專利名稱：熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉屬于煉鋼渣處理設(shè)備，特別是涉及一種熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置。
背景技術(shù)：
熔融鋼渣熱悶預(yù)處理工藝技術(shù)在鋼鐵企業(yè)不斷得到應(yīng)用。在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，高 溫鋼渣直接倒入悶渣池?zé)釔?，存在“放炮”的爆炸隱患。通過對各廠家發(fā)生“放炮”現(xiàn)象的原 因進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)“熱悶”過程中悶池內(nèi)可產(chǎn)生可燃可爆氣體，例如大量一氧化碳?xì)怏w存在。 而在現(xiàn)有技術(shù)中，熱悶裝置中的排氣孔位置都布置在熱悶池頂部向下200 600mm處，當(dāng)在 裝滿高溫鋼渣，蓋上悶渣蓋注水熱悶時，悶池內(nèi)比水蒸汽比重輕的可燃可爆氣體會聚集在 熱悶裝置頂部的悶渣蓋內(nèi)不能排出，從而形成爆炸隱患。目前已有技術(shù)還未采取切實(shí)可行 的解決辦法。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效排出熱悶時悶 池內(nèi)比蒸汽比重輕的可燃可爆氣體，防止排氣孔堵塞以增加悶渣產(chǎn)量的一種簡單實(shí)用的熔 融鋼渣熱悶防化學(xué)爆炸排氣裝置。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置，它包括由悶渣蓋、一段排氣管、二段排氣管、排氣管水 封槽、悶渣蓋水封槽組成。一段排氣管焊連在悶渣蓋上，二段排氣管焊連在排氣管水封槽 上，排氣管水封槽與悶渣蓋水封槽連接，悶渣蓋與一段排氣管同體放置在排氣管水封槽與 悶渣蓋水封槽中。所述一段排氣管由上、下兩種大小不同的圓管或方管組成，下部內(nèi)孔尺寸大于上 部(進(jìn)氣部)內(nèi)孔尺寸，上部焊連在悶渣蓋的側(cè)頂或頂蓋板上與悶渣蓋內(nèi)頂相通。所述二段排氣管上部(進(jìn)氣部)與一段排氣管的上部(進(jìn)氣部)外形與尺寸一致，與 排氣管水封槽連接伸出水封槽高度5 20mm。所述排氣管水封槽為圓管或方管，口徑大于一段排氣管下部尺寸，間隙值60 300mmo設(shè)置一段排氣管與二段排氣管的作用是方便悶渣蓋的起蓋與合蓋。二段排氣管及 排氣管水封槽是固定不動的，悶渣蓋開啟時，悶渣蓋及一段排氣管通過與二段排氣管及排 氣管水封槽之間建立活動連接；當(dāng)需要悶渣蓋合蓋排氣工作時，將排氣管水封槽和悶渣蓋 水封槽內(nèi)注滿水后，氣體由于水封作用便通過一段排氣管和二段排氣管向空中排出。本實(shí)用新型的有益效果已有技術(shù)是將排氣孔設(shè)置池壁上熱悶池頂部向下200 600mm處，悶池內(nèi)比水蒸汽比重輕的可燃可爆氣體會聚集在熱悶裝置頂部的悶渣蓋內(nèi)不能 排出，從而形成爆炸隱患；本實(shí)用新型是將排氣裝置設(shè)置在熱悶蓋上，這樣能有效排出熔融 鋼渣在悶池內(nèi)注水悶化過程中可能產(chǎn)生的不明化學(xué)氣體，改善不明化學(xué)氣體可能產(chǎn)生的爆 炸發(fā)生，排汽順暢，而且還能夠有效增加悶渣產(chǎn)量。
圖1為實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為其A-A剖視放大圖。圖中1-悶渣蓋，2- 一段排氣管，3- 二段排氣管，4-排氣管水封槽，5-悶渣蓋水封 槽，6_，7-悶渣高度線，8-氣流方向，9-噴水裝置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參照附圖。本實(shí)用新型由悶渣蓋(1)、一段排氣管O)、二段排氣管(3)、排氣管水 封槽(4)、悶渣蓋水封槽(5)組成。悶渣坑(6)設(shè)有悶渣高度線(7)和噴水裝置(9)。悶渣 蓋(1)為多結(jié)構(gòu)元素組成的矩形鋼蓋，一段排氣管(2)焊連在悶渣蓋(1)上，二段排氣管(3) 焊連在排氣管水封槽(4 )上，排氣管水封槽(4 )與悶渣蓋水封槽(5 )焊連；悶渣蓋(1)、一段 排氣管O)同體放在排氣管水封槽(4)與悶渣蓋水封槽(5)中。一段排氣管(2)由上、下兩種大小不同的圓管或方管組成，下部內(nèi)孔尺寸大于上部 (進(jìn)氣部)內(nèi)孔尺寸，上部(進(jìn)氣部)焊連在悶渣蓋(1)的側(cè)頂或頂蓋板上，與悶渣蓋內(nèi)頂相 通。二段排氣管(3)上部(進(jìn)氣部)與一段排氣管O)的上部(進(jìn)氣部)外形與尺寸一致，與 排氣管水封槽(4)焊連伸出水封槽高度5 20mm。排氣管水封槽(4)為圓管或方管，口徑 大于一段排氣管(2)下部尺寸，間隙值60 300mm之間。悶渣蓋(1)開啟時，悶渣蓋(1)及一段排氣管(2 )通過與二段排氣管(3 )及排氣管 水封槽(4)之間建立活動連接；當(dāng)需要悶渣蓋(1)合蓋排氣工作時，將排氣管水封槽(4)和 悶渣蓋水封槽(5)內(nèi)注滿水后，氣體由于水封作用便通過一段排氣管(2)與二段排氣管(3) 向空中排出。
權(quán)利要求1.熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置，由悶渣蓋(1)、一段排氣管O)、二段排氣管(3)、排氣管 水封槽(4)、悶渣蓋水封槽(5)組成，其特征在于一段排氣管(2)焊連在悶渣蓋(1)上，二 段排氣管(3)焊連在排氣管水封(4)上，排氣管水封(4)與悶渣蓋水封槽(5)焊連，悶渣蓋 (1)、一段排氣管O)同體放在排氣管水封槽與悶渣蓋水封槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置，其特征在于所述一段排氣管(2) 由上、下兩種大小不同的圓管或方管組成，下部內(nèi)孔尺寸大于上部內(nèi)孔尺寸，上部焊連在悶 渣蓋(1)的側(cè)頂或頂蓋板上，與悶渣蓋內(nèi)頂相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置，其特征在于所述二段排氣管(3) 上部與一段排氣管O)的上部外形與尺寸一致，與排氣管水封槽(4)焊連伸出水封槽高度 5 20mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融鋼渣熱悶防化學(xué)爆炸排氣裝置，其特征在于所述排氣 管水封槽(4)為圓管或方管，口徑大于一段排氣管(2)下部尺寸，間隙值為60 300mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了熔融鋼渣熱悶蓋排氣裝置。它包括由悶渣蓋(1)、一段排氣管(2)、二段排氣管(3)、排氣管水封槽(4)、悶渣蓋水封槽(5)組成，一段排氣管(2)焊連在悶渣蓋(1)上，二段排氣管(3)焊連在排氣管水封槽(4)上，排氣管水封槽(4)與悶渣蓋水封槽(5)焊連，悶渣蓋(1)、一段排氣管(2)同體放在排氣管水封槽與悶渣蓋水封槽中。本實(shí)用新型能有效排出熔融鋼渣在悶池內(nèi)注水悶化過程中可能產(chǎn)生的不明化學(xué)氣體，防止爆炸發(fā)生，而且還能夠有效增加悶渣產(chǎn)量。
文檔編號C21B3/06GK201825961SQ20102052108
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者何聲, 唐奇山, 蔣德陽, 趙奇才 申請人:湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司