本實(shí)用新型涉及鋼絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼絲在利用棒材拉拔成絲過(guò)程中需要進(jìn)行加熱處理，加熱后的棒材充分發(fā)揮其塑性功能，若是單純冷拉拔會(huì)將棒材拉斷。在棒材加熱過(guò)程中若是直接與空氣接觸會(huì)與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使金屬變質(zhì)。因此需要加氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣。由于棒材或鋼絲處于加熱狀態(tài)，所以由氮?dú)怃撈枯斔偷牡獨(dú)鉁囟缺容^正在加工棒材或鋼絲溫度低，這樣會(huì)使氮?dú)馕瞻舨幕蜾摻z的熱量，導(dǎo)致棒材或鋼絲的溫度下降，這樣會(huì)使鋼絲產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力較大而具有較高的脆性，這樣一旦鋼絲受到外界作用力后便極易出現(xiàn)斷折的情況。當(dāng)然現(xiàn)在也有一些氮?dú)饧訜嵩O(shè)備，但是這些設(shè)備通常包括很多加熱管，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也較高。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備，具有加熱速度快，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備。

本實(shí)用新型一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備，包括外殼，所述外殼包括耐熱層和包覆于所述耐熱層外側(cè)的保溫層，所述外殼前端設(shè)有進(jìn)氣口，所述外殼后端頂部設(shè)置有排氣口，所述外殼內(nèi)部安裝有加熱裝置，所述加熱裝置包括多個(gè)加熱盤(pán)，每個(gè)所述加熱盤(pán)上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，相鄰所述加熱盤(pán)上的通風(fēng)孔開(kāi)孔方向呈一定夾角，多個(gè)所述加熱盤(pán)通過(guò)連接管固定為一個(gè)整體，所述連接管內(nèi)安裝有電加熱導(dǎo)線，所述外殼底部密封連接有底蓋，所述底蓋上開(kāi)設(shè)有用于外接電加熱導(dǎo)線開(kāi)孔，所述開(kāi)孔上設(shè)有橡膠塞，所述橡膠塞上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線孔。

進(jìn)一步地，所述底蓋包括底蓋板和與所述底蓋板連接的凸緣，所述外殼底部的耐熱層和保溫層之間設(shè)有凹槽，所述凸緣與所述凹槽過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，所述凸緣的材質(zhì)為聚氨酯橡膠材料。

進(jìn)一步地，所述排氣口處安裝有用于檢測(cè)氮?dú)鉁囟鹊臏囟葯z測(cè)器。

進(jìn)一步地，所述溫度檢測(cè)器為熱電偶測(cè)溫器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口和所述排氣口上設(shè)置有連接法蘭。

本實(shí)用新型一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備中通過(guò)將傳統(tǒng)的管式加熱裝置更換為多個(gè)加熱盤(pán)式的加熱裝置，并通過(guò)連接管固定為一個(gè)整體，使得該氮?dú)饧訜嵩O(shè)備的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，安裝更加方便。通過(guò)在所述加熱盤(pán)上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔，且使相鄰的通風(fēng)孔開(kāi)孔方向存在一定的夾角，這使得氮?dú)鈿饬髟谒鐾鈿?nèi)部形成紊流，進(jìn)而提升氮?dú)鈿饬鳒囟鹊木鶆蛐浴Ｔ撛O(shè)計(jì)省去了傳統(tǒng)氮?dú)饧訜嵩O(shè)備中的折流板結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，便于實(shí)際的生產(chǎn)與制造，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還為定期檢修提供了便利。該設(shè)計(jì)通過(guò)所述連接管中的電加熱導(dǎo)線向所述加熱盤(pán)提供轉(zhuǎn)化為熱能的電能，從而使所述加熱盤(pán)源源不斷的為氮?dú)馍郎靥峁嵩础?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型的裝配圖。

圖中：1、進(jìn)氣口，2、外殼，3、溫度檢測(cè)器，4、排氣口，5、加熱裝置，6、底蓋，7、塞體。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-4所示，一種鋼絲生產(chǎn)用氮?dú)饧訜嵩O(shè)備，包括外殼2，所述外殼2包括耐熱層和包覆于所述耐熱層外側(cè)的保溫層。耐熱層可以為無(wú)機(jī)碳化硅材料也可以為有機(jī)聚四氟乙烯材料，而保溫層則在用聚苯乙烯泡沫材料或聚氨酯泡沫材料。

所述外殼2前端設(shè)有進(jìn)氣口1，所述外殼2后端頂部設(shè)置有排氣口4，所述外殼2內(nèi)部安裝有加熱裝置5。所述加熱裝置5包括多個(gè)加熱盤(pán)，每個(gè)所述加熱盤(pán)上開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔，相鄰所述加熱盤(pán)上的通風(fēng)孔開(kāi)孔方向呈一定夾角，多個(gè)所述加熱盤(pán)通過(guò)連接管固定為一個(gè)整體，所述連接管內(nèi)安裝有電加熱導(dǎo)線。

該設(shè)計(jì)中通過(guò)將傳統(tǒng)的管式加熱裝置更換為多個(gè)加熱盤(pán)式的加熱裝置5，并通過(guò)連接管固定為一個(gè)整體，使得該加熱裝置5的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，安裝更加方便。

通過(guò)在所述加熱盤(pán)上開(kāi)設(shè)通風(fēng)孔，且使相鄰的通風(fēng)孔開(kāi)孔方向存在一定的夾角，本實(shí)施例為90°夾角。當(dāng)然多個(gè)所述加熱盤(pán)的通風(fēng)孔夾角可依次相差一銳角，如30°、45°、60°。這使得氮?dú)鈿饬髟谒鐾鈿?內(nèi)部形成紊流，進(jìn)而提升氮?dú)鈿饬鳒囟鹊木鶆蛐浴?/p>

該設(shè)計(jì)省去了傳統(tǒng)氮?dú)饧訜嵩O(shè)備中的折流板結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化，便于實(shí)際的生產(chǎn)與制造，同時(shí)該結(jié)構(gòu)還為定期檢修提供了便利。該設(shè)計(jì)通過(guò)所述連接管中的電加熱導(dǎo)線向所述加熱盤(pán)提供電能使所述加熱盤(pán)將電能快速轉(zhuǎn)化為熱能，從而為氮?dú)馍郎靥峁嵩础?/p>

為了使該氮?dú)饧訜嵩O(shè)備的氣密性更加良好，所以在所述外殼2底部密封連接有底蓋6，所述底蓋6上開(kāi)設(shè)有用于外接電加熱導(dǎo)線開(kāi)孔，所述開(kāi)孔上設(shè)有橡膠塞7，所述橡膠塞7上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)線孔。

為了使所述底蓋6與所述外殼2可拆卸，所以將所述底蓋6設(shè)計(jì)為包括底蓋板和與所述底蓋板連接的凸緣，所述外殼2底部的耐熱層和保溫層之間設(shè)有凹槽，所述凸緣與所述凹槽過(guò)盈配合，以提高該氮?dú)饧訜嵩O(shè)備的氣密性。

為了使所述凸緣與所述凹槽之間形成良好的密封連接，所以將所述凸緣的材質(zhì)設(shè)計(jì)為密封性良好的聚氨酯橡膠材料。

為了使工作人員了解由所述排風(fēng)口4輸出的氮?dú)鈿饬鳒囟却笮?，所以在所述排風(fēng)口4處安裝有用于檢測(cè)氮?dú)鉁囟鹊臏囟葯z測(cè)器3。為了提高所述溫度檢測(cè)器3的測(cè)溫量程與精確度，所以將所述溫度檢測(cè)器3為熱電偶測(cè)溫器。

為了使所述進(jìn)氣口1和所述排氣口4便于與氣流輸送管道相連接，所以在所述進(jìn)氣口1和所述排氣口4上設(shè)置有連接法蘭。為了提高所述進(jìn)氣口1和所述排氣口4分別與所述氣流輸送管道之間的連接氣密性良好程度，所以在所述連接法蘭處增設(shè)聚氨酯橡膠密封墊圈。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。