本實(shí)用新型屬于煉鋼廠熱悶池防爆裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的鋼渣熱悶池防爆結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

國內(nèi)部分大型鋼鐵企業(yè)借鑒熱潑法處理鋼渣的原理，進(jìn)行工藝改進(jìn)，發(fā)明設(shè)計(jì)了熱燜池處理鋼渣工藝。該工藝在特制的渣池內(nèi)通過控制鋼渣入池的溫度、塊度，控制噴水量，并做到均衡噴水，加蓋后利用鋼渣余熱熱燜，加快渣鐵分離，達(dá)到渣鐵分離比較徹底，充分回收鋼渣中的鐵元素的目的。因此，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)應(yīng)用熱燜處理工藝越來越普遍。但是，業(yè)內(nèi)普遍存在的熱燜裝置（熱燜池）爆炸嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。問題表現(xiàn)如下：

（1）、熱燜池內(nèi)爆：熱燜池內(nèi)壁鋼板變形嚴(yán)重，池內(nèi)渣料平均每周發(fā)生1-2次內(nèi)爆，最嚴(yán)重的內(nèi)爆曾將固定熱燜池頂蓋的鐵鏈拉斷。

（2）、熱燜池外爆：熱燜池周圍混凝土塌陷，池外四周導(dǎo)氣通道平均每周發(fā)生3-5次外爆，普遍發(fā)生在熱燜末期。外爆發(fā)生后，四周地面可見大量黃色火苗竄出。

內(nèi)爆和外爆事故給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患，嚴(yán)重制約了鋼渣廠的正常生產(chǎn)。

當(dāng)操作不當(dāng)或者設(shè)施存在缺陷，不能及時(shí)導(dǎo)出上述反應(yīng)產(chǎn)生的CO和H2時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。當(dāng)可燃?xì)怏w聚集在池內(nèi)時(shí)，就會(huì)發(fā)生內(nèi)爆；聚集在池外混凝土塌陷形成的空腔中時(shí)就會(huì)發(fā)生外爆。在渣處理初期，溫度高，蒸汽大，雖然也有可燃?xì)怏w，但是蒸汽成分占主導(dǎo)，惰化了可燃?xì)怏w，因此初期爆炸少；而到了渣處理末期，蒸汽成分減少，并且冷凝下來，因此池內(nèi)包括池外塌陷空腔里積聚了可大量的可燃?xì)怏w，達(dá)到了爆炸極限。遇到400℃以上未完全冷卻的渣鐵或能量就極易發(fā)生內(nèi)爆或外爆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的鋼渣熱悶池防爆結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，可以隨時(shí)監(jiān)控?zé)釔灣貎?nèi)部壓力，減小內(nèi)壁鋼板變形，減小熱悶池外壁塌陷幅度，減少熱悶池閃爆事故，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的鋼渣熱悶池防爆結(jié)構(gòu)，包括熱悶池的頂部安裝著池蓋，在池蓋上設(shè)置著進(jìn)水管，泄壓口和均布的噴水口，在池壁的下部設(shè)置著排水管,泄壓口的數(shù)量為3個(gè)，在每個(gè)泄壓口旁邊的池蓋上分別設(shè)置著壓力傳感器，在熱悶池池壁四周的上部均布設(shè)置著導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔連接著環(huán)形導(dǎo)氣通道，環(huán)形導(dǎo)氣通道連接著排氣筒，在排氣筒上安裝著壓力表。

本實(shí)用新型的工作原理：

1、對熱燜池周邊填充的耐熱混凝土材料進(jìn)行更換。選用硅酸鹽耐熱混凝土，輔以高爐礦渣粉，以玄武巖、輝綠巖材料為骨料制作填充。

2、耐熱混凝土施工部分寬度增加1/2，增大熱力變形區(qū)域。同時(shí)，在側(cè)面設(shè)置熱應(yīng)力抵消結(jié)構(gòu)。

3、將打水管道進(jìn)口處的承插接頭改為液壓快速接頭。

4、在每個(gè)熱燜池頂蓋的每個(gè)泄爆孔附近，均設(shè)置一個(gè)耐高溫壓力傳感器，采用插板式快速接頭將數(shù)據(jù)傳入中心控制室。

5、在每個(gè)排氣煙囪底部1米處設(shè)置壓力表，隨時(shí)觀測煙囪的排煙情況和導(dǎo)氣通道的暢通情況。

6、加頂蓋泄爆孔由原來的兩個(gè)，改造為三個(gè)，直徑增加到原來的1.5倍。

7、在四周環(huán)形導(dǎo)氣通道地表分別開孔導(dǎo)氣，每個(gè)熱燜池開設(shè)6-8個(gè)孔，將外泄到周圍耐熱混凝土周圍的可燃?xì)怏w隨時(shí)導(dǎo)出。

8、熱燜池理廠房大門遠(yuǎn)的那一側(cè)，設(shè)置大功率軸流風(fēng)機(jī)，將外逸的可燃?xì)怏w及時(shí)吹出廠房。

本實(shí)用新型產(chǎn)生的積極效果：

1、熱燜池的壓力可以隨時(shí)監(jiān)控，根據(jù)內(nèi)部壓力變化，調(diào)整操作；

2、熱燜池內(nèi)壁鋼板變形程度明顯減小。

3、熱燜池內(nèi)爆不再拉斷鐵鏈。熱燜池內(nèi)爆頻次由每周1-2次減少到每月1-2次，且未再發(fā)生鐵鏈拉斷的現(xiàn)象。

4、熱燜池外壁塌陷幅度大大減小。

5、熱燜池外爆現(xiàn)象大大減少，只是偶爾發(fā)生，平均1月1次。

6、操作打水接頭的時(shí)間由原來的20分鐘減少為2分鐘，人員由原來的2人減少為1人。大大降低了操作人員在低可見度、行車與裝載機(jī)等人機(jī)交叉作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，降低了人身傷害事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)和幾率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，實(shí)現(xiàn)了可以隨時(shí)監(jiān)控?zé)釔灣貎?nèi)部壓力，減小了內(nèi)壁鋼板變形，減小了熱悶池外壁塌陷幅度，減少了熱悶池閃爆事故，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的鋼渣熱悶池防爆結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括熱悶池1的頂部安裝著池蓋2，在池蓋2上設(shè)置著進(jìn)水管6，泄壓口3和均布的噴水口5，在池壁的下部設(shè)置著排水管8,泄壓口3的數(shù)量為3個(gè)，在每個(gè)泄壓口3旁邊的池蓋上分別設(shè)置著壓力傳感器4，在熱悶池1池壁四周的上部均布設(shè)置著導(dǎo)氣孔9，導(dǎo)氣孔9連接著環(huán)形導(dǎo)氣通道，環(huán)形導(dǎo)氣通道連接著排氣筒7，在排氣筒7上安裝著壓力表10。導(dǎo)氣孔9的數(shù)量為6-8個(gè)。壓力傳感器4為耐高溫壓力傳感器。