專利名稱：：一種轉(zhuǎn)爐液態(tài)熔融鋼渣的熱悶處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋼渣的處理方法，特別是一種轉(zhuǎn)爐液態(tài)熔融鋼渣的熱悶處理方法。
背景技術(shù)：
：在冶煉行業(yè)中產(chǎn)生的鋼渣需要處理和綜合利用，以免對環(huán)境造成污染及造成資源的浪費，通過利用可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有的鋼渣處理方法有堤式熱潑法、盤潑法、風(fēng)淬法、滾筒法(水淬法)及熱悶法。公告號為CN1318608C的中國發(fā)明專利《一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法》公開了一種熱態(tài)鋼渣處理方法，該方法包括噴霧_停噴_消解過程，具體方法是將溫度為300-800°C的鋼渣放入熱悶池后，用水霧對鋼渣進(jìn)行噴淋，到溫度為75-85t:時，停止噴淋；停噴后的鋼渣靜止降溫3.5-4.5小時，到溫度低于或等于65t:時，取得成品。該方法是目前鋼渣處理比較有效的方法，但仍存在以下不足1、對進(jìn)入悶渣池前的鋼渣溫度有使用要求，熔融鋼渣從鋼廠運來后首先需做降溫處理(先潑渣)，達(dá)到悶渣溫度要求后方可入悶渣池，不僅需潑渣場，增加相關(guān)設(shè)備，而且生產(chǎn)程序復(fù)雜，給生產(chǎn)帶來諸多不利。2、溫度降低后的鋼渣不利于在悶渣過程中的粉化與消解，大量熱能浪費，最終使鋼渣的渣鐵分離效果不好，粉化率降低，直接影響下道工序?qū)︿撛募庸だ谩?br/>發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐液態(tài)熔融鋼渣的熱悶處理方法，該方法是將液態(tài)熔融鋼渣直接裝入熱悶裝置，進(jìn)行噴水冷卻后，進(jìn)行噴水、熱悶的反復(fù)過程，最后進(jìn)行消解。液態(tài)熔融鋼渣直接裝罐進(jìn)行熱悶可以充分利用渣自身熱量自解粉化，經(jīng)過噴水、熱悶的反復(fù)過程可進(jìn)一步促進(jìn)這一自解過程，該方法渣鐵分離效果好，鋼渣回收率高，可使鋼渣中的fCa0和預(yù)g0消解充分，處理后的鋼渣質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，該方法包括以下步驟1)裝罐、噴水冷卻、均熱處理；將溫度為1400-170(TC的熔融鋼渣直接裝入熱悶裝置中，每裝入一罐即進(jìn)行噴水冷卻，使鋼渣表面凝固至800-900°C，待若干罐鋼渣裝入熱悶裝置的工作完成后，蓋上熱悶裝置頂蓋進(jìn)行均熱處理；2)噴水、熱悶過程；將均熱處理后的鋼渣進(jìn)行噴水、熱悶交替反復(fù)處理，該過程具體操作方法是噴水O.5-1.5小時后，熱悶0.5-1.5小時，然后再次噴水0.5-1.5小時，熱悶0.5-1.5小時，如此交替反復(fù)幾次；在該過程中，噴水與熱悶的總時間為14-16小時，至鋼渣溫度降至60-70。C以下；3)開蓋冷卻過程；噴水、熱悶過程結(jié)束后，將熱悶裝置開蓋冷卻2-3小時，得到產(chǎn)PR所述的均熱時間為15-30分鐘。所述的總噴水量以渣重量的2-3倍為宜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用熔融鋼渣直接進(jìn)行裝罐熱悶，可以充分利用鋼渣自身高溫?zé)崮茏越夥刍?，?jīng)過噴水、熱悶的反復(fù)過程可進(jìn)一步促進(jìn)自解過程，該方法渣鐵分離效果好，鋼渣回收率高，可使鋼渣中的fCa0和預(yù)g0消解充分，處理后的鋼渣質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。而且極大簡化了渣處理作業(yè)程序，減少工序和設(shè)備，給生產(chǎn)順行帶來極大的便利，同時節(jié)省投資。噴水、熱悶過程反復(fù)進(jìn)行，使水霧與鋼渣的充分接觸，作用時間長，熱悶粉化過程充分，達(dá)到鋼渣完全粉化的目的。在熱悶過程中，鋼渣利用自身余熱進(jìn)行充分自解粉化，渣鐵充分分離，鋼渣處理效果好。熱悶時通過使鋼渣中的fCa0和預(yù)g0充分消解，從而消除了日后渣在利用過程中fCa0和預(yù)g0遇水體積膨脹問題，解決了鋼渣應(yīng)用時穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。間歇式噴水，可確保熱悶裝置中的上層鋼渣局部溫度不會因較長時間的噴水而使溫度降低過多，局部表面溫度降低過多時會形成較厚的硬殼不利用飽和水汽的浸入，從而影響燜渣效果。且間歇式噴水相當(dāng)于對渣分層進(jìn)行噴水，這樣先期被滲入水的鋼渣在短時陳化過程中由于化學(xué)反應(yīng)會變得疏松并形成孔隙，再次噴水時水會很容易穿過這層渣滲到下面，使鋼渣中游離氧化鈣和氧化鎂的反應(yīng)在高溫和一定壓力或常壓狀態(tài)下更有利于進(jìn)行。具體實施方式實施例l—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼的需要，將五罐不同渣量不同實測溫度(1520-1680°C)的液態(tài)熔融鋼渣分五次裝入同一熱悶裝置中，分次噴水5分鐘冷卻后溫度分別降低(650-893°C)，關(guān)蓋后均熱20分鐘，然后進(jìn)行為期12小時的交替式噴水-熱悶過程，結(jié)束這一過程后進(jìn)行完全熱悶2小時，最后待渣溫度降到57t:時開蓋，靜置2.3小時得到產(chǎn)品。罐次來渣量來渣溫度°C分別噴水后溫度'c關(guān)蓋后總噴水量t總燜渣時間h開蓋后渣溫度"c130.51620705231.21570650328.916808203781457430.51650745532.01520893實施例2—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼的需要，將五罐不同渣量不同實測溫度(1490-1650°C)的液態(tài)熔融鋼渣分五次裝入同一熱悶裝置中，分次噴水4分鐘冷4卻后溫度分別降低(630-850°C)，關(guān)蓋后均熱20分鐘，然后進(jìn)行為期12小時的交替式噴水_熱悶過程，結(jié)束這一過程后進(jìn)行完全熱悶2.2小時，最后待渣溫度降到55t:時開蓋，靜置2小時得到產(chǎn)品。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例3—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼的需要，將五罐不同渣量不同實測溫度(1420-1670°C)的液態(tài)熔融鋼渣分五次裝入同一熱悶裝置中，分次噴水3分鐘冷卻后溫度分別降低(702-898°C)，關(guān)蓋后均熱20分鐘，然后進(jìn)行為期12小時的交替式噴水_熱悶過程，結(jié)束這一過程后進(jìn)行完全熱悶2.3小時，最后待渣溫度降到62t:時開蓋，靜置2.3小時得到產(chǎn)品。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例4—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，將溫度為140(TC的熔融鋼渣四罐裝入熱悶裝置中，每次裝罐均噴水冷卻至鋼渣表面凝固至800°C，將熱悶裝置裝滿鋼渣后蓋上頂蓋，均熱20分鐘，然后開始噴水、熱悶的交替反復(fù)過程，噴水1小時后，熱悶1小時，總的噴水和熱悶時間是14小時?？倗娝繛樵康?.5倍。第一次噴水量要盡量大一些，最后一次噴水后以渣溫度在60-7(TC為宜。最后開蓋冷卻3小時，至鋼渣溫度降至55t:，得到產(chǎn)品。實施例5—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，將溫度為150(TC的熔融鋼渣三罐裝入熱悶裝置中，每罐均噴水冷卻至鋼渣表面凝固至90(TC，將熱悶裝置裝滿鋼渣后蓋上頂蓋均熱15分鐘，然后開始噴水、熱悶的交替反復(fù)過程，噴水0.5小時后，熱悶2小時，總的噴水和熱悶時間是12小時。總噴水量為渣量的3倍。第一次噴水量要盡量大一些，最后一次噴水后以渣溫度在60-7(TC為宜。最后開蓋冷卻3小時，至鋼渣溫度降至6(TC，得到產(chǎn)品。實施例6—種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，將溫度為160(TC的熔融鋼渣四罐裝入熱悶裝置中，每罐均噴水冷卻至鋼渣表面凝固至90(TC，將熱悶裝置裝滿鋼渣后蓋上頂蓋，均熱30分鐘，然后開始噴水、熱悶的交替反復(fù)過程，噴水1.5小時后，熱悶3小時，總的噴水和熱悶時間是16小時。總噴水量為渣量的3倍。第一次噴水量要盡量大一些，最后一次噴水后以渣溫度在60-7(TC為宜。最后開蓋冷卻2小時，至鋼渣溫度降至5(TC，得到產(chǎn)品。權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)裝罐、噴水冷卻、均熱處理；將溫度為1400-1700℃的熔融鋼渣直接裝入熱悶裝置中，每裝入一罐即進(jìn)行噴水冷卻，使鋼渣表面凝固至800-900℃，待若干罐鋼渣裝入熱悶裝置的工作完成后，蓋上熱悶裝置頂蓋進(jìn)行均熱處理；2)噴水、熱悶處理過程；將均熱處理后的鋼渣進(jìn)行交替噴水、熱悶反復(fù)處理，噴水與熱悶的總時間控制在12-18小時，至鋼渣溫度降至60-70℃以下；3)開蓋冷卻過程；噴水、熱悶過程結(jié)束后，將熱悶裝置開蓋冷卻2-3小時，得到產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，其特征在于，所述的噴水、熱悶過程的具體操作方法是噴水0.5-1.5小時后，熱悶0.5-1.5小時，然后再次噴水0.5-1.5小時，熱悶0.5-1.5小時，如此交替反復(fù)幾次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，其特征在于，所述的均熱時間為15-30分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐熔融鋼渣的熱悶處理方法，其特征在于，所述的總噴水量以渣重量的2-3倍為宜。全文摘要本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐液態(tài)熔融鋼渣的熱悶處理方法，該方法是將溫度為1400-1700℃的液態(tài)熔融鋼渣直接裝入熱悶裝置，進(jìn)行噴水冷卻后使鋼渣表面凝固至800-900℃，然后進(jìn)行噴水、熱悶的反復(fù)過程，最后進(jìn)行消解。液態(tài)熔融鋼渣直接裝罐進(jìn)行熱悶可以充分利用渣自身熱量自解粉化，經(jīng)過噴水、熱悶的反復(fù)過程可進(jìn)一步促進(jìn)這一自解過程，該方法渣鐵分離效果好，鋼渣回收率高，可使鋼渣中的fCaO和fMgO消解充分，處理后的鋼渣質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。文檔編號C21B3/06GK101724720SQ200810228449公開日2010年6月9日申請日期2008年10月31日優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日發(fā)明者宋武,張凱,楊麗華,蘇興文申請人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司