一種鋁溶液在線真空除氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設備領域，更特別為一種鋁溶液在線真空除氣裝置。
【背景技術】
[0002]目前通常使用的鋁溶液在線除氣裝置，是把惰性除氣載體通過一個旋轉(zhuǎn)接頭，從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子頂部通入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的通孔，氣體沿著轉(zhuǎn)子內(nèi)部從轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的底部被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子甩出，形成細小的氣泡通入鋁液底部，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把惰性除氣載體打散成細小的氣泡，在鋁液的壓力下，氣泡上浮，通過吸附原理把鋁液中只要雜質(zhì)氣體(氫氣)和非金屬顆粒帶出上浮到鋁液表面，達到除氣除渣的目的。但轉(zhuǎn)子是從鋁液表面伸入鋁液除氣箱底部，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，會把鋁液表面的浮渣再次卷入鋁液中，形成二次污染，不利于鋁液的凈化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋁溶液在線真空除氣裝置，以解決現(xiàn)有技術中除渣除氣效率低的缺點。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案為，一種鋁溶液在線真空除氣裝置包括除氣箱體，設置于除氣箱體內(nèi)部的除氣腔室，設置于除氣腔室底部的流通入口及流通出口，設置于除氣腔室底部的傳動桿，以及設置于除氣箱體且連通除氣腔室的真空泵。除氣腔室底部設置有中間擋板，且中間擋板與除氣腔室頂部間隔一段距離。流通入口及流通出口位于中間擋板兩側。傳動桿位于中間擋板兩側。傳動桿一端設置有轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子表面通有連接轉(zhuǎn)子內(nèi)部的多個通孔。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述鋁溶液在線真空除氣裝置的除氣箱體一側設置有密封門，且密封門周圍設有密封圈。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述鋁溶液在線真空除氣裝置的傳動桿與除氣腔室利用一密封圈密封。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，上述鋁溶液在線真空除氣裝置的轉(zhuǎn)子內(nèi)部通有除氣載體。
[0008]本發(fā)明的有益效果為，通過真空泵保證鋁溶液處于真空環(huán)境下，利用設置于除氣腔室底部的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，甩出除氣載體，吸附雜質(zhì)，然后上浮到鋁溶液表面，達到排氣除渣的目的，避免先前技術中，轉(zhuǎn)子將鋁溶液表面的浮渣再次卷入，造成二次污染的問題。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一實施方式的鋁溶液在線真空除氣裝置示意圖。
[0010]附圖標記說明:
[0011]除氣箱體10，除氣腔室20，中間擋板30，流通入口 40，流通出口 50，傳動桿60，轉(zhuǎn)子70，密封門80，密封圈90，真空泵100，通孔710。
【具體實施方式】
[0012]以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0013]請參考圖1，其為本發(fā)明一實施方式的鋁溶液在線真空除氣裝置示意圖。在本文中，鋁溶液為金屬鋁錠經(jīng)過高溫融化而成的鋁液，鋁錠仍具有些許雜質(zhì)，故鋁溶液仍需利用本發(fā)明的鋁溶液在線真空除氣裝置予以進一步地純化。
[0014]如圖1所示，鋁溶液在線真空除氣裝置包括除氣箱體10，設置于除氣箱體10內(nèi)部的除氣腔室20，除氣腔室20底部設置有中間擋板30，且中間擋板30與除氣腔室20頂部間隔一段距離，設置于除氣腔室20底部且位于中間擋板30兩側的流通入口 40及流通出口50，設置于除氣腔室20底部且位于中間擋板30兩側的傳動桿60，傳動桿60 —端設置有轉(zhuǎn)子70，且轉(zhuǎn)子70表面通有連接轉(zhuǎn)子70內(nèi)部的多個通孔710，以及設置于除氣箱體10且連通除氣腔室20的真空泵100。由此一來，本發(fā)明的鋁溶液在線真空除氣裝置在利用真空泵100除氣時，除氣腔室20中的鋁溶液處于真空環(huán)境下，受到的大氣壓力較強，因此鋁溶液中的雜質(zhì)溢出速度和效率也會更好。
[0015]請繼續(xù)參考圖1，在本發(fā)明一實施方式中，傳動桿60與除氣腔室20可利用密封圈(未繪示)密封，保證傳動桿60在高速運動時防止鋁溶液的泄漏。此外，除氣箱體10 —側設置有密封門80，且密封門80周圍設有密封圈90。如此一來，在鋁溶液除氣時，關上密封門80，使得除氣腔室20處于一封閉空間，密封圈90則很好地保證了除氣腔室20與密封門80的密封性，方便有效工作；而當鋁溶液除氣完成后，打開密封門80，也能方便清理鋁溶液中的雜質(zhì)，實現(xiàn)本發(fā)明除氣裝置的多次有效利用。
[0016]另外，在本發(fā)明一實施方式中，轉(zhuǎn)子70內(nèi)部通有除氣載體(未繪示)，在轉(zhuǎn)子70飛速旋轉(zhuǎn)的同時，除氣載體沿著轉(zhuǎn)子70內(nèi)部從通孔710甩出，形成細小的氣泡通入鋁溶液底部，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子70把除氣載體打散成細小的氣泡，在鋁溶液的壓力下，氣泡上浮，通過吸附原理把鋁溶液中只要雜質(zhì)氣體(氫氣)和非金屬顆粒帶出上浮到鋁溶液表面，達到除氣除渣的目的。此外，本發(fā)明將轉(zhuǎn)子70及傳動桿60設置于除氣腔室20底部，避免了先前技術中，將轉(zhuǎn)子70從鋁溶液表面伸入鋁溶液底部，由于旋轉(zhuǎn)，把鋁溶液表面的浮渣再次卷入鋁溶液中，形成二次污染的問題，不利于鋁溶液的凈化。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的工作原理是通過一個密閉的帶真空泵100的除氣腔室20，除氣腔室20底部設置有中間擋板30，流通入口 40及流通出口 50，將待處理的鋁溶液不斷導入流通入口 40，當鋁溶液蓋住除氣腔室20的流通入口 40及流通出口 50時，除氣腔室20形成一個封閉的空間。除氣開始時，開啟真空泵100把除氣腔室20內(nèi)部吸成真空，鋁溶液被大氣壓壓入除氣腔室20，當除氣腔室20的鋁溶液達到一定高度時，真空泵100停止工作，液面和除氣腔室20頂部留有部分間隙，即存在部分真空，更有利于鋁溶液中的氣體迅速溢出，同時傳動桿60帶動轉(zhuǎn)子70飛速旋轉(zhuǎn)，除氣載體沿著轉(zhuǎn)子70內(nèi)部從通孔710甩出，形成細小的氣泡通入鋁溶液底部，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子70把除氣載體打散成細小的氣泡，在鋁溶液的壓力下，氣泡上浮，通過吸附原理把鋁溶液中只要雜質(zhì)氣體(氫氣)和非金屬顆粒帶出上浮到鋁溶液表面，達到除氣除渣的目的。因為除氣腔室20從連通入口 40到連通出口 50及除氣腔室20內(nèi)部是密封的，流通入口 40不斷導入鋁溶液，此時打開流通出口 50，根據(jù)虹吸原理，鋁液會不斷的從除氣腔室20內(nèi)流過，從流通出口 50流向指定容器，完成除氣及除渣工作。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的原理內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁溶液在線真空除氣裝置，其特征在于，包括: 除氣箱體； 設置于所述除氣箱體內(nèi)部的除氣腔室，所述除氣腔室底部設置有中間擋板，且所述中間擋板與所述除氣腔室頂部間隔一段距離； 設置于所述除氣腔室底部且位于所述中間擋板兩側的流通入口及流通出口； 設置于所述除氣腔室底部且位于所述中間擋板兩側的傳動桿，所述傳動桿一端設置有轉(zhuǎn)子，且所述轉(zhuǎn)子表面通有連接所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部的多個通孔；以及設置于所述除氣箱體且連通所述除氣腔室的真空泵。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁溶液在線真空除氣裝置，其特征在于，所述除氣箱體一側設置有密封門，且所述密封門周圍設有密封圈。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁溶液在線真空除氣裝置，其特征在于，所述傳動桿與所述除氣腔室利用一密封圈密封。4.根據(jù)權利要求1所述的鋁溶液在線真空除氣裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部通有除氣載體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁溶液在線真空除氣裝置，包括除氣箱體，設置于除氣箱體內(nèi)部的除氣腔室，設置于所述除氣腔室底部的流通入口及流通出口，設置于除氣腔室底部的傳動桿，設置于所述除氣箱體且連通所述除氣腔室的真空泵。上述除氣腔室底部設置有中間擋板，且中間擋板與除氣腔室頂部間隔一段距離，流通入口及流通出口位于中間擋板兩側。傳動桿位于中間擋板兩側，傳動桿一端設置有轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子表面通有連接轉(zhuǎn)子內(nèi)部的多個通孔。本發(fā)明通過真空泵保證鋁溶液處于真空環(huán)境下，利用設置于除氣腔室底部的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，甩出除氣載體，吸附雜質(zhì)，然后上浮到鋁溶液表面，達到排氣除渣的目的，避免轉(zhuǎn)子將鋁溶液表面的浮渣再次卷入，造成二次污染的問題。
【IPC分類】C22B9/04, C22B9/05, C22B21/06
【公開號】CN104962756
【申請?zhí)枴緾N201510457028
【發(fā)明人】李其榮
【申請人】亞太輕合金(南通)科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月29日