本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置。

背景技術(shù)：

在鑄造行業(yè)內(nèi)，目前普遍采用地面上摜球，噪音、粉塵較大且摜球精整后無法自動分選需要人工操作。如何降低噪音、粉塵一直是公司及耐磨行業(yè)要亟待解決的難題。半成品的原處理工序為人工去除澆冒口后摜桶摜球再振動分離?，F(xiàn)在的勞動力成本高且人工去除澆冒口和分選半成品存在一定安全隱患。

傳統(tǒng)地面摜球時噪音、粉塵較大，如何降低噪音、粉塵一直是公司及耐磨行業(yè)要亟待解決的難題。半成品的原處理工序為人工去除澆冒口后摜桶摜球再振動分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置，包括地坑、物料桶、導(dǎo)流板、大篩網(wǎng)、小篩網(wǎng)、支架、左桶、中桶、右桶，所述地坑設(shè)于地面以下，所述地坑由上坑、下坑和臺階組成，所述上坑設(shè)在地坑的右側(cè)，所述下坑設(shè)在地坑的左側(cè)，所述臺階設(shè)在地坑的后側(cè)，所述上坑設(shè)置物料桶，物料桶內(nèi)設(shè)置傾斜導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下端搭接物料桶的出料口，物料桶的出料口搭接傾斜大篩網(wǎng)的上端，大篩網(wǎng)的下端連接支架左側(cè)，所述支架設(shè)置在下坑的內(nèi)壁上，所述支架的右側(cè)連接小篩網(wǎng)的下端，其上端傾斜連接下坑的右側(cè)壁，下坑的左側(cè)設(shè)置左桶，其右側(cè)設(shè)置右桶，所述左桶和右桶間設(shè)有中桶。

進一步，所述的物料桶包括進料口和出料口，所述進料口設(shè)在物料桶的上方，并與地面平面，所述物料桶的左側(cè)與地坑中下坑的右側(cè)壁平齊，所述出料口設(shè)在物料桶左側(cè)壁的底部。

進一步，所述的導(dǎo)流板與大篩網(wǎng)位于同一傾斜面上。

進一步，所述的支架上連接的大篩網(wǎng)和小篩網(wǎng)，大篩網(wǎng)位于小篩網(wǎng)上面，所述支架設(shè)在下坑中左桶、中桶和右桶的上方。

進一步，所述的所述大篩網(wǎng)的孔徑大于小篩網(wǎng)的孔徑。

進一步，由摜球機撞碎的型砂、摜球、鑄件混合在起，倒入到物料桶內(nèi)，在導(dǎo)流板的導(dǎo)向流動下，從物料桶的出料口流出，落到大篩網(wǎng)上，其中型砂和鑄件漏落到小篩網(wǎng)上，型砂再漏落到右桶中，而鑄件從傾斜的小篩網(wǎng)上滾落到中桶內(nèi)，同時大篩網(wǎng)上的摜球滾落到左桶內(nèi)，從而將型砂、摜球、鑄件進行分離，節(jié)約人工及人工拾撿的用時，同時避免了型砂粉塵污染車間環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：解決了耐磨鑄造行業(yè)摜球工序噪音、粉塵較大的問題，大幅改善了生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，噪音從93db下降到達標的85db以內(nèi)，粉塵排放達到了國家相關(guān)標準規(guī)定限值；取消了人工去除澆冒口的工序，降低了工人勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了工作效率。按照公司年產(chǎn)量計算，減少操作工8名，每年可節(jié)約人工成本約30萬元。

附圖說明

圖1為一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意釁。

具體實施方式

一種環(huán)保地下型鑄造型砂摜球分選裝置，包括地坑2、物料桶3、導(dǎo)流板4、大篩網(wǎng)5、小篩網(wǎng)6、支架7、左桶8、中桶9、右桶10，所述地坑2設(shè)于地面1以下，所述地坑2由上坑201、下坑202和臺階203組成，所述上坑201設(shè)在地坑2的右側(cè)，所述下坑202設(shè)在地坑2的左側(cè)，所述臺階203設(shè)在地坑2的后側(cè)，所述上坑201設(shè)置物料桶3，物料桶3內(nèi)設(shè)置傾斜導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4的下端搭接物料桶3的出料口302，物料桶3的出料口302搭接傾斜大篩網(wǎng)5的上端，大篩網(wǎng)5的下端連接支架7左側(cè)，所述支架7設(shè)置在下坑202的內(nèi)壁上，所述支架7的右側(cè)連接小篩網(wǎng)6的下端，其上端傾斜連接下坑202的右側(cè)壁，下坑202的左側(cè)設(shè)置左桶8，其右側(cè)設(shè)置右桶10，所述左桶8和右桶10間設(shè)有中桶9。

進一步，所述的物料桶3包括進料口301和出料口302，所述進料口301設(shè)在物料桶3的上方，并與地面1平面，所述物料桶3的左側(cè)與地坑2中下坑202的右側(cè)壁平齊，所述出料口302設(shè)在物料桶3左側(cè)壁的底部。

進一步，所述的導(dǎo)流板4與大篩網(wǎng)5位于同一傾斜面上。

進一步，所述的支架7上連接的大篩網(wǎng)5和小篩網(wǎng)6，大篩網(wǎng)5位于小篩網(wǎng)6上面，所述支架7設(shè)在下坑202中左桶8、中桶9和右桶10的上方。

進一步，所述的所述大篩網(wǎng)5的孔徑大于小篩網(wǎng)6的孔徑。

進一步，由摜球機撞碎的型砂、摜球、鑄件混合在起，倒入到物料桶內(nèi)，在導(dǎo)流板的導(dǎo)向流動下，從物料桶的出料口流出，落到大篩網(wǎng)上，其中型砂和鑄件漏落到小篩網(wǎng)上，型砂再漏落到右桶中，而鑄件從傾斜的小篩網(wǎng)上滾落到中桶內(nèi)，同時大篩網(wǎng)上的摜球滾落到左桶內(nèi)，從而將型砂、摜球、鑄件進行分離，節(jié)約人工及人工拾撿的用時，同時避免了型砂粉塵污染車間環(huán)境。