本實(shí)用新型涉及一種方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備。

背景技術(shù)：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。

磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磨削成形內(nèi)表面時(shí)，采用切入磨削法。這些磨床是在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

現(xiàn)在人們常使用車床對(duì)轉(zhuǎn)軸、缸體等回轉(zhuǎn)體進(jìn)行外圓的磨削拋光等。然而現(xiàn)有的裝置自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致工作效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的裝置自動(dòng)化程度不高，導(dǎo)致工作效率比較低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)輸出端的磨削機(jī)構(gòu)；所述的磨削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于中間的輸送裝置，以及分別設(shè)置于輸送裝置兩側(cè)的砂輪磨削裝置和導(dǎo)輪磨削裝置；所述的輸送裝置包括用于容納方管的輸送通道和設(shè)置于輸送通道下方用于支撐輸送通道的支腿；所述的砂輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的砂輪，以及用于調(diào)速的第一調(diào)速器和用于顯示砂輪轉(zhuǎn)速的第一顯示屏；所述的導(dǎo)輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的導(dǎo)輪，以及用于調(diào)速的第二調(diào)速器和用于顯示導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的第二顯示屏。

作為優(yōu)選所述的輸送機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)、皮帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和輸送帶；所述的支架包括前后設(shè)置的前側(cè)支架和后側(cè)支架，所述的前側(cè)支架頂部設(shè)置有主動(dòng)輪，后側(cè)支架頂部設(shè)置有從動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)置有用于輸送的輸送帶，所述的主動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接有電機(jī)。

作為優(yōu)選所述的輸送通道為U型槽道，U型槽道的兩個(gè)側(cè)壁加工有用于配合砂輪和導(dǎo)輪磨削加工的對(duì)應(yīng)開口。

作為優(yōu)選所述的砂輪磨削裝置底部設(shè)置有第一固定板，所述的第一固定板設(shè)置于水平工作面上，第一固定板上部豎直設(shè)置有第一連接件，所述的砂輪設(shè)置于第一連接件頂部；所述的導(dǎo)輪磨削裝置底部設(shè)置有第二固定板，所述的第二固定板設(shè)置于水平工作面上，第二固定板上部豎直設(shè)置有第二連接件，所述的導(dǎo)輪設(shè)置于第二連接件頂部。

作為優(yōu)選所述的第一調(diào)速器固定于第一固定板的右側(cè)面，所述的第一顯示屏設(shè)置于第一調(diào)速器上表面；所述的第二調(diào)速器固定于第二固定板的右側(cè)面，所述的第二顯示屏設(shè)置于第二調(diào)速器上表面。

作為優(yōu)選所述的輸送通道同支腿通過螺栓可拆卸連接。

作為優(yōu)選所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有規(guī)則排列的安裝凹槽，第一連接件和第二連接件底部能夠分別卡接于第一固定板和第二固定板上表面的安裝凹槽內(nèi)固定，并分別通過固定螺母實(shí)現(xiàn)定位固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，所述的砂輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的砂輪，以及用于調(diào)速的第一調(diào)速器和用于顯示砂輪轉(zhuǎn)速的第一顯示屏；所述的導(dǎo)輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的導(dǎo)輪，以及用于調(diào)速的第二調(diào)速器和用于顯示導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的第二顯示屏。設(shè)有調(diào)速器和顯示屏能夠明確的知曉導(dǎo)輪和砂輪的速度，保證了兩者速度的一致性，

2、本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，所述的輸送通道同支腿通過螺栓可拆卸連接，在對(duì)不同型號(hào)的方管進(jìn)行磨削時(shí)，通過替換與方管相應(yīng)的輸送管道即可。

3、本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，所述的第一固定板和第二固定板上表面加工有規(guī)則排列的安裝凹槽，第一連接件和第二連接件底部能夠分別卡接于第一固定板和第二固定板上表面的安裝凹槽內(nèi)固定。第一固定板和第二固定板上開設(shè)的凹槽，保證了加工人員能夠根據(jù)方管材料的寬度和長度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，根據(jù)磨削方管外圓的不同厚度，根據(jù)方管的長度來確定砂輪和導(dǎo)輪需要固定在第一固定板和第二固定板開設(shè)的指定凹槽內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)固定板距離方管的尺寸來調(diào)節(jié)砂輪和導(dǎo)輪距離方管的遠(yuǎn)近。

本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，節(jié)約投資成本等優(yōu)點(diǎn)

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型主視圖。

圖3是本實(shí)用新型第二固定板的示意圖。

其中：1、支架，2、電機(jī)，3、皮帶，4、主動(dòng)輪，5、從動(dòng)輪，6、輸送帶，7、支腿，8、固定螺栓，9、輸送通道，10、第一固定板，11、第一連接件，12、第一調(diào)速器，13、第一顯示屏，14、砂輪，15、第二固定板，16、第二連接件，17、第二調(diào)速器，18、第二顯示屏，19、導(dǎo)輪，20、固定螺母，21、調(diào)速旋鈕。

具體實(shí)施方式

如圖1到圖3所示，一種方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)和設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)輸出端的磨削機(jī)構(gòu)；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括支架1、電機(jī)2、皮帶3、主動(dòng)輪4、從動(dòng)輪5和輸送帶6；所述的支架1包括前后設(shè)置的前側(cè)支架和后側(cè)支架，所述的前側(cè)支架頂部設(shè)置有主動(dòng)輪4，后側(cè)支架頂部設(shè)置有從動(dòng)輪5，所述的主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5之間設(shè)置有用于輸送的輸送帶6，所述的主動(dòng)輪4通過皮帶3傳動(dòng)連接有電機(jī)2，使用于提供動(dòng)力的電機(jī)2工作時(shí)，能夠依次帶動(dòng)主動(dòng)輪4和從動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使輸送帶6輸送工件。

所述的磨削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于中間的輸送裝置，以及分別設(shè)置于輸送裝置兩側(cè)的砂輪磨削裝置和導(dǎo)輪磨削裝置；所述的輸送裝置包括用于容納方管的輸送通道9和設(shè)置于輸送通道9下方用于支撐輸送通道9的支腿7；所述的輸送通道9為U型槽道，U型槽道的兩個(gè)側(cè)壁加工有用于配合砂輪14和導(dǎo)輪19磨削加工的對(duì)應(yīng)開口。所述的輸送通道9同支腿7通過螺栓可拆卸連接。在對(duì)不同型號(hào)的方管進(jìn)行磨削時(shí)，通過替換與材料相應(yīng)的輸送管道即可。支腿7通過固定螺栓8固定在地面上，使輸送裝置穩(wěn)固固定于水平工作面上。

所述的砂輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的砂輪14，以及用于調(diào)速的第一調(diào)速器12和用于顯示砂輪轉(zhuǎn)速的第一顯示屏13；所述的砂輪磨削裝置底部設(shè)置有第一固定板10，所述的第一固定板10設(shè)置于水平工作面上，第一固定板10上部豎直設(shè)置有第一連接件11，所述的砂輪14設(shè)置于第一連接件11頂部；所述的第一調(diào)速器12固定于第一固定板10的右側(cè)面，所述的第一顯示屏13設(shè)置于第一調(diào)速器12上表面。

所述的導(dǎo)輪磨削裝置包括設(shè)置于頂部的導(dǎo)輪19，以及用于調(diào)速的第二調(diào)速器17和用于顯示導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速的第二顯示屏18。所述的導(dǎo)輪磨削裝置底部設(shè)置有第二固定板15，所述的第二固定板15設(shè)置于水平工作面上，第二固定板15上部豎直設(shè)置有第二連接件16，所述的導(dǎo)輪19設(shè)置于第二連接件16頂部。所述的第二調(diào)速器17固定于第二固定板15的右側(cè)面，所述的第二顯示屏18設(shè)置于第二調(diào)速器17上表面。

所述的第一調(diào)速器12和第二調(diào)速器對(duì)應(yīng)具有一個(gè)用于調(diào)控的調(diào)速旋鈕21用于調(diào)節(jié)導(dǎo)輪和砂輪的速度，設(shè)有調(diào)速器和顯示屏能夠明確的知曉導(dǎo)輪和砂輪的速度，保證了兩者速度的一致性，自動(dòng)化程度高，提升工作效率。

所述的第一固定板10和第二固定板15上表面加工有規(guī)則排列的安裝凹槽，第一連接件11和第二連接件16底部能夠分別卡接于第一固定板10和第二固定板15上表面的安裝凹槽內(nèi)固定，并分別通過固定螺母20實(shí)現(xiàn)定位固定。

本實(shí)用新型所述的方管外圓磨削加工自動(dòng)化設(shè)備，是針對(duì)方管進(jìn)行磨削加工設(shè)備是，自動(dòng)化程度高，導(dǎo)輪的添加還有輸送管道的鋪設(shè)能夠加快工作效率，根據(jù)方管外圓磨削的厚度以及方管的長度來調(diào)節(jié)設(shè)備相應(yīng)的部位，調(diào)節(jié)好以后啟動(dòng)設(shè)備就能夠進(jìn)行磨削，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，機(jī)械代替人工，效率提高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。