本實用新型屬于感應淬火定位技術領域，具體涉及一種用于帶盤半軸工件的立式感應淬火定位機構。

背景技術：

帶盤半軸感應淬火區(qū)域要求盤內側R部位淬火，現(xiàn)有設備工裝工作時通過上下頂尖定位，因工件頂尖孔機加工尺寸精度不能夠滿足中頻淬火時基準要求，工件裝夾在設備上后感應器與法蘭盤內側R部位間隙不一致，每完成一個工件淬火周期后需重新對程序起始零點進行調整，而零點的調整依賴于操作工的經驗判斷，導致工件R部位淬火質量不穩(wěn)定，經常出現(xiàn)淬火裂紋或淬火范圍未能達到技術要求，帶來了很大的經濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于帶盤半軸工件的立式感應淬火定位機構，解決現(xiàn)有技術中帶盤半軸工件在立式淬火機床上淬火時定位不準確導致淬火質量不穩(wěn)定的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種用于帶盤半軸工件的立式感應淬火定位機構，包括工件托盤，所述的工件托盤中央設置有通孔，通孔內壁設置內螺紋，工件托盤的通孔內通過螺紋設置頂尖機構；所述的頂尖機構包括頂尖套和設置在頂尖套內的活頂尖、壓縮彈簧和活動螺桿，頂尖套下端通過連接螺母封口，所述活頂尖的上端穿過頂尖套并露出頂尖頭，活頂尖的下端連接活動螺桿，所述的活動螺桿上套設壓縮彈簧，活動螺桿下端穿出連接螺母中央的自鎖孔。

所述頂尖套的上端外壁穿設限位螺釘，限位螺釘可實現(xiàn)活頂尖的周向定位和軸向限位。

所述的工件托盤上端面上設置有工件裝夾導向結構。

所述活頂尖的下端通過固定螺母和墊片連接活動螺桿。

本發(fā)明的有益效果：

本實用新型通過改變帶盤半軸工件立式感應淬火時的定位方式解決了淬火質量不穩(wěn)定難題，保證了工件定位的精準度，提高了淬火質量；帶盤半軸工件在裝夾時通過工件托盤導向，活頂尖自動找正，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構分解示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖中，1-工件托盤，2-頂尖套，3-活頂尖，4-壓縮彈簧，5-活動螺桿，6-連接螺母，7-固定螺母，8-墊片，9-限位螺釘，10-帶盤半軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明，參見圖1所示的用于帶盤半軸工件的立式感應淬火定位機構，包括工件托盤1，所述的工件托盤1中央設置有通孔，通孔內壁設置內螺紋，工件托盤1的通孔內通過螺紋設置頂尖機構；所述的頂尖機構包括頂尖套2和設置在頂尖套2內的活頂尖3、壓縮彈簧4和活動螺桿5，頂尖套2下端通過連接螺母6封口，所述活頂尖3的上端穿過頂尖套2并露出頂尖頭，活頂尖3的下端連接活動螺桿5，所述的活動螺桿5上套設壓縮彈簧4，活動螺桿5下端穿出連接螺母6中央的自鎖孔。

所述頂尖套的上端外壁穿設限位螺釘，限位螺釘可實現(xiàn)活頂尖的周向定位和軸向限位。

所述的工件托盤1上端面上設置有裝夾導向結構，可實現(xiàn)工件頂尖孔自動找正。

所述活頂尖3的下端通過固定螺母7和墊片8連接活動螺桿5。

本實用新型的工作原理如下：

參見圖2，所述活頂尖3在帶盤半軸10裝夾后的自重作用下將下壓力傳遞給活動螺桿5，活動螺桿5穿過連接螺母6的自鎖孔向下移動，待帶盤半軸10與工件托盤1貼合后活動螺桿5停止下移。

所述活頂尖3設計工作位置為壓縮彈簧4下壓13-15mm，活頂尖自由壓縮時通過限位螺釘9限位距離設計為20mm，帶盤半軸10加工時通過上下頂尖保證工件與感應器的同心度，通過工件托盤1保證感應器與帶盤半軸10法蘭盤部位間隙，在活頂尖3與工件托盤1共同作用下帶動工件旋轉。