本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械打磨裝置，具體是一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械打磨主要是去除產(chǎn)品工件表面的毛刺、使之光滑，易于繼續(xù)加工或達(dá)到成品，鑄件在鑄造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經(jīng)過打磨加工才能夠作為成品儲(chǔ)存使用，特別是對(duì)于鑄件端面進(jìn)行錐面或是弧面的打磨，對(duì)于打磨工具就具有更多的要求。常用的機(jī)械打磨工具的種類很多，按動(dòng)力裝置不同可分為氣動(dòng)打磨工具和電動(dòng)打磨工具兩大類。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于機(jī)械打磨裝置的保護(hù)相對(duì)缺乏，一般都是直接安置在加工平臺(tái)上，缺乏取用便利的外殼進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)移動(dòng)性能也相對(duì)較差，使用上缺乏靈活性；現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械打磨過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉末和碎屑，這些細(xì)小顆粒難以清理，同時(shí)還會(huì)對(duì)加工人員的人體和外界外界產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置，包括殼體、升降支撐軸、安置板、支撐架、螺紋安置桿、機(jī)械固定板、加工電機(jī)、磨輪、升降電機(jī)、回收罩、濾塵盒、氣泵和萬向輪，所述殼體上端設(shè)置有上蓋，所述殼體右壁上端和所述上蓋右端之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)合頁，所述殼體內(nèi)下端兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)底座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座內(nèi)圈焊接設(shè)置有升降支撐軸，所述升降支撐軸外圍中部焊接設(shè)置有支撐板，所述殼體內(nèi)水平設(shè)置有安置板，所述安置板兩側(cè)和所述殼體滑動(dòng)槽對(duì)應(yīng)位置焊接設(shè)置有滑動(dòng)凸起，所述安置板上和所述升降支撐軸對(duì)應(yīng)位置貫穿設(shè)置有螺紋孔，所述安置板上端中部位于所述螺紋孔之間鑲嵌設(shè)置有安置滑槽，所述安置滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有支撐滑塊，所述殼體正面位于所述螺紋孔和所述安置滑槽四周均勻設(shè)置有小顆?；厥湛?，所述安置板上端位于所述螺紋孔之間焊接設(shè)置有支撐架，所述支撐架水平部分外圍連接設(shè)置有滑動(dòng)環(huán)套，所述滑動(dòng)環(huán)套和所述支撐滑塊之間焊接設(shè)置有螺紋安置桿，所述螺紋安置桿外圍連接設(shè)置有機(jī)械固定板，所述機(jī)械固定板上端焊接設(shè)置有加工電機(jī)，所述加工電機(jī)的輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接設(shè)置有磨輪，所述殼體內(nèi)底部固定設(shè)置有升降電機(jī)，所述安置板下端焊接設(shè)置有回收罩，所述殼體底部位于所述升降電機(jī)右側(cè)焊接設(shè)置有濾塵盒，所述濾塵盒左端和所述回收罩下端之間連接設(shè)置有伸縮軟管，所述殼體下端位于所述濾塵盒右側(cè)連接設(shè)置有氣泵，所述殼體下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪帶有鎖定把手。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體左右側(cè)壁的前后兩側(cè)均對(duì)稱開有垂直設(shè)置的滑動(dòng)槽，所述殼體正面下部設(shè)有檢修蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座由一對(duì)依靠滾珠同心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼圈組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座的外圈焊接固定在所述殼體下端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述升降支撐軸外圍位于所述支撐板上方攻有螺紋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐架由對(duì)稱的垂直立桿以及和所述安置滑槽平行的水平圓桿焊接組成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械固定板左部和所述螺紋安置桿通過螺紋配合連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述升降電機(jī)外殼部分通過焊條連接固定在所述殼體底部，所述升降電機(jī)的輸出端分別和兩側(cè)的所述升降支撐軸下部之間通過傳動(dòng)皮帶連接傳動(dòng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣泵的進(jìn)氣端和所述濾塵盒右壁連通且端口處包裹有濾布，碎屑在濾布阻擋下積留在所述濾塵盒內(nèi)，所述氣泵的排氣管貫穿所述殼體下端和外界連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：平時(shí)安置板位于支撐板上方，而上蓋蓋在殼體的上端對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)；使用時(shí)打開上蓋，啟動(dòng)升降電機(jī)帶動(dòng)升降支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過升降支撐軸和螺紋孔之間的螺紋配合，安置板在升降支撐軸上逐漸上升，當(dāng)安置板的上端和殼體的上端平行時(shí)，關(guān)閉升降電機(jī)，這樣的設(shè)計(jì)提高了裝置實(shí)用性，使用起來簡單方便；加工的同時(shí)啟動(dòng)氣泵，加工中產(chǎn)生的廢屑通過小顆?；厥湛走M(jìn)入回收罩中，通過伸縮軟管被吸入濾塵盒內(nèi)，在濾布的阻擋下積留在濾塵盒中，便于后期統(tǒng)一處理，這樣的設(shè)計(jì)避免了以往打磨過程中大量碎屑粉末飄散的問題，同時(shí)也解決了粉末碎屑難以清理的問題，通過回收罩能夠有效的吸收粉末和碎屑，減少加工環(huán)境對(duì)人體的傷害以及對(duì)環(huán)境的污染；增加支撐板避免安置板在升降支撐軸上掉落過低影響到下部的各部件，同時(shí)也能夠輔助支撐安置板，保證裝置在安置于殼體內(nèi)時(shí)穩(wěn)定安全；通過萬向輪能夠?qū)⒀b置在水平范圍內(nèi)任意移動(dòng)，同時(shí)在合適的加工位置可以通過鎖定把手固定，這樣能夠提高裝置使用的靈活性，便于在需要時(shí)輕松轉(zhuǎn)移。

附圖說明

圖1為一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置中安置板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-轉(zhuǎn)動(dòng)合頁，4-轉(zhuǎn)動(dòng)底座，5-升降支撐軸，51-支撐板，6-安置板，61-滑動(dòng)凸起，62-螺紋孔，63-安置滑槽，64-支撐滑塊，65-小顆粒回收孔，7-支撐架，8-滑動(dòng)環(huán)套，9-螺紋安置桿，10-機(jī)械固定板，11-加工電機(jī)，12-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，13-磨輪，14-升降電機(jī)，15-回收罩，16-濾塵盒，17-伸縮軟管，18-氣泵，19-萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種移動(dòng)清潔型活動(dòng)內(nèi)嵌的機(jī)械打磨裝置，包括殼體1、升降支撐軸5、安置板6、支撐架7、螺紋安置桿9、機(jī)械固定板10、加工電機(jī)11、磨輪13、升降電機(jī)14、回收罩15、濾塵盒16、氣泵18和萬向輪19，所述殼體1左右側(cè)壁的前后兩側(cè)均對(duì)稱開有垂直設(shè)置的滑動(dòng)槽，所述殼體1正面下部設(shè)有檢修蓋，所述殼體1上端設(shè)置有上蓋2，所述殼體1右壁上端和所述上蓋2右端之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)合頁3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)合頁3上、下兩部分分別和所述上蓋2以及所述殼體1焊接固定，所述上蓋2能夠通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)合頁3在所述殼體1上端開關(guān)，所述殼體1內(nèi)下端兩側(cè)對(duì)稱鑲嵌設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)底座4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4由一對(duì)依靠滾珠同心相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼圈組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4的外圈焊接固定在所述殼體1下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4內(nèi)圈焊接設(shè)置有升降支撐軸5，所述升降支撐軸5外圍中部焊接設(shè)置有支撐板51，所述升降支撐軸5外圍位于所述支撐板51上方攻有螺紋，所述升降支撐軸5能夠依靠所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座4在所述殼體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體1內(nèi)水平設(shè)置有安置板6，所述安置板6邊緣和所述殼體1內(nèi)壁相契合，所述安置板6兩側(cè)和所述殼體1滑動(dòng)槽對(duì)應(yīng)位置焊接設(shè)置有滑動(dòng)凸起61，所述滑動(dòng)凸起61和所述殼體1的滑動(dòng)槽完全契合，所述安置板6能夠通過所述滑動(dòng)凸起61和滑動(dòng)槽的配合在所述殼體1內(nèi)上下移動(dòng)，所述安置板6上和所述升降支撐軸5對(duì)應(yīng)位置貫穿設(shè)置有螺紋孔62，所述螺紋孔62和所述升降支撐軸5相配合，所述升降支撐軸5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠通過和所述螺紋孔62的配合，帶動(dòng)所述安置板6在所述殼體1內(nèi)上下移動(dòng)，所述安置板6上端中部位于所述螺紋孔62之間鑲嵌設(shè)置有安置滑槽63，所述安置滑槽63內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有支撐滑塊64，所述支撐滑塊64能夠在所述安置滑槽63中移動(dòng)，所述殼體1正面位于所述螺紋孔62和所述安置滑槽63四周均勻設(shè)置有小顆?；厥湛?5，所述小顆?；厥湛?5貫穿設(shè)置，所述安置板6上進(jìn)行加工過程中產(chǎn)生的小顆?；蚍勰┚軌蛲ㄟ^所述小顆?；厥湛?5被集中收集，所述安置板6上端位于所述螺紋孔62之間焊接設(shè)置有支撐架7，所述支撐架7由對(duì)稱的垂直立桿以及和所述安置滑槽63平行的水平圓桿焊接組成，所述支撐架7水平部分外圍連接設(shè)置有滑動(dòng)環(huán)套8，所述滑動(dòng)環(huán)套8能夠在所述支撐架7上左右移動(dòng)，所述滑動(dòng)環(huán)套8和所述支撐滑塊64之間焊接設(shè)置有螺紋安置桿9，所述螺紋安置桿9能夠通過所述支撐滑塊64和所述滑動(dòng)環(huán)套8在所述安置板6上方左右移動(dòng)，所述螺紋安置桿9外圍連接設(shè)置有機(jī)械固定板10，所述機(jī)械固定板10左部和所述螺紋安置桿9通過螺紋配合連接，所述機(jī)械固定板10能夠通過螺紋配合在所述螺紋安置桿9外圍上下移動(dòng)，所述機(jī)械固定板10上端焊接設(shè)置有加工電機(jī)11，所述加工電機(jī)11外殼部分焊接設(shè)置有所述機(jī)械固定板10上端，所述加工電機(jī)11的輸出端貫穿所述機(jī)械固定板10，所述加工電機(jī)11的輸出端能夠在所述機(jī)械固定板10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加工電機(jī)11的輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12和所述加工電機(jī)11通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12下端連接設(shè)置有磨輪13，所述加工電機(jī)11通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸12帶動(dòng)所述磨輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠?qū)庸ぜM(jìn)行加工，所述殼體1內(nèi)底部固定設(shè)置有升降電機(jī)14，所述升降電機(jī)14外殼部分通過焊條連接固定在所述殼體1底部，所述升降電機(jī)14的輸出端分別和兩側(cè)的所述升降支撐軸5下部之間通過傳動(dòng)皮帶連接傳動(dòng)，所述升降電機(jī)14帶動(dòng)所述升降支撐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安置板6下端焊接設(shè)置有回收罩15，所述安置板6內(nèi)加工碎屑通過所述小顆?；厥湛?5進(jìn)入所述回收罩15中，所述殼體1底部位于所述升降電機(jī)14右側(cè)焊接設(shè)置有濾塵盒16，所述濾塵盒16左端和所述回收罩15下端之間連接設(shè)置有伸縮軟管17，所述伸縮軟管17能夠在所述回收罩15跟隨所述安置板6上升下降時(shí)隨之伸縮，所述回收罩15中碎屑通過所述回收罩15和所述伸縮軟管17后進(jìn)入所述濾塵盒16中，所述殼體1下端位于所述濾塵盒16右側(cè)連接設(shè)置有氣泵18，所述氣泵18的進(jìn)氣端和所述濾塵盒16右壁連通且端口處包裹有濾布，碎屑在濾布阻擋下積留在所述濾塵盒16內(nèi)，所述氣泵18的排氣管貫穿所述殼體1下端和外界連通，所述殼體1下端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有萬向輪19，所述萬向輪19帶有鎖定把手，通過所述萬向輪19能夠自由移動(dòng)所述殼體1。

本實(shí)用新型的工作原理是：平時(shí)安置板6位于支撐板51上方，而上蓋2蓋在殼體1的上端對(duì)裝置進(jìn)行保護(hù)；使用時(shí)打開上蓋2，啟動(dòng)升降電機(jī)14帶動(dòng)升降支撐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過升降支撐軸5和螺紋孔62之間的螺紋配合，安置板6在升降支撐軸5上逐漸上升，當(dāng)安置板6的上端和殼體1的上端平行時(shí)，關(guān)閉升降電機(jī)14，這樣的設(shè)計(jì)提高了裝置實(shí)用性；將加工件放置在安置板6上端，通過螺紋安置桿9和機(jī)械固定板10的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以及螺紋安置桿9通過滑動(dòng)環(huán)套8和支撐滑塊64的左右移動(dòng)，能夠?qū)⒓庸ぜ湍ポ?3調(diào)整到合適的位置，啟動(dòng)加工電機(jī)11通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸12帶動(dòng)磨輪13對(duì)加工件進(jìn)行加工，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)安置穩(wěn)定；加工的同時(shí)啟動(dòng)氣泵18，加工中產(chǎn)生的廢屑通過小顆粒回收孔65進(jìn)入回收罩15中，通過伸縮軟管17被吸入濾塵盒16內(nèi)，在濾布的阻擋下積留在濾塵盒16中，便于后期統(tǒng)一處理，這樣的設(shè)計(jì)避免了以往打磨過程中大量碎屑粉末飄散的問題，同時(shí)也解決了粉末碎屑難以清理的問題，通過回收罩15能夠有效的吸收粉末和碎屑，減少加工環(huán)境對(duì)人體的傷害以及對(duì)環(huán)境的污染；增加支撐板51避免安置板6在升降支撐軸5上掉落過低影響到下部的各部件，同時(shí)也能夠輔助支撐安置板6，保證裝置在安置于殼體1內(nèi)時(shí)穩(wěn)定安全；通過萬向輪19能夠?qū)⒀b置在水平范圍內(nèi)任意移動(dòng)，同時(shí)在合適的加工位置可以通過鎖定把手固定，這樣能夠提高裝置使用的靈活性，便于在需要時(shí)輕松轉(zhuǎn)移。

本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。