本發(fā)明涉及工件或零件淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：
感應(yīng)加熱是最常用的表面加熱淬火方法，具有工藝簡(jiǎn)單、受熱工件畸變小、生產(chǎn)效率高、省能、環(huán)境污染少、工藝過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。工件經(jīng)表面加熱淬火后得到表面硬化層，零件的心部仍可保持原來(lái)的顯微組織和性能，從而提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性并保持心部韌性的優(yōu)良綜合性能。鍵槽的作用是鏈接孔類零件和軸類零件，使兩者之間能夠傳遞扭矩，因此對(duì)鍵槽兩側(cè)要求有較高的硬度，以提高疲勞強(qiáng)度。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)用凸輪軸利用尾槽作為驅(qū)動(dòng)端，槽內(nèi)兩側(cè)需經(jīng)過熱處理，增強(qiáng)其機(jī)械性能，提高可靠性，滿足長(zhǎng)期負(fù)載的使用要求。目前，對(duì)凸輪軸尾槽的機(jī)床主要有臥式和立式兩種。感應(yīng)淬火包括加熱主機(jī)和水循環(huán)兩部分，傳統(tǒng)的立式淬火機(jī)床功率大，適用性強(qiáng)，利用線圈的內(nèi)感對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行感應(yīng)加熱，可以對(duì)各種形狀、各種大小的產(chǎn)品進(jìn)行感應(yīng)加熱，適合對(duì)長(zhǎng)軸類等零件尺寸較大的產(chǎn)品進(jìn)行加工。但是，該類機(jī)床主機(jī)部分和水循環(huán)系統(tǒng)占地面積大，不利于在現(xiàn)場(chǎng)安裝。同時(shí)對(duì)鍵槽等需要外感加熱的產(chǎn)品加熱效果不好，需要制作專用工裝進(jìn)行定位，操作負(fù)責(zé)，能耗大，產(chǎn)品的淬硬層硬度和深度不均勻等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火系統(tǒng)及方法，設(shè)備緊湊，占地面積小，利于在機(jī)加工車間進(jìn)行安裝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的半自動(dòng)化流水線生產(chǎn)；通過定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，通過電器控制實(shí)現(xiàn)可視化和自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火系統(tǒng)及方法，包括滑動(dòng)組件、淬火支架、引流管、接水箱、感應(yīng)線圈加熱裝置、變壓器、淬火液水箱、冷卻水水箱和制冷工業(yè)空調(diào)，所述滑動(dòng)組件滑動(dòng)安裝于淬火支架上，滑動(dòng)組件上端安裝工件，所述感應(yīng)線圈加熱裝置與變壓器電連接，感應(yīng)線圈加熱裝置對(duì)應(yīng)滑動(dòng)組件上的工件設(shè)置；感應(yīng)線圈加熱裝置上設(shè)有對(duì)應(yīng)工件進(jìn)行噴灑淬火液的淬火液噴淋銅管，所述引流管位于接水箱中，引流管上端進(jìn)液口與淬火液噴淋銅管對(duì)應(yīng)設(shè)置，引流管下端出液口與接水箱箱內(nèi)連通，在接水箱中設(shè)有潛水泵，在變壓器的下方安裝有與變壓器電連接的變壓器控制柜；所述冷卻水水箱安裝于淬火液水箱中，冷卻水水箱的箱內(nèi)內(nèi)腔通過冷卻水隔板分隔成熱水區(qū)腔體和冷卻區(qū)腔體，淬火液水箱通過兩個(gè)淬火液隔板分隔成淬火液熱水腔、淬火液冷卻工作腔和淬火液冷水腔，淬火液熱水腔底部與淬火液冷卻工作腔底部具有淬火液流動(dòng)通道，淬火液冷卻工作腔底部與淬火液冷水腔底部具有淬火液流動(dòng)通道，淬火液冷卻工作腔位于冷卻水水箱正下方，淬火液水箱箱壁上設(shè)有與淬火液熱水腔相連通的淬火液進(jìn)管，所述潛水泵通過管道與淬火液進(jìn)管相連通，淬火液水箱箱壁上還設(shè)有與淬火液冷水腔相連通的淬火液出管；所述冷卻水水箱頂部箱壁上設(shè)有與熱水區(qū)腔體相連通的冷卻水進(jìn)管，所述制冷工業(yè)空調(diào)與熱水區(qū)腔體之間密閉連通有進(jìn)水管，制冷工業(yè)空調(diào)與冷卻區(qū)腔體之間密閉連通有出水管，在冷卻水水箱下方的淬火液冷卻工作腔中安裝有回流銅管，回流銅管的進(jìn)水端與冷卻區(qū)腔體底部密閉連通，回流銅管的出水端與熱水區(qū)腔體底部密閉連通，回流銅管中流動(dòng)的低溫冷卻水用于對(duì)淬火液冷卻工作腔中的高溫淬火液進(jìn)行冷卻降溫，淬火液出管上安裝有水泵A，淬火液出管與所述淬火液噴淋銅管通過管道密閉連通；所述冷卻水水箱箱壁上設(shè)有與冷卻區(qū)腔體相連通的冷卻水出管，冷卻水出管上安裝有水泵B，所述冷卻水出管對(duì)應(yīng)布置于變壓器或/和變壓器控制柜的發(fā)熱部件周圍，冷卻水出管通過管道與冷卻水進(jìn)管密閉連通。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本淬火系統(tǒng)還包括氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)和定位塊氣缸，所述滑動(dòng)組件上對(duì)應(yīng)工件設(shè)有V型支撐塊，所述工件配合放置于滑動(dòng)組件的V型支撐塊上；所述氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)安裝于滑動(dòng)組件上，氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)用于緊密壓住工件以使得工件固定于滑動(dòng)組件上的V型支撐塊中；所述定位塊氣缸對(duì)應(yīng)滑動(dòng)組件設(shè)置，定位塊氣缸的伸縮桿上連接有用于定位工件的定位塊。進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述感應(yīng)線圈加熱裝置包括感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中設(shè)有冷卻水管，該冷卻水管的進(jìn)水管口與冷卻水出管相連通，冷卻水管的出水管口與冷卻水進(jìn)管相連通；在感應(yīng)線圈加熱裝置上對(duì)應(yīng)設(shè)有紅外感應(yīng)裝置。為了保證進(jìn)入淬火液水箱的淬火液純凈、干凈，本淬火系統(tǒng)還包括過濾水箱，所述潛水泵位于過濾水箱中，過濾水箱與接水箱相連通，所述濾水箱位于接水箱中或者位于接水箱底部。為了使得回流銅管的冷卻水能夠順利有序地從進(jìn)水端流向出水端，所述回流銅管的進(jìn)水端、出水端均分別設(shè)有水泵。為了使得回流銅管的冷卻水對(duì)淬火液冷卻工作腔中的淬火液換熱效率更高，所述回流銅管在淬火液冷卻工作腔中呈螺旋狀布置。作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管上設(shè)有水泵，所述出水管上設(shè)有水泵，所述冷卻水進(jìn)管上設(shè)有水泵。本淬火系統(tǒng)還包括機(jī)床護(hù)罩、電器、變壓器前隔板、變壓器后隔板、電器安裝板和變壓器控制柜支架，所述接水箱、氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)、定位塊氣缸、引流管、紅外感應(yīng)裝置、電器、感應(yīng)線圈加熱裝置、變壓器、變壓器前隔板、變壓器后隔板、電器安裝板和變壓器控制柜支架均安裝位于機(jī)床護(hù)罩內(nèi)，變壓器的前半部安裝有變壓器前隔板，變壓器的后半部安裝有變壓器后隔板，所述變壓器控制柜安裝于變壓器控制柜支架上，所述電器安裝于電器安裝板上，電器分別與變壓器、變壓器控制柜電連接。一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火方法，其步驟如下：A、將工件安裝于滑動(dòng)組件的V型支撐塊上，工件的尾槽卡進(jìn)定位塊內(nèi)，此時(shí)工件處于軸向和周向定位狀態(tài)；具體如下：將工件安裝于滑動(dòng)組件的V型支撐塊上,工件的尾槽卡進(jìn)定位塊內(nèi)，氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)緊密壓住工件以使得工件固定于滑動(dòng)組件上的V型支撐塊中,這樣使得工件處于軸向和周向定位狀態(tài)。B、定位塊氣缸驅(qū)動(dòng)定位塊下降運(yùn)動(dòng)，使得工件的尾槽脫離定位塊，定位塊不再對(duì)工件的尾槽進(jìn)行定位；將工件運(yùn)送到感應(yīng)線圈加熱裝置附近并使得工件與感應(yīng)線圈加熱裝置保持電磁感應(yīng)距離，此時(shí)工件的尾槽正好位于感應(yīng)線圈加熱頭部?jī)蓚?cè)，感應(yīng)線圈加熱裝置在變壓器的電力輸送下通過感應(yīng)線圈通電產(chǎn)生電磁感應(yīng)磁場(chǎng)對(duì)工件進(jìn)行加熱；工件加熱完成后，通過滑動(dòng)組件將工件滑動(dòng)至淬火工位處，并經(jīng)過淬火液噴淋銅管對(duì)工件進(jìn)行均勻噴灑淬火液，讓工件淬火。在步驟B中淬火液噴淋銅管噴灑的淬火液對(duì)工件淬火的熱交換形成高溫淬火液，高溫淬火液經(jīng)過引流管流到接水箱中，經(jīng)過過濾水箱過濾后通過潛水泵抽到淬火液熱水腔中，高溫淬火液從淬火液熱水腔底部緩慢地流入到淬火液冷卻工作腔中，經(jīng)過淬火液冷卻工作腔中的回流銅管冷卻成低溫淬火液，低溫淬火液從淬火液冷卻工作腔底部緩慢流入到淬火液冷水腔中，然后通過淬火液出管輸送到淬火液噴淋銅管中并為淬火液噴淋銅管提供源源不斷的低溫、冷卻淬火液。布置于變壓器或/和變壓器控制柜的發(fā)熱部件周圍的冷卻水出管在對(duì)變壓器或/和變壓器控制柜的發(fā)熱部件進(jìn)行冷卻降溫后，冷卻水出管中的冷卻水就變成了高溫冷卻水，高溫冷卻水通過冷卻水進(jìn)管進(jìn)入到熱水區(qū)腔體中，然后再經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入到制冷工業(yè)空調(diào)中，高溫冷卻水在制冷工業(yè)空調(diào)中進(jìn)行冷卻降溫后變成低溫冷卻水，低溫冷卻水通過出水管輸送到冷卻區(qū)腔體中，然后通過冷卻水出管持續(xù)為變壓器或/和變壓器控制柜的發(fā)熱部件冷卻降溫；位于冷卻區(qū)腔體中低溫冷卻水還有一部分通過回流銅管回流到熱水區(qū)腔體中并與熱水區(qū)腔體中的高溫冷卻水混合，低溫冷卻水在流入到回流銅管后會(huì)對(duì)淬火液冷卻工作腔中的淬火液進(jìn)行冷卻降溫處理。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：(1)本發(fā)明通過感應(yīng)線圈加熱裝置對(duì)工件實(shí)現(xiàn)感應(yīng)淬火加熱，滑動(dòng)組件可以使得工件在感應(yīng)加熱和淬火冷卻兩個(gè)步驟位上進(jìn)行滑動(dòng)切換，使得操作更為便捷；淬火液噴淋銅管對(duì)工件淬火冷卻所噴灑的低溫淬火液在經(jīng)過與工件換熱后變成高溫淬火液，同時(shí)變壓器或/和變壓器控制柜的發(fā)熱部件周圍布置的冷卻水出管中流通的冷卻水在經(jīng)過發(fā)熱部件換熱后變成高溫冷卻水，本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)高溫淬火液和高溫冷卻水進(jìn)行冷卻換熱處理，共同一個(gè)制冷工業(yè)空調(diào)和一套冷卻系統(tǒng)，并且由于冷卻水水箱直接放置于淬火液水箱中，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于在生產(chǎn)線上安裝。(2)本發(fā)明的冷卻水再經(jīng)過制冷工業(yè)空調(diào)冷卻后進(jìn)入到冷卻區(qū)腔體中，一部分冷卻水排放到冷卻水出管中供應(yīng)為變壓器和變壓器控制柜的發(fā)熱部件冷卻降溫，然后冷卻降溫后所變成高溫淬火液又回到冷卻水水箱中再次經(jīng)過制冷工業(yè)空調(diào)進(jìn)行冷卻，這樣冷卻水就形成了一套循環(huán)利用系統(tǒng)。同時(shí)，冷卻區(qū)腔體中的另一部分冷卻水排放到回流銅管，回流銅管呈螺旋狀布置并對(duì)流入到淬火液冷卻工作腔中的高溫淬火液進(jìn)行冷卻降溫，然后回流銅管再經(jīng)過與高溫淬火液換熱后的冷卻水流入到淬火液熱水腔中。淬火液噴淋銅管對(duì)工件淬火冷卻所噴灑的低溫淬火液在經(jīng)過與工件換熱后變成高溫淬火液，高溫淬火液先流入到淬火液熱水腔中，然后流入到淬火液冷卻工作腔，經(jīng)過淬火液冷卻工作腔的換熱冷卻后再流入到淬火液冷水腔中，最后經(jīng)過淬火液出管循環(huán)輸送到淬火液噴淋銅管中。(3)本發(fā)明簡(jiǎn)化了冷卻水處理系統(tǒng)，采用一套冷卻系統(tǒng)對(duì)設(shè)備冷卻后的冷卻水和工件淬火后的淬火液同時(shí)進(jìn)行冷卻，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于在生產(chǎn)線上安裝；本發(fā)明感應(yīng)線圈加熱裝置的感應(yīng)線圈通過外感對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，不需要增加導(dǎo)磁體，即可達(dá)到良好的加熱效果，避免了導(dǎo)磁體的消耗，降低了成本；本發(fā)明適用各種尾槽的感應(yīng)加熱熱處理，只需要根據(jù)槽型的大小和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專用的感應(yīng)淬火線圈和定位塊，在尾槽經(jīng)感應(yīng)加熱熱處理后，產(chǎn)品性能滿足要求，性能均勻，穩(wěn)定；本發(fā)明還可以對(duì)球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼等多種材料的尾槽進(jìn)行加工，適用性廣。附圖說明圖1為本發(fā)明工件淬火主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為感應(yīng)線圈加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明淬火液、冷卻水兩者高效換熱降溫工作原理示意圖；圖5為本發(fā)明淬火液循環(huán)利用的工作原理圖；圖6為本發(fā)明冷卻水循環(huán)利用的工作原理圖；圖7為圖4的工作原理簡(jiǎn)圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1－滑動(dòng)組件,2－淬火支架,3－接水箱，31－過濾水箱,4－感應(yīng)線圈加熱裝置，41－感應(yīng)線圈,5－變壓器,51－變壓器前隔板,52－變壓器后隔板,6－潛水泵,7－電器安裝板,8－變壓器控制柜支架,9－機(jī)床護(hù)罩,10－工件,11－淬火液噴淋銅管,12－淬火液水箱，121－淬火液熱水腔,122－淬火液冷水腔,13－冷卻水水箱，131－熱水區(qū)腔體，132－冷卻區(qū)腔體，133－冷卻水隔板,14－淬火液進(jìn)管,15－制冷工業(yè)空調(diào)，151－進(jìn)水管,152－出水管,16－冷卻水進(jìn)管,17－回流銅管,18－淬火液隔板,19－冷卻水出管,20－水泵B,21－淬火液出管,22－水泵A,23－變壓器,24－變壓器控制柜，25－氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu),26－V型支撐塊,27－定位塊氣缸,28－定位塊,29－引流管,30－紅外感應(yīng)裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明：實(shí)施例如圖1～圖7所示，一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火系統(tǒng)，包括滑動(dòng)組件1、淬火支架2、引流管29、接水箱3、感應(yīng)線圈加熱裝置4、變壓器5、淬火液水箱12、冷卻水水箱13和制冷工業(yè)空調(diào)15，滑動(dòng)組件1滑動(dòng)安裝于淬火支架2上，滑動(dòng)組件1上端安裝有工件10，本實(shí)施例的工件10為凸輪軸或者凸輪軸尾槽。感應(yīng)線圈加熱裝置4與變壓器5電連接，變壓器5為感應(yīng)線圈加熱裝置4提供電能，感應(yīng)線圈加熱裝置4的感應(yīng)線圈可以對(duì)工件10進(jìn)行感應(yīng)加熱。感應(yīng)線圈加熱裝置4對(duì)應(yīng)滑動(dòng)組件1上的工件10設(shè)置；當(dāng)工件10通過滑動(dòng)組件1滑動(dòng)到感應(yīng)線圈加熱裝置4附近，使得感應(yīng)線圈加熱裝置4與工件10保持在電磁感應(yīng)距離范圍內(nèi)，然后感應(yīng)線圈加熱裝置4在變壓器5電能作用下對(duì)工件10進(jìn)行感應(yīng)加熱。在滑感應(yīng)線圈加熱裝置4上設(shè)有對(duì)應(yīng)工件10進(jìn)行噴灑淬火液的淬火液噴淋銅管11，當(dāng)工件10通過滑動(dòng)組件1滑動(dòng)到感應(yīng)線圈加熱裝置4附近時(shí)，感應(yīng)線圈加熱裝置4對(duì)工件10進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱完畢后，工件10通過滑動(dòng)組件1退回一定距離，即退回到淬火工位上，然后滑感應(yīng)線圈加熱裝置4上的淬火液噴淋銅管11的噴嘴正好對(duì)應(yīng)工件10，然后通過淬火液噴淋銅管11對(duì)工件10進(jìn)行均勻噴灑淬火液以便工件10的淬火冷卻處理。淬火液噴淋銅管11噴灑的低溫淬火液與工件10進(jìn)行熱交換后變成高溫淬火液經(jīng)過引流管29掉落到接水箱3中，引流管29下方設(shè)有對(duì)應(yīng)引流管29出液管口的接水箱3，接水箱3用于接住對(duì)工件10進(jìn)行淬火冷卻的高溫淬火液，在變壓器5的下方安裝有與變壓器5電連接的變壓器控制柜，變壓器控制柜為控制變壓器5的電氣柜。如圖1所示，本淬火系統(tǒng)還包括氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25和定位塊氣缸27，滑動(dòng)組件1上對(duì)應(yīng)工件10設(shè)有V型支撐塊26，工件10配合放置于滑動(dòng)組件1的V型支撐塊26上；氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25安裝于滑動(dòng)組件1上，氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25用于緊密壓住工件10以使得工件10固定于滑動(dòng)組件1上的V型支撐塊26中；定位塊氣缸27對(duì)應(yīng)滑動(dòng)組件1設(shè)置，定位塊氣缸27的伸縮桿上連接有用于定位工件10的定位塊28。本淬火系統(tǒng)的裝夾位置如下：滑動(dòng)組件1在淬火支架2上，定位塊28在定位塊氣缸27的伸縮桿驅(qū)動(dòng)下升起；工件10放入滑動(dòng)組件的V型支撐塊26上，通過定位塊26對(duì)工件10實(shí)現(xiàn)軸向和周向定位；同時(shí)，滑動(dòng)組件1上安裝的氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25壓緊工件，使得工件10保持固定不動(dòng)，定位塊26落下.感應(yīng)線圈加熱裝置4包括感應(yīng)線圈41，感應(yīng)線圈41內(nèi)部具有中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中設(shè)有冷卻水管，該冷卻水管的進(jìn)水管口與冷卻水出管19相連通，冷卻水管的出水管口與冷卻水進(jìn)管16相連通?；瑒?dòng)組件1移動(dòng)至感應(yīng)線圈加熱裝置4的感應(yīng)線圈41附近，工件10與感應(yīng)線圈41保持一定的間隙(工件10不能與感應(yīng)線圈41接觸，接觸了會(huì)形成火花，造成短路，損壞感應(yīng)線圈41，工件10一旦與感應(yīng)線圈41接觸，設(shè)備報(bào)警，程序停止運(yùn)行)。感應(yīng)線圈加熱裝置4的感應(yīng)線圈41通電，通過電磁感應(yīng)原理對(duì)工件10實(shí)現(xiàn)局部感應(yīng)加熱，工件10感應(yīng)加熱結(jié)束后，滑動(dòng)組件1帶著工件10退到噴水位置，淬火液噴淋銅管11和感應(yīng)線圈41的出水管口同時(shí)通水，對(duì)工件10進(jìn)行淬火，并對(duì)感應(yīng)線圈41進(jìn)行冷卻降溫；噴水結(jié)束后，淬火液噴淋銅管11和感應(yīng)線圈內(nèi)停止通水，滑動(dòng)組件1復(fù)位(回到起始裝夾位置)，定位塊28升起，整個(gè)過程完成。如圖3所示，感應(yīng)線圈加熱裝置4的感應(yīng)線圈41通交變電流后，在感應(yīng)線圈41周圍形成交變磁場(chǎng)，工件10切割磁感應(yīng)線，工件10表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，工件10在感應(yīng)電流的作用下產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)加熱。感應(yīng)線圈41內(nèi)部中空，在加熱過程中感應(yīng)線圈41內(nèi)部無(wú)水，加熱結(jié)束開始淬火時(shí)，感應(yīng)線圈41內(nèi)通水，對(duì)感應(yīng)線圈41進(jìn)行冷卻。如圖3所示，感應(yīng)線圈加熱裝置4兩側(cè)的淬火液噴淋銅管11，在加熱過程中淬火液噴淋銅管11內(nèi)無(wú)水，加熱結(jié)束，滑動(dòng)組件1退回噴水位置，淬火液噴淋銅管11內(nèi)通水，對(duì)工件10的被感應(yīng)加熱部位進(jìn)行淬火處理。在感應(yīng)線圈加熱裝置4上對(duì)應(yīng)設(shè)有紅外感應(yīng)裝置30，如圖1所示，感應(yīng)線圈加熱裝置4的感應(yīng)線圈41兩側(cè)設(shè)有紅外感應(yīng)裝置4，當(dāng)工件10未進(jìn)入預(yù)設(shè)位置時(shí)，設(shè)備發(fā)出警報(bào)，程序停止，以保證工件10加熱效果。在接水箱3中設(shè)有潛水泵6，本淬火系統(tǒng)優(yōu)選還包括過濾水箱31，潛水泵6位于過濾水箱31中，過濾水箱31與接水箱3相連通，濾水箱31位于接水箱3中或者位于接水箱3底部。冷卻水水箱13安裝于淬火液水箱12中，冷卻水水箱13的箱內(nèi)內(nèi)腔通過冷卻水隔板133分隔成熱水區(qū)腔體131和冷卻區(qū)腔體132，淬火液水箱12通過兩個(gè)淬火液隔板18分隔成淬火液熱水腔121、淬火液冷卻工作腔和淬火液冷水腔122，淬火液熱水腔121底部與淬火液冷卻工作腔底部具有淬火液流動(dòng)通道，淬火液冷卻工作腔底部與淬火液冷水腔122底部具有淬火液流動(dòng)通道，淬火液冷卻工作腔位于冷卻水水箱13正下方，淬火液水箱12箱壁上設(shè)有與淬火液熱水腔121相連通的淬火液進(jìn)管14，潛水泵6通過管道與淬火液進(jìn)管14相連通，淬火液水箱12箱壁上還設(shè)有與淬火液冷水腔122相連通的淬火液出管21。冷卻水水箱13頂部箱壁上設(shè)有與熱水區(qū)腔體131相連通的冷卻水進(jìn)管16，制冷工業(yè)空調(diào)15與熱水區(qū)腔體131之間密閉連通有進(jìn)水管151，制冷工業(yè)空調(diào)15與冷卻區(qū)腔體132之間密閉連通有出水管152，在冷卻水水箱13下方的淬火液冷卻工作腔中安裝有回流銅管17，回流銅管17的進(jìn)水端與冷卻區(qū)腔體132底部密閉連通，回流銅管17的出水端與熱水區(qū)腔體131底部密閉連通，本實(shí)施例優(yōu)選回流銅管17的進(jìn)水端、出水端均分別設(shè)有水泵?；亓縻~管17中流動(dòng)的低溫冷卻水用于對(duì)淬火液冷卻工作腔中的高溫淬火液進(jìn)行冷卻降溫，本發(fā)明優(yōu)選的回流銅管17在淬火液冷卻工作腔中呈螺旋狀布置。淬火液出管21上安裝有水泵A22，淬火液出管21與淬火液噴淋銅管11通過管道密閉連通；冷卻水水箱13箱壁上設(shè)有與冷卻區(qū)腔體132相連通的冷卻水出管19，冷卻水出管19上安裝有水泵B20，冷卻水出管19對(duì)應(yīng)布置于變壓器5，23或/和變壓器控制柜24的發(fā)熱部件周圍，冷卻水出管19通過管道與冷卻水進(jìn)管16密閉連通。本發(fā)明優(yōu)選的進(jìn)水管151上設(shè)有水泵，出水管152上設(shè)有水泵，冷卻水進(jìn)管16上設(shè)有水泵。本淬火系統(tǒng)還包括機(jī)床護(hù)罩9、電器、變壓器前隔板51、變壓器后隔板52、電器安裝板7和變壓器控制柜支架8，接水箱3、氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25、定位塊氣缸27、引流管29、紅外感應(yīng)裝置3、電器、感應(yīng)線圈加熱裝置4、變壓器5、變壓器前隔板51、變壓器后隔板52、電器安裝板7和變壓器控制柜支架8均安裝位于機(jī)床護(hù)罩9內(nèi)，變壓器5的前半部安裝有變壓器前隔板51，變壓器5的后半部安裝有變壓器后隔板52，變壓器控制柜安裝于變壓器控制柜支架8上，電器安裝于電器安裝板7上，電器分別與變壓器5、變壓器控制柜電連接。一種應(yīng)用于工件感應(yīng)淬火中的淬火方法，其步驟如下：A、將工件10安裝于滑動(dòng)組件1的V型支撐塊上，工件10的尾槽卡進(jìn)定位塊28內(nèi)，此時(shí)工件10處于軸向和周向定位狀態(tài)；具體如下：將工件10安裝于滑動(dòng)組件1的V型支撐塊上,氣動(dòng)壓頭機(jī)構(gòu)25緊密壓住工件10以使得工件10固定于滑動(dòng)組件1上的V型支撐塊中,定位塊氣缸27的伸縮桿將定位塊28升起，工件10的尾槽正好卡進(jìn)定位塊28中并使工件10處于軸向和周向定位狀態(tài)。B、將工件10運(yùn)送到感應(yīng)線圈加熱裝置4附近并使得工件10與感應(yīng)線圈加熱裝置4保持電磁感應(yīng)距離，此時(shí)工件10的尾槽正好位于感應(yīng)線圈加熱頭部?jī)蓚?cè)，感應(yīng)線圈加熱裝置4在變壓器5的電力輸送下通過感應(yīng)線圈通電產(chǎn)生電磁感應(yīng)磁場(chǎng)對(duì)工件10進(jìn)行加熱；工件(10)加熱完成后，通過滑動(dòng)組件1將工件10滑動(dòng)至淬火工位處，并經(jīng)過淬火液噴淋銅管11對(duì)工件10進(jìn)行均勻噴灑淬火液，讓工件10淬火；如圖4～圖7所示，在步驟B中淬火液噴淋銅管11噴灑的淬火液對(duì)工件10淬火的熱交換形成高溫淬火液，高溫淬火液經(jīng)過引流管29流到接水箱3中，經(jīng)過過濾水箱31過濾后通過潛水泵6抽到淬火液熱水腔121中，高溫淬火液從淬火液熱水腔121底部緩慢地流入到淬火液冷卻工作腔中，經(jīng)過淬火液冷卻工作腔中的回流銅管17冷卻成低溫淬火液，低溫淬火液從淬火液冷卻工作腔底部緩慢流入到淬火液冷水腔122中，然后通過淬火液出管21輸送到淬火液噴淋銅管11中并為淬火液噴淋銅管11提供源源不斷的低溫、冷卻淬火液；布置于變壓器5、23或/和變壓器控制柜24的發(fā)熱部件周圍的冷卻水出管19在對(duì)變壓器5，23或/和變壓器控制柜24的發(fā)熱部件進(jìn)行冷卻降溫后，冷卻水出管19中的冷卻水就變成了高溫冷卻水，高溫冷卻水通過冷卻水進(jìn)管16進(jìn)入到熱水區(qū)腔體131中，然后再經(jīng)過進(jìn)水管15進(jìn)入到制冷工業(yè)空調(diào)15中，高溫冷卻水在制冷工業(yè)空調(diào)15中進(jìn)行冷卻降溫后變成低溫冷卻水，低溫冷卻水通過出水管152輸送到冷卻區(qū)腔體132中，然后通過冷卻水出管19持續(xù)為變壓器5，23或/和變壓器控制柜24的發(fā)熱部件冷卻降溫；位于冷卻區(qū)腔體132中低溫冷卻水還有一部分通過回流銅管17回流到熱水區(qū)腔體131中并與熱水區(qū)腔體131中的高溫冷卻水混合，低溫冷卻水在流入到回流銅管17后會(huì)對(duì)淬火液冷卻工作腔中的淬火液進(jìn)行冷卻降溫處理。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。