本實用新型涉及一種加工定位裝置，具體涉及一種專用錐度脹緊芯軸。

背景技術(shù)：

汽輪機的葉片加工中其中一道工序的加工需要一種翼角銑刀，現(xiàn)有的翼角銑刀圓周齒和端面齒的制造存在需要在機床上兩次裝夾、兩個工步才能完成加工,且刀具加工精度低, 加工周期長的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的翼角銑刀圓周齒和端面齒的制造存在需要在機床上兩次裝夾、兩個工步才能完成加工,且刀具加工精度低,加工周期長的問題。進而提供一種專用錐度脹緊芯軸。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種專用錐度脹緊芯軸，它包括芯軸體、墊圈和錐度脹塊，墊圈套裝在芯軸體的外壁上，芯軸體左部設(shè)有第一圓柱體，芯軸體中部設(shè)有凸臺，芯軸體的右部設(shè)有第二圓柱體，第二圓柱體右端沿其軸線方向設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的右端設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔與第二圓柱體構(gòu)成斜面體，斜面體上設(shè)有四個開口槽，斜面體與四個開口槽共同形成脹緊結(jié)構(gòu)，

墊圈為空心圓柱體墊圈，墊圈內(nèi)孔套裝在芯軸體上，墊圈的一端與凸臺的右端接觸，

錐度脹塊的右端外壁上設(shè)有第一外螺紋，第一外螺紋與芯軸體上的內(nèi)孔連接，錐度脹塊的左端外壁上設(shè)有第二外螺紋，第二外螺紋與芯軸體上的螺紋孔連接。

本實用新型的斜面體的錐度為1:10。

本實用新型的四個開口槽在斜面體上兩兩對稱分布，四個開口槽的槽寬均為2mm。

本實用新型的斜面體與四個開口槽形成的脹緊結(jié)構(gòu)為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁結(jié)構(gòu)的厚度為 3mm。

本實用新型的薄壁結(jié)構(gòu)為彈性結(jié)構(gòu)。

本實用新型的薄壁結(jié)構(gòu)與刀具內(nèi)孔形成過盈配合。

本實用新型的錐度脹塊的右端中部設(shè)有內(nèi)六角孔。

本實用新型的錐度脹塊右端的第一外螺紋的外表面形成錐度面，所述錐度面的錐度為 1:10。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、利用本實用新型制造汽輪機葉片加工用翼角銑刀，使得翼角銑刀能夠在數(shù)控機床上一次裝夾完成所有磨削加工。避免了兩次定位、裝夾的工序，加工時間提高了2倍以上，同時有效地提高了翼角銑刀制造精度，翼角銑刀制造精度提高了50％以上。

2、利用本實用新型制造汽輪機葉片加工用翼角銑刀時，能夠?qū)姷?準確定位在固定位置，節(jié)省了大量找正的輔助時間。

3、本實用新型操作簡單，只需旋進、旋出錐度脹塊3便能夠完成裝夾，操作快速、準確，提高了加工效率。

4、當使用角扳手插入錐度脹塊3上的內(nèi)六角孔3-2轉(zhuǎn)動擰緊時，使錐度脹塊3左端的第二外螺紋3-3不斷旋入芯軸體1上的螺紋孔1-4內(nèi)，同時錐度脹塊3右端的1:10錐度面使芯軸體1的開口槽1-7張開，起到外脹的作用，斜面體1-6也隨之張開，斜面體 1-6與刀具內(nèi)孔形成過盈配合，實現(xiàn)銑刀4的定位。

附圖說明

圖1是安裝有銑刀4的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是芯軸體1的主視圖；圖3 是圖2的側(cè)視圖；圖4是墊圈2的主視圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是錐度脹快3的主視圖；圖7是圖6的側(cè)視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖6說明本實施方式，本實施方式的一種專用錐度脹緊芯軸，它包括芯軸體1、墊圈2和錐度脹塊3，墊圈2套裝在芯軸體1的外壁上，芯軸體 1左部設(shè)有第一圓柱體1-1，芯軸體1中部設(shè)有凸臺1-2，芯軸體1的右部設(shè)有第二圓柱體1-3，第二圓柱體1-3右端沿其軸線方向設(shè)有螺紋孔1-4，螺紋孔1-4的右端設(shè)有內(nèi)孔 1-5，內(nèi)孔1-5與第二圓柱體1-3構(gòu)成斜面體1-6，斜面體1-6上設(shè)有四個開口槽1-7，斜面體1-6與四個開口槽1-7共同形成脹緊結(jié)構(gòu)，

墊圈2為空心圓柱體墊圈，墊圈2內(nèi)孔套裝在芯軸體上，墊圈2的一端與凸臺1-2 的右端接觸，

錐度脹塊3的右端外壁上設(shè)有第一外螺紋3-1，第一外螺紋3-1與芯軸體上的內(nèi)孔1-5 連接，錐度脹塊3的左端外壁上設(shè)有第二外螺紋3-3，第二外螺紋3-3與芯軸體1上的螺紋孔1-4連接。

具體實施方式二：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的斜面體1-6的錐度為1:10。如此設(shè)置，錐度為1:10的斜面體1-6與四個開口槽1-7共同形成脹緊結(jié)構(gòu)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1、圖2和圖6說明本實施方式，本實施方式的四個開口槽 1-7在斜面體1-6上對稱分布，四個開口槽1-7的槽寬均為2mm。如此設(shè)置，使得錐度脹塊3左端的第二外螺紋3-3不斷旋入芯軸體1上的螺紋孔1-4內(nèi)的時候，錐度脹塊3右端的1:10錐度面使芯軸體1的四個開口槽1-7張開，起到外脹的作用。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的斜面體1-6與四個開口槽 1-7形成的脹緊結(jié)構(gòu)為薄壁結(jié)構(gòu)，薄壁結(jié)構(gòu)的厚度為3mm。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的薄壁結(jié)構(gòu)為彈性結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，薄壁結(jié)構(gòu)具有彈性，使得斜面體1-6隨芯軸體1的四個開口槽1-7張開而張開。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的薄壁結(jié)構(gòu)與刀具內(nèi)孔形成過盈配合。如此設(shè)置，斜面體1-6與刀具內(nèi)孔形成過盈配合，實現(xiàn)銑刀4的定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對于不同厚度的銑刀4選擇對應(yīng)長度的墊圈2。如此設(shè)置，對于不同厚度的銑刀4選擇對應(yīng)長度的墊圈2，以完成銑刀4工作時的軸向定位。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1、圖2和圖7說明本實施方式，本實施方式的錐度脹塊3 的右端中部設(shè)有內(nèi)六角孔3-2。如此設(shè)置，當使用角扳手插入錐度脹塊3上的內(nèi)六角孔轉(zhuǎn)動擰緊時，使錐度脹塊3左端的第二外螺紋3-3不斷旋入芯軸體1上的螺紋孔1-4內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖1和圖6說明本實施方式，本實施方式的錐度脹塊3右端的第一外螺紋3-1的外表面形成錐度面，所述錐度面的錐度為1:10。如此設(shè)置，錐度脹塊3 右端的1:10錐度面使芯軸體1的開口槽1-7張開，起到外脹的作用，芯軸體1的斜面體 1-6也隨之張開。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、七或八相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖6，芯軸體1的第一圓柱體1-1與數(shù)控機床連接，使得芯軸體1能夠隨機床主軸轉(zhuǎn)動；芯軸體1的第二圓柱體1-3與銑刀4配合，第二圓柱體1-3直徑與銑刀內(nèi)孔直徑一致；芯軸體1上的螺紋孔1-4與錐度脹塊3上的第二外螺紋3-3連接，使芯軸體1與錐度脹塊3結(jié)合一體；芯軸體1右端第二圓柱體1-3上的內(nèi)孔1-5與錐度脹塊3的右端外壁上的第一外螺紋3-1連接，墊圈2通過墊圈內(nèi)孔套裝在芯軸體1的凸臺1-2與銑刀 4之間，對于不同厚度的銑4選用相對應(yīng)長度的墊圈2，以完成銑刀4工作時的軸向定位；當使用角扳手插入錐度脹塊3上的內(nèi)六角孔3-2轉(zhuǎn)動擰緊時，使錐度脹塊3左端的第二外螺紋3-3不斷旋入芯軸體1上的螺紋孔1-4內(nèi)，同時錐度脹塊3右端的1:10錐度面使芯軸體1的開口槽1-7張開，起到外脹的作用，斜面體1-6也隨之張開，斜面體1-6與刀具內(nèi)孔形成過盈配合，實現(xiàn)銑刀4的定位。