本實用新型涉及磨具，特別是一種組合超硬磨具。

背景技術(shù)：

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，推動現(xiàn)代磨床越來越智能高效，傳統(tǒng)磨削需要幾道工序才能完成的工藝，現(xiàn)代磨削可以一次性連續(xù)完成，但不同磨削工序?qū)δゾ哂捕纫笥胁町悾壳暗某材ゾ呱a(chǎn)工藝和單一組成結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)這種差異性，不能適應(yīng)現(xiàn)代磨削對磨具的差異性要求，影響磨削效率和效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種組合超硬磨具，該組合超硬磨具能實現(xiàn)同一磨具滿足工件不同的磨削要求，提高超硬磨具工作壽命和磨削工作效率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種組合超硬磨具，包括超硬磨具基體，其特點在于，在所述的基體外圓周面粘接有外圓周面超硬磨具，基體兩側(cè)外圓端部粘接有兩側(cè)外圓端部超硬磨具，所述的外圓周面超硬磨具較硬，兩側(cè)外圓端部超硬磨具較軟，所述的基體外圓周面超硬磨具與兩側(cè)外圓端部超硬磨具接觸部分的連接的斜角由待加工工件的要求(R)角決定。

所述的超硬磨具為立方氮化硼磨具或金剛石磨具。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型組合超硬磨具的外圓超硬磨具對工件實施外圓磨削，可以通過提高磨具硬度來提升超硬磨具的使用壽命。

2)兩側(cè)組合超硬磨具對工件的側(cè)面實施平面磨削，可以通過降低磨具硬度以增加其自銳性，避免磨削燒傷工件。

3)組合超硬磨具參與外圓磨削和平面磨削部分，按磨削工藝要求以不同硬度和以斜角的角度實施分配后，達到磨削效率與磨具壽命的良好匹配。

附圖說明

圖1為本實用新型組合超硬磨具的結(jié)構(gòu)圖

圖2為本實用新型組合超硬磨具的工作示意圖

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，但不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型組合超硬磨具的剖視圖，圖2為本實用新型組合超硬磨具工作示意圖。如圖所示，本實用新型組合超硬磨具，包括超硬磨具基體3，該超硬磨具基體3的外圓周面粘接有外圓周面超硬磨具1，該超硬磨具基體3兩側(cè)外圓端部粘接有兩側(cè)外圓端部超硬磨具2，外圓周面超硬磨具1和兩側(cè)外圓端部超硬磨具2接觸部分以斜角對接。

所述的超硬磨具為立方氮化硼磨具或金剛石磨具。

工件4的軸向加工面5和徑向加工面6都需要加工，工作時工件4旋轉(zhuǎn)，組合超硬磨具高速旋轉(zhuǎn)并沿工件4的軸向運動，外圓周面超硬磨具1磨削加工面5，抵達端面時通過兩側(cè)外圓端部超硬磨具2磨削徑向加工面6。外圓周面超硬磨具1和兩側(cè)外圓端部超硬磨具2被磨損和修整后，外圓周面超硬磨具1維持R角并與兩側(cè)外圓端部超硬磨具2保持斜角對接比例。

本實用新型的制作步驟如下：

1)、首先制作超硬磨具1和超硬磨具2。

2)、然后將超硬磨具1和超硬磨具2粘接到基體3上。

3)、最后將本實用新型組合超硬磨具1和2的幾何尺寸加工到位。

本實用新型組合超硬磨具根據(jù)工件加工要求，在同一磨具上將其分解成外圓磨削和平面磨削，通過磨具硬度的不同分配，解決了磨具在外圓磨削的耐用性和在平面磨削的避免燒傷問題，提高了加工效率和降低磨具消耗成本。

通過本實用新型制造的Φ675*32.55/35.5*140*6(R3.15)陶瓷CBN磨具，裝備于英國產(chǎn)LANDIS-LT2外圓磨床，加工WO4D2曲軸。試驗表明，在保證工件同等質(zhì)量要求和加工效率不變的前提下，磨具修整周期由原來的25件/次，提高到35件/次，磨具壽命由原來的4000件/個提高到5600件/個，同時，因為磨具修整間隙加長，磨削效率得到提升。