本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的機械打磨裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在機械加工的過程中，打磨是最后一道工序，打磨的好壞影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

然而傳統(tǒng)的打磨裝置只能對機械零件的上表面進行打磨，在需要打磨其他表面時，人們常常需要改變機械零件的擺放方式，這樣來進行打磨其他的表面，這樣嚴重影響了人們的工作效率，降低了人們的生產(chǎn)收益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種使用方便的機械打磨裝置，解決了打磨裝置一次只能打磨機械零件單個表面的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種使用方便的機械打磨裝置，包括底座，所述底座的前表面固定安裝有控制器，所述底座的頂部對稱安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部且位于支撐桿之間固定安裝有升降器，所述升降器的內(nèi)壁底部對稱安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿，所述絲桿的頂部安裝有與絲桿相適配的第一軸承，所述第一軸承的頂部與升降器的內(nèi)壁頂部固定連接，所述絲桿的表面安裝有與絲桿相適配的移動塊，所述移動塊之間固定安裝有連接座，所述連接座的底部固定安裝有活動桿，所述活動桿的底部貫穿升降器并延伸至升降器的下方，所述升降器底部且對應(yīng)活動桿的位置鑲嵌有與活動桿相適配的套筒，所述活動桿的底部固定安裝有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁一側(cè)固定固定安裝有基座，所述基座的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有第一齒輪，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)壁兩側(cè)且位于基座的下方安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有與軸承座相適配的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述第二齒輪的底部固定安裝有連接桿，所述連接桿遠離第二齒輪的一端貫穿調(diào)節(jié)箱并延伸至調(diào)節(jié)箱的下方，所述連接桿的一端且位于調(diào)節(jié)箱的外部固定安裝有打磨機，所述底座的內(nèi)壁底部固定安裝有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有與滑槽相適配的滑塊，所述滑塊的頂部固定安裝有移動座，所述移動座頂部固定安裝有放物臺，所述放物臺的頂部貫穿底座并延伸至底座的上方，所述底座的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸軸通過聯(lián)軸器固定連接有與移動座相適配的螺紋桿，所述螺紋桿遠離第三電機的一端貫穿移動座并延伸至移動座的右側(cè)，所述控制器分別與第一電機、第二電機、第三電機和打磨機電性連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿遠離第三電機的一端安裝有與螺紋桿相適配的第二軸承，所述第二軸承遠離螺紋桿的一端與底座的內(nèi)壁一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩側(cè)固定安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述底座的頂部開設(shè)有供放物臺移動的通槽。

優(yōu)選的，所述連接座的頂部固定安裝有限位板。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種使用方便的機械打磨裝置。具備以下有益效果：

（1）、該使用方便的機械打磨裝置，通過對第一齒輪、第二齒輪和連接桿的設(shè)置，使打磨機能夠在豎直方向上轉(zhuǎn)動，這樣使打磨機能夠?qū)ぜ煌谋砻婧筒煌睦饨沁M行打磨，這樣方便了人們的使用，減少了對機械零件調(diào)節(jié)的時間，有效的提高了人們的工作效率，增加了人們的生產(chǎn)收益。

（2）、該使用方便的機械打磨裝置，通過對滑槽、螺紋桿和移動座的設(shè)置，使放物臺頂部的機械零件能夠左右移動，這樣更加方便了對零件打磨，使零件打磨的更加充分，提高了打磨的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)收益。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型升降器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型調(diào)節(jié)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3支撐桿、4頂板、5升降器、6第一電機、7絲桿、8第一軸承、9移動塊、10連接座、11活動桿、12套筒、13調(diào)節(jié)箱、14基座、15第二電機、16第一齒輪、17軸承座、18轉(zhuǎn)軸、19第二齒輪、20連接桿、21打磨機、22滑槽、23滑塊、24移動座、25放物臺、26第三電機、27螺紋桿、28第二軸承、29限位塊、30通槽、31限位板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的機械打磨裝置，包括底座1，底座1的前表面固定安裝有控制器2，底座1的頂部對稱安裝有支撐桿3，支撐桿3的頂部固定安裝有頂板4，頂板4具有支撐升降器5的作用，頂板4的底部且位于支撐桿3之間固定安裝有升降器5，升降器5的內(nèi)壁底部對稱安裝有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿7，絲桿7的頂部安裝有與絲桿7相適配的第一軸承8，第一軸承8的頂部與升降器5的內(nèi)壁頂部固定連接，絲桿7的表面安裝有與絲桿7相適配的移動塊9，移動塊9隨著絲桿7的轉(zhuǎn)動而上下移動，而且第一電機6為正反轉(zhuǎn)動電機，這樣能夠使移動塊9能夠上下移動，移動塊9之間固定安裝有連接座10，連接座10的頂部固定安裝有限位板31，限位板31具有限位的作用，防止連接座10與升降器5的內(nèi)壁頂部碰撞，有效的保護了該裝置，連接座10的底部固定安裝有活動桿11，活動桿11的底部貫穿升降器5并延伸至升降器5的下方，升降器5底部且對應(yīng)活動桿11的位置鑲嵌有與活動桿11相適配的套筒12，套筒12使活動桿11的移動更加的通暢，方便了使用，活動桿11的底部固定安裝有調(diào)節(jié)箱13，調(diào)節(jié)箱13的內(nèi)壁一側(cè)固定固定安裝有基座14，基座14具有固定第二電機15的作用，使第二電機15在工作的過程更加穩(wěn)定，基座14的頂部固定安裝有第二電機15，第二電機15是正反轉(zhuǎn)電機，方便連接桿20的轉(zhuǎn)動，第二電機15的輸出軸上安裝有第一齒輪16，調(diào)節(jié)箱13的內(nèi)壁兩側(cè)且位于基座14的下方安裝有軸承座17，軸承座17內(nèi)安裝有與軸承座17相適配的轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18的表面固定安裝有第二齒輪19，且第二齒輪19與第一齒輪16相互嚙合，第二齒輪19的底部固定安裝有連接桿20，連接桿20遠離第二齒輪19的一端貫穿調(diào)節(jié)箱13并延伸至調(diào)節(jié)箱13的下方，連接桿20的一端且位于調(diào)節(jié)箱13的外部固定安裝有打磨機21，底座1的內(nèi)壁底部固定安裝有滑槽22，滑槽22的兩側(cè)固定安裝有限位塊29，限位塊29具有限位的作用，避免滑塊23在滑動的過程中脫離滑槽22，滑槽22內(nèi)安裝有與滑槽22相適配的滑塊23，滑塊23的頂部固定安裝有移動座24，移動座24頂部固定安裝有放物臺25，底座1的頂部開設(shè)有供放物臺25移動的通槽30，放物臺25的頂部貫穿底座1并延伸至底座1的上方，底座1的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有第三電機26，第三電機26是正反轉(zhuǎn)動電機，使放物臺26更加方便的移動，第三電機26的輸軸通過聯(lián)軸器固定連接有與移動座24相適配的螺紋桿27，螺紋桿27遠離第三電機26的一端安裝有與螺紋桿27相適配的第二軸承28，第二軸承28遠離螺紋桿27的一端與底座1的內(nèi)壁一側(cè)固定連接，螺紋桿27遠離第三電機26的一端貫穿移動座24并延伸至移動座24的右側(cè)，控制器2分別與第一電機6、第二電機15、第三電機26和打磨機21電性連接。

工作時，先把需要需要加工的機械零件放置在放物臺25的頂部，然后操作控制器2，啟動第三電機26，第三電機26通過螺紋桿27和移動座24使放物臺25左右移動，等放物臺25移動到合適的位置，然后關(guān)閉第三電機26，然后操作控制器2，啟動第二電機19，第二電機19通過第一齒輪16帶動第二齒輪19轉(zhuǎn)動，使連接桿20轉(zhuǎn)動，使打磨機21轉(zhuǎn)動到合適的角度后，關(guān)閉第二電機15，然后啟動第一電機6和打磨機21，第一電機6通過絲桿7使連接座10向下運動，這樣打磨機械零件，等打磨完成后，操作控制器2，關(guān)閉打磨機21，使第一電機6反轉(zhuǎn)，使打磨機21離開零件，然后取出零件，完成工作。

綜上所述，該使用方便的機械打磨裝置，通過對第一齒輪16、第二齒輪19和連接桿20的設(shè)置，使打磨機21能夠在豎直方向上轉(zhuǎn)動，這樣使打磨機21能夠?qū)ぜ煌谋砻婧筒煌睦饨沁M行打磨，這樣方便了人們的使用，減少了對機械零件調(diào)節(jié)的時間，有效的提高了人們的工作效率，增加了人們的生產(chǎn)收益。

同時，通過對滑槽22、螺紋桿27和移動座24的設(shè)置，使放物臺25頂部的機械零件能夠左右移動，這樣更加方便了對零件打磨，使零件打磨的更加充分，提高了打磨的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)收益。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。