

其中，轉(zhuǎn)換件90的作用是，當(dāng)球體研磨好后，球體從分支出料軌道13滑向下一道工序；當(dāng)球體未研磨好時(shí)，球體還滑向滑道12。轉(zhuǎn)換件90通過(guò)轉(zhuǎn)換軌道91與轉(zhuǎn)換氣缸92的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)切換的，如圖2-4所示，轉(zhuǎn)換件90包括轉(zhuǎn)換軌道91與轉(zhuǎn)換氣缸92，轉(zhuǎn)換軌道91由轉(zhuǎn)換氣缸92驅(qū)動(dòng)，如圖5所示，環(huán)形狀的滑道12由兩段曲線部12a、12c和一段直線部12b構(gòu)成，兩段曲線部12a、12c分別與直線部12b的兩端相接，轉(zhuǎn)換軌道91由直線部91a、曲線部構(gòu)成91b，轉(zhuǎn)換軌道91的直線部91a套設(shè)在滑道12的直線部12b上，如圖2所示，轉(zhuǎn)換軌道91的直線部91a與轉(zhuǎn)換氣缸92連接并由轉(zhuǎn)換氣缸92驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)換軌道91的直線部91a在滑道12的直線部12b來(lái)回滑動(dòng)，轉(zhuǎn)換軌道91的曲線部91b能在滑道12的曲線部12c、分支出料軌道13切換相接，當(dāng)轉(zhuǎn)換軌道91的曲線部91b被驅(qū)動(dòng)至與滑道12的曲線部12c相接，則球體滑向滑道12的末端，當(dāng)轉(zhuǎn)換軌道91的曲線部91b被驅(qū)動(dòng)至分支出料軌道13相接，則球體滑向分支出料軌道13，進(jìn)入下一個(gè)工序，而轉(zhuǎn)換氣缸92與PLC連接，自動(dòng)化控制。

二、落料換位組件30，

落料換位組件30用以實(shí)現(xiàn)研磨一半的內(nèi)環(huán)研磨軌道60上的球體與外環(huán)研磨軌道70上的球體互換，以及供研磨好的球體從滑道12通向分支出料軌道13。

如圖2、3、4、6、7所示，落料換位組件30安裝在開(kāi)口11處，如圖10所示，落料換位組件30具有落料孔31、連接軌道32以及轉(zhuǎn)向軌道33，落料孔31上下貫穿落料換位組件30且對(duì)準(zhǔn)內(nèi)環(huán)研磨軌道60，落料時(shí)，上磨石環(huán)10不旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，未研磨的球體從落料孔31落入內(nèi)環(huán)研磨軌道60，第一個(gè)球體落入內(nèi)環(huán)研磨軌道60后，第一個(gè)球體由下磨石環(huán)20帶動(dòng)至前方，同時(shí)第一個(gè)球體還由緊接著的第二個(gè)球體擠向前方，第二、三個(gè)……球體以此被帶至內(nèi)環(huán)研磨軌道60，直至內(nèi)環(huán)研磨軌道60布滿球體，連接軌道32的左端為與內(nèi)環(huán)研磨軌道60相接的過(guò)渡起始端34，當(dāng)內(nèi)環(huán)研磨軌道60布滿球體后，隨著逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的下磨石環(huán)20以及下一個(gè)球體的推動(dòng)力，內(nèi)環(huán)研磨軌道60內(nèi)的球體從連接軌道32的過(guò)渡起始端34進(jìn)入連接軌道32，連接軌道32的右端通向外環(huán)研磨軌道70，則從內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體則會(huì)導(dǎo)入外環(huán)研磨軌道70，連接軌道32的右端與外環(huán)研磨軌道70之間具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)35，臺(tái)階結(jié)構(gòu)35保證球體的運(yùn)轉(zhuǎn)方向不可逆的(如當(dāng)下磨石環(huán)20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外環(huán)研磨軌道70的球體不會(huì)從臺(tái)階結(jié)構(gòu)35處滑向內(nèi)環(huán)研磨軌道60)，連接軌道32的中間段拱起；當(dāng)內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70布滿球體后，進(jìn)行一次研磨，此時(shí)，PLC控制上磨石環(huán)10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；一次研磨完成后，PLC再控制上磨石環(huán)10停止運(yùn)行，下磨石環(huán)20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70的球體相互交換，轉(zhuǎn)向軌道33的左端為與外環(huán)研磨軌道70相接的過(guò)渡起始端36，右端通向滑道12，滑道12的末端通向落料孔31，兩個(gè)過(guò)渡起始端34、36位于落料換位組件30的左端，由于內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70布滿了球體，內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體不會(huì)從連接軌道32通向外環(huán)研磨軌道70，而從轉(zhuǎn)向軌道33滑向滑道12，此時(shí)，PLC控制轉(zhuǎn)換氣缸92驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換軌道91的曲線部91b至與滑道12的曲線部12c相接，則球體滑向滑道12末端的落料孔31，由于外環(huán)研磨軌道70的缺少了一個(gè)球體，則內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體則會(huì)從連接軌道32通向外環(huán)研磨軌道70，直至內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70的球體全部交替完成，由于內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70存放球體工位的數(shù)量一致，內(nèi)環(huán)研磨軌道60、外環(huán)研磨軌道70的球體數(shù)量一致，當(dāng)外環(huán)研磨軌道70的球體交替到內(nèi)環(huán)研磨軌道60結(jié)束，內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體也交替到外環(huán)研磨軌道70結(jié)束；緊接著對(duì)球體二次研磨，與一次研磨一樣，PLC控制上磨石環(huán)10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；二次研磨完成后，PLC控制上磨石環(huán)10停止運(yùn)行，下磨石環(huán)20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，PLC控制轉(zhuǎn)換氣缸92驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換軌道91的曲線部91b至分支出料軌道13相接，跟內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70的球體交換一致，外環(huán)研磨軌道70的球體滑至滑道12，內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體滑至外環(huán)研磨軌道，而與內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70的球體交換不一致的是，滑至滑道12的球體會(huì)從分支出料軌道13滑至下一道工序，而不重新落入落料孔31，此時(shí)，一個(gè)工段的球體的研磨完成。

三、落料管道80，

落料管道80設(shè)置在落料孔31的上方設(shè)置，用以供未研磨的球體落入落料孔31，如圖3所示，落料管道80的通道上設(shè)置有計(jì)數(shù)感應(yīng)器81，落料管道80上設(shè)置有閘門(mén)82，閘門(mén)82由閘門(mén)氣缸83驅(qū)動(dòng)，計(jì)數(shù)感應(yīng)器81、閘門(mén)氣缸83分別與PLC連接，以72個(gè)球體舉例，當(dāng)計(jì)數(shù)感應(yīng)器81計(jì)數(shù)到72個(gè)球體后，閘門(mén)氣缸83控制閘門(mén)82關(guān)閉；當(dāng)球體二次研磨完成后；閘門(mén)氣缸83再控制閘門(mén)82開(kāi)啟，此時(shí)再進(jìn)入72個(gè)球體，再關(guān)閉，依次循環(huán)。

為了落料方便，在落料管道80與落料換位組件30的落料孔31之間設(shè)置有落料連接件37，在落料連接件37上設(shè)置有弧度導(dǎo)向孔38，該弧度導(dǎo)向孔38與落料管道80靠近的一端的孔徑較大，靠近落料孔31的一端孔徑較小，弧度導(dǎo)向孔38的孔徑較小的一端與孔徑較大的一端通過(guò)弧形過(guò)渡，便于落料管道80的球體落入落料孔。

在研磨球體的過(guò)程中，采用注水研磨，注水研磨可以避免粉塵污染工作環(huán)境，二來(lái)可以保證球體表面不被刮花，而注水研磨后會(huì)產(chǎn)生帶粉塵雜質(zhì)的液體，為了節(jié)約水資源，則下磨石環(huán)20的底部設(shè)置有不銹鋼水盤(pán)21，如圖1所示，不銹鋼水盤(pán)21的底部設(shè)置有水管22，水管22下方設(shè)置有水箱23，水箱23由分隔板24分隔成第一槽體23a、第二槽體23b，第一槽體23a位于水管22下方，第一槽體23a上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，分隔板24上設(shè)置有通孔25，過(guò)濾網(wǎng)高于通孔25，過(guò)濾網(wǎng)用以過(guò)濾漂浮在第一槽體23a上粉塵雜質(zhì)，過(guò)濾后的液體從通孔25流向第二槽體23b，可將第二槽體23b的被過(guò)濾后的液體通過(guò)水泵打向上磨石環(huán)10，繼續(xù)使用。

而上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)磨損，到達(dá)其使用壽命，為了便于更換，則在不銹鋼水盤(pán)21上方可拆卸的設(shè)置有蓋子26，蓋子26位于上磨石環(huán)10、下磨石環(huán)20的外側(cè)及底部，如圖16所示，蓋子26底下設(shè)置有多個(gè)漏水孔27，每個(gè)漏水孔27通向不銹鋼水盤(pán)21。需要更換上磨石環(huán)10/下磨石環(huán)20時(shí)，將蓋子26拆卸更換上磨石環(huán)10/下磨石環(huán)20。蓋子26收集帶粉塵雜質(zhì)的液體后通過(guò)漏水孔27流向不銹鋼水盤(pán)21，再?gòu)牟讳P鋼水盤(pán)21流向水箱23。

一種球體研磨方法，包括上述磨球機(jī)，包括如下步驟：步驟一，球體落料，上磨石環(huán)10不轉(zhuǎn)動(dòng)，下磨石環(huán)20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，球體從落料孔31落入內(nèi)環(huán)研磨軌道60內(nèi)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的下磨石環(huán)20帶動(dòng)內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體從連接軌道32通向外環(huán)研磨軌道70，直至內(nèi)、外環(huán)研磨軌道60、70落滿一致數(shù)量的球體；步驟二，一次研磨，上磨石環(huán)10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于上、下磨石環(huán)10、20反相旋轉(zhuǎn)，上、下磨石環(huán)10、20對(duì)球體的上下端面進(jìn)行研磨；步驟三，內(nèi)、外環(huán)研磨軌道70的球體交替位置，上磨石環(huán)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下磨石環(huán)20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，外環(huán)研磨軌道70的兵乓球從轉(zhuǎn)向軌道33通向滑道12，分支出料軌道13不導(dǎo)通，最終從落料孔31依次落入內(nèi)環(huán)研磨軌道60，直至外環(huán)研磨軌道70的球體落入至內(nèi)環(huán)研磨軌道60后，內(nèi)環(huán)研磨軌道60的球體從連接軌道32滑至外環(huán)研磨軌道70；步驟四，二次研磨，上磨石環(huán)10再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下磨石環(huán)20再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)球體進(jìn)行二次研磨；步驟五，球體出料，分支出料軌道13導(dǎo)通，滑道12不導(dǎo)通，球體從轉(zhuǎn)向軌道33滑向滑道12，再?gòu)霓D(zhuǎn)換軌道91通向分支出料軌道13，進(jìn)入下一個(gè)工序。

一次研磨、二次研磨時(shí)，上磨石環(huán)10的轉(zhuǎn)速大于下磨石環(huán)20的轉(zhuǎn)速；此外，一次研磨、二次研磨采用注水研磨。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。