本實(shí)用新型涉及一種冶煉系統(tǒng)，具體涉及一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)。屬于有色金屬冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：銻是一種有金屬光澤的類金屬，在自然界中主要存在于硫化物礦物輝銻礦(Sb2S3)中。目前，中國(guó)已成為世界上最大的銻及化合物生產(chǎn)國(guó)，銻的工業(yè)制法是先焙燒，再用碳在高溫下還原，或者使用金屬鐵還原氧化銻精礦。我國(guó)主要采用火法工藝冶煉銻，一方面，氧化銻精礦里含有硫，在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫及三氧化硫，造成空氣污染；另一方面，所產(chǎn)生的銻渣中含有鐵、銅、硅等成分，銻渣中的含銻量高達(dá)20～25％，目前通常采用再進(jìn)鼓風(fēng)爐或浮選的方法進(jìn)行回收，但效果并不理想，銻回收率極低，付出的成本代價(jià)卻很大，環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口、還原劑進(jìn)口和反應(yīng)劑進(jìn)料口，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口和煙塵回料口，底部設(shè)有銻液出口；其中，煙氣出口與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口和煙塵出口，煙塵出口連接至煙塵回料口。優(yōu)選的，所述煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道和布袋收塵器，布袋收塵器設(shè)有廢氣出口和煙塵出口。優(yōu)選的，所述銻液出口與精煉反射爐連接，精煉反射爐的出口與鑄錠爐連接。優(yōu)選的，所述熔析反射爐的底部還設(shè)有排渣口。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述排渣口設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐的爐體鉸接。優(yōu)選的，反應(yīng)劑進(jìn)料口所投入的反應(yīng)劑是重量比為85～95：1：2～3：5～8的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。熔析反射爐中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為一氧化碳或含氫70％的液氨裂解氣。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型不再另外進(jìn)行銻渣的回收，可以將原料一次性冶煉得到銻錠，而是直接在造渣過程中加入反應(yīng)劑，反應(yīng)劑是由硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物，其中，硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀形成催化劑組合，催化硫化銻礦石中的硫與熔煉物中的鐵、銅、硅等反應(yīng)，調(diào)整熔煉物的微觀構(gòu)造，從而促進(jìn)渣銻分離，提高銻回收率。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的冶煉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為熔析反射爐，2為氧化銻精礦進(jìn)料口，3為還原劑進(jìn)口，4為反應(yīng)劑進(jìn)料口，5為煙氣出口，6為煙塵回料口，7為銻液出口，8為冷卻煙道，9為布袋收塵器，10為廢氣出口，11為精煉反射爐，12為鑄錠爐，13為排渣口，14為煙塵出口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)用新型的一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐1，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口2、還原劑進(jìn)口3和反應(yīng)劑進(jìn)料口4，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口5和煙塵回料口6，底部設(shè)有銻液出口7；其中，煙氣出口5與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14，煙塵出口14連接至煙塵回料口6。煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道8和布袋收塵器9，布袋收塵器9設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14。銻液出口7與精煉反射爐11連接，精煉反射爐11的出口與鑄錠爐12連接。熔析反射爐1的底部還設(shè)有排渣口13，排渣口13設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐1的爐體鉸接。上述冶煉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種提高銻回收率的冶煉方法，具體步驟如下：將氧化銻精礦破碎后送入熔析反射爐1，還原熔煉，造渣，造渣的同時(shí)加入反應(yīng)劑，使得熔煉物中銻以外的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行煙氣回收處理，去渣，精煉，鑄錠成銻錠；其中，所述反應(yīng)劑是重量比為85：1：2：5的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。反應(yīng)劑的用量為熔析反射爐中熔煉物重量的1％。熔析反射爐1的爐膛溫度在投料之前升溫至900℃，投料后熔煉過程中控制在750℃。熔析反射爐1中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為一氧化碳。煙氣回收處理的具體方法是：熔析反射爐1排出的煙氣經(jīng)煙道冷卻、布袋收塵，廢氣處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排空，收集的煙塵送回熔析反射爐1，繼續(xù)熔煉。實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)用新型的一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐1，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口2、還原劑進(jìn)口3和反應(yīng)劑進(jìn)料口4，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口5和煙塵回料口6，底部設(shè)有銻液出口7；其中，煙氣出口5與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14，煙塵出口14連接至煙塵回料口6。煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道8和布袋收塵器9，布袋收塵器9設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14。銻液出口7與精煉反射爐11連接，精煉反射爐11的出口與鑄錠爐12連接。熔析反射爐1的底部還設(shè)有排渣口13，排渣口13設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐1的爐體鉸接。上述冶煉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種提高銻回收率的冶煉方法，具體步驟如下：將氧化銻精礦破碎后送入熔析反射爐1，還原熔煉，造渣，造渣的同時(shí)加入反應(yīng)劑，使得熔煉物中銻以外的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行煙氣回收處理，去渣，精煉，鑄錠成銻錠；其中，所述反應(yīng)劑是重量比為95：1：3：8的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。反應(yīng)劑的用量為熔析反射爐中熔煉物重量的2％。熔析反射爐1的爐膛溫度在投料之前升溫至1000℃，投料后熔煉過程中控制在850℃。熔析反射爐1中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為含氫70％的液氨裂解氣。煙氣回收處理的具體方法是：熔析反射爐1排出的煙氣經(jīng)煙道冷卻、布袋收塵，廢氣處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排空，收集的煙塵送回熔析反射爐1，繼續(xù)熔煉。實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)用新型的一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐1，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口2、還原劑進(jìn)口3和反應(yīng)劑進(jìn)料口4，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口5和煙塵回料口6，底部設(shè)有銻液出口7；其中，煙氣出口5與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14，煙塵出口14連接至煙塵回料口6。煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道8和布袋收塵器9，布袋收塵器9設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14。銻液出口7與精煉反射爐11連接，精煉反射爐11的出口與鑄錠爐12連接。熔析反射爐1的底部還設(shè)有排渣口13，排渣口13設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐1的爐體鉸接。上述冶煉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種提高銻回收率的冶煉方法，具體步驟如下：將氧化銻精礦破碎后送入熔析反射爐1，還原熔煉，造渣，造渣的同時(shí)加入反應(yīng)劑，使得熔煉物中銻以外的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行煙氣回收處理，去渣，精煉，鑄錠成銻錠；其中，所述反應(yīng)劑是重量比為85：1：3：5的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。反應(yīng)劑的用量為熔析反射爐中熔煉物重量的2％。熔析反射爐1的爐膛溫度在投料之前升溫至900℃，投料后熔煉過程中控制在850℃。熔析反射爐1中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為一氧化碳。煙氣回收處理的具體方法是：熔析反射爐1排出的煙氣經(jīng)煙道冷卻、布袋收塵，廢氣處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排空，收集的煙塵送回熔析反射爐1，繼續(xù)熔煉。實(shí)施例4：如圖1所示，本實(shí)用新型的一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐1，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口2、還原劑進(jìn)口3和反應(yīng)劑進(jìn)料口4，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口5和煙塵回料口6，底部設(shè)有銻液出口7；其中，煙氣出口5與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14，煙塵出口14連接至煙塵回料口6。煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道8和布袋收塵器9，布袋收塵器9設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14。銻液出口7與精煉反射爐11連接，精煉反射爐11的出口與鑄錠爐12連接。熔析反射爐1的底部還設(shè)有排渣口13，排渣口13設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐1的爐體鉸接。上述冶煉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種提高銻回收率的冶煉方法，具體步驟如下：將氧化銻精礦破碎后送入熔析反射爐1，還原熔煉，造渣，造渣的同時(shí)加入反應(yīng)劑，使得熔煉物中銻以外的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行煙氣回收處理，去渣，精煉，鑄錠成銻錠；其中，所述反應(yīng)劑是重量比為95：1：2：8的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。反應(yīng)劑的用量為熔析反射爐中熔煉物重量的1％。熔析反射爐1的爐膛溫度在投料之前升溫至1000℃，投料后熔煉過程中控制在750℃。熔析反射爐1中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為含氫70％的液氨裂解氣。煙氣回收處理的具體方法是：熔析反射爐1排出的煙氣經(jīng)煙道冷卻、布袋收塵，廢氣處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排空，收集的煙塵送回熔析反射爐1，繼續(xù)熔煉。實(shí)施例5：如圖1所示，本實(shí)用新型的一種提高銻回收率的冶煉系統(tǒng)，包括熔析反射爐1，其頂部設(shè)有氧化銻精礦進(jìn)料口2、還原劑進(jìn)口3和反應(yīng)劑進(jìn)料口4，中部一側(cè)設(shè)有煙氣出口5和煙塵回料口6，底部設(shè)有銻液出口7；其中，煙氣出口5與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14，煙塵出口14連接至煙塵回料口6。煙氣處理裝置包括依次連接的冷卻煙道8和布袋收塵器9，布袋收塵器9設(shè)有廢氣出口10和煙塵出口14。銻液出口7與精煉反射爐11連接，精煉反射爐11的出口與鑄錠爐12連接。熔析反射爐1的底部還設(shè)有排渣口13，排渣口13設(shè)有掀蓋，該掀蓋與熔析反射爐1的爐體鉸接。上述冶煉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的一種提高銻回收率的冶煉方法，具體步驟如下：將氧化銻精礦破碎后送入熔析反射爐1，還原熔煉，造渣，造渣的同時(shí)加入反應(yīng)劑，使得熔煉物中銻以外的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)渣銻分離，最后進(jìn)行煙氣回收處理，去渣，精煉，鑄錠成銻錠；其中，所述反應(yīng)劑是重量比為90：1：2.5：7的硫化銻礦石、硝酸鈉、醋酸錳和硫化鉀組成的混合物。反應(yīng)劑的用量為熔析反射爐中熔煉物重量的1.5％。熔析反射爐1的爐膛溫度在投料之前升溫至950℃，投料后熔煉過程中控制在800℃。熔析反射爐1中加入還原劑進(jìn)行還原熔煉，所述還原劑為含氫70％的液氨裂解氣。煙氣回收處理的具體方法是：熔析反射爐1排出的煙氣經(jīng)煙道冷卻、布袋收塵，廢氣處理至排放標(biāo)準(zhǔn)后排空，收集的煙塵送回熔析反射爐1，繼續(xù)熔煉。試驗(yàn)例根據(jù)文獻(xiàn)“鼓風(fēng)爐渣中銻含量測(cè)定方法改進(jìn)”(湖南有色金屬，2013，29(3)：74-76)中確定的測(cè)定條件對(duì)實(shí)施例1～5的熔析反射爐排出的爐渣中銻含量進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果見表1。表1.渣中銻含量的比較銻含量(％)實(shí)施例10.52實(shí)施例20.51實(shí)施例30.48實(shí)施例40.48實(shí)施例50.45從表1可以看出，本實(shí)用新型熔析反射爐排出的爐渣中銻含量控制在1％以下，有效提高了礦物中銻的回收率。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3