本實(shí)用新型涉及汽車輪轂制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

目前使用的除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤的形狀是圓形的，由于除氣除渣的要求是石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤要帶動(dòng)鋁水，對鋁水要有一定的攪拌能力，為了這個(gè)攪拌能力，我們把石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速調(diào)整到500±20RPM，石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速是達(dá)到了，但是鋁水相對來說是金屬液體，對石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤有一定的摩擦損耗，這樣的話使用壽命就大打折扣，當(dāng)石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤損耗嚴(yán)重時(shí)，就會(huì)有漏氣現(xiàn)象，這樣我們除氣的效果就不是很好，另外當(dāng)轉(zhuǎn)速快的情況下設(shè)備要是有抖動(dòng)，就會(huì)將鋁液濺出來，會(huì)對作業(yè)人員造成燙傷的危害。

目前的石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤主要存在如下問題：1、使用壽命較短，更換頻率高；2、對鋁液的攪拌能力不足，除氣除渣的效果不好；3、成本增加一倍以上；4、石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤是圓形且分叉的，在存放時(shí)容易破裂；5、不易安裝，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子，能夠提高鋁液除氣的效率，減少人員傷害。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子，所述方形轉(zhuǎn)子包括臺(tái)階面和背部的平面，在所述臺(tái)階面的四條邊處開設(shè)有內(nèi)凹弧，且四條邊處的內(nèi)凹弧均勻分布，所述內(nèi)凹弧處與底面之間形成臺(tái)階，相鄰的內(nèi)凹弧之間形成棱角，所述方形轉(zhuǎn)子的軸心處開設(shè)有軸孔。

優(yōu)選的，所述方形轉(zhuǎn)子的材質(zhì)采用石墨。

優(yōu)選的，在所述方形轉(zhuǎn)子的外表面涂覆有一層磷酸二氫鋁滲透層。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階的外邊緣處設(shè)置有倒角。

優(yōu)選的，所述軸孔的底部設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階的厚度占整個(gè)方形轉(zhuǎn)子厚度的1/3～1/2。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子采用方形且內(nèi)凹弧之間的方棱角，可以加大旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，而內(nèi)凹弧的設(shè)置可以加快鋁液的流動(dòng)性；方形轉(zhuǎn)子與鋁液間產(chǎn)生的摩擦帶動(dòng)鋁水快速攪動(dòng)起來，將充入鋁液的氮?dú)饪焖倨扑槌纱罅康募?xì)微彌散氣泡，并使其分散在金屬液中，從而使得除氣效率大大提高，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子一較佳實(shí)施例的俯視圖；

圖2是所示一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子的剖視圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、臺(tái)階面，2、平面，3、臺(tái)階，4、內(nèi)凹弧，5、棱角，6、軸孔，7、倒角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種用于鋁液除氣機(jī)的方形轉(zhuǎn)子，所述方形轉(zhuǎn)子包括臺(tái)階面1和背部的平面2，在所述臺(tái)階面1的四條邊處開設(shè)有內(nèi)凹弧4，且四條邊處的內(nèi)凹弧4均勻分布，所述內(nèi)凹弧4處與底面之間形成臺(tái)階3，相鄰的內(nèi)凹弧4之間形成棱角5，所述方形轉(zhuǎn)子的軸心處開設(shè)有軸孔6。

進(jìn)一步的，所述方形轉(zhuǎn)子的材質(zhì)采用石墨，且在所述方形轉(zhuǎn)子的外表面涂覆有一層磷酸二氫鋁滲透層，能夠提高轉(zhuǎn)子的耐高溫、耐腐蝕、抗氧化能力，從而提高石墨轉(zhuǎn)子的壽命。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)階3的外邊緣處設(shè)置有倒角7，進(jìn)一步加快了鋁液的流動(dòng)性。

進(jìn)一步的，所述軸孔6的底部設(shè)置有螺紋，便于轉(zhuǎn)子與主軸之間的連接。

進(jìn)一步的，所述臺(tái)階3的厚度占整個(gè)方形轉(zhuǎn)子厚度的1/3～1/2，確保了臺(tái)階處的強(qiáng)度，提高轉(zhuǎn)子的壽命。

本實(shí)用新型將原來圓形的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤改成方形的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤，從而降低轉(zhuǎn)速，這樣金屬鋁液對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤的摩擦損耗就會(huì)變低，最終達(dá)到降低成本，另外從圓形改成方形，對鋁液的攪拌能力也大大提高，這樣對鋁液的處理會(huì)更徹底，在就是降低轉(zhuǎn)速了抖動(dòng)就會(huì)小，這樣鋁液不會(huì)被濺出來，從而不會(huì)造成燙傷作業(yè)人員。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。