一種頂桿排氣機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂桿排氣機構(gòu)，包括芯盒，芯盒上設(shè)有連通其內(nèi)腔的大頂桿安裝孔，大頂桿安裝孔內(nèi)滑動安裝有大頂桿，大頂桿的尾端伸出芯盒外，大頂桿的尾端連接有用于驅(qū)使大頂桿滑動的大頂桿連接架，大頂桿上設(shè)有貫通其兩端的小頂桿安裝孔，小頂桿安裝孔內(nèi)滑動安裝有小頂桿，小頂桿的尾端自大頂桿的尾端伸出小頂桿安裝孔外，小頂桿與芯盒之間設(shè)有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。本實用新型可以使氣體排出流暢、徹底。
【專利說明】
_種頂桿排氣)機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種頂桿排氣機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]砂芯是由鑄造用砂、樹脂及一些輔加物按一定比例混合后，制成的具有特殊形狀的固體結(jié)構(gòu)，用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和鑄件外形不能出砂的部分。芯盒是制造砂芯或其他種類耐火材料芯子所用的裝備。其內(nèi)腔與芯子的外形和尺寸相同。熱芯盒法是鑄造生產(chǎn)中一種機器制造型芯的方法。將鑄造用砂、熱固性樹脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180?250°C，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結(jié)劑在很短時間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘干，具有縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點。
[0003]制芯是鑄造過程的重要環(huán)節(jié)，砂芯品質(zhì)直接影響鑄件精度及表面質(zhì)量。熱芯盒法制芯由于具有生廣效率尚，生廣周期短，砂芯質(zhì)量尚(強度尚，表面光潔，尺寸精確)，砂芯不易吸潮等特點，在生產(chǎn)實踐，特別是在缸蓋水夾層等復(fù)雜砂芯生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。
[0004]砂芯射不實是熱芯盒法制芯過程中常見的缺陷，尤其在芯盒中有凹坑，且凹坑深度深、面積小的位置，在制芯時，此位置容易排氣不暢，極易導(dǎo)致此處砂芯射不滿或射不實， 造成砂芯報廢。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述不足提供一種應(yīng)用在芯盒上的頂桿排氣機構(gòu)，以改善其排氣狀況。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括芯盒，其結(jié)構(gòu)特點是所述芯盒上設(shè)有連通其內(nèi)腔的大頂桿安裝孔，大頂桿安裝孔內(nèi)滑動安裝有大頂桿，大頂桿的尾端伸出芯盒外，大頂桿的尾端連接有用于驅(qū)使大頂桿滑動的大頂桿連接架，大頂桿上設(shè)有貫通其兩端的小頂桿安裝孔，小頂桿安裝孔內(nèi)滑動安裝有小頂桿，小頂桿的尾端自大頂桿的尾端伸出小頂桿安裝孔外，小頂桿與芯盒之間設(shè)有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。
[0007]所述小頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒的小頂板、小頂板蓋板，小頂桿的尾端設(shè)有小頂桿連接頭，小頂板上設(shè)有供小頂桿穿過并將小頂桿連接頭固定其內(nèi)的沉孔，小頂板與芯盒之間設(shè)有至少兩個將兩者間隔開來的支撐柱，小頂板蓋板、小頂板、支撐柱上設(shè)有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板、小頂板、支撐柱通過依次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓固定連接在芯盒上。
[0008]所述大頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒的大頂板、大頂板蓋板，大頂桿的尾端設(shè)有大頂桿連接頭，大頂板上設(shè)有供大頂桿穿過并將大頂桿連接頭固定其內(nèi)的沉孔，大頂板與大頂板蓋板固定連接在一起，大頂板、大頂板蓋板設(shè)在小頂板與芯盒之間，大頂板、大頂板蓋板上均設(shè)有供支撐柱穿過的通孔，支撐柱自大頂板、大頂板蓋板上的通孔處穿過。
[0009]所述大頂桿安裝孔包括靠近芯盒內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑。
[0010]所述大頂桿上設(shè)有連通其下部孔段的通氣孔。
[0011]所述小頂桿安裝孔包括靠近芯盒內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑。
[0012]本實用新型通常針對芯盒上具有深凹結(jié)構(gòu)的部位設(shè)置，大頂桿安裝孔設(shè)在芯盒的深凹處，大頂桿與大頂桿安裝孔之間、小頂桿與小頂桿安裝孔之間的間隙形成兩條排氣通道，增加了深坑處的排氣面積；同時大頂桿與小頂桿之間、大頂桿與大頂桿安裝孔之間存在相對運動，這樣不易造成排氣間隙的堵塞，氣體排出流暢、徹底，同時本實用新型不用頻繁拆換備件;最終砂芯結(jié)構(gòu)完整、緊實。【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細的說明:[0〇14]圖1是適用本實用新型的芯盒的結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇15]圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]參照附圖，該頂桿排氣機構(gòu)包括芯盒1，芯盒1上設(shè)有連通其內(nèi)腔的大頂桿安裝孔 2,大頂桿安裝孔2內(nèi)滑動安裝有大頂桿3,大頂桿3的尾端伸出芯盒1外，大頂桿3的尾端連接有用于驅(qū)使大頂桿3滑動的大頂桿連接架，大頂桿3上設(shè)有貫通其兩端的小頂桿安裝孔16， 小頂桿安裝孔16內(nèi)滑動安裝有小頂桿5，小頂桿5的尾端自大頂桿3的尾端伸出小頂桿安裝孔16外，小頂桿5與芯盒1之間設(shè)有用于將兩者相對固定的小頂桿連接架。該頂桿排氣機構(gòu)通常針對芯盒1上具有深凹結(jié)構(gòu)的部位設(shè)置，大頂桿安裝孔2設(shè)在芯盒1的深凹處，大頂桿3 與大頂桿安裝孔2之間、小頂桿5與小頂桿安裝孔16之間的間隙形成兩條排氣通道，增加了深坑處的排氣面積；同時大頂桿3與小頂桿5之間、大頂桿3與大頂桿安裝孔2之間存在相對運動，這樣不易造成排氣間隙的堵塞，氣體排出流暢、徹底，同時本實用新型不用頻繁拆換備件;最終砂芯結(jié)構(gòu)完整、緊實。
[0017]在本實施例中，小頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒1的小頂板7、小頂板蓋板8,小頂桿5的尾端設(shè)有小頂桿連接頭14,小頂板7上設(shè)有供小頂桿5穿過并將小頂桿連接頭14固定其內(nèi)的沉孔，小頂桿連接頭14可以是設(shè)在小頂桿5上的環(huán)沿或固接在小頂桿5 上的膨大頭部，小頂板7與芯盒1之間設(shè)有兩個將兩者間隔開來的支撐柱9,小頂板蓋板8、小頂板7、支撐柱9上設(shè)有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板8、小頂板7、支撐柱9通過依次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓10固定連接在芯盒1上。這種小頂桿連接架具有制作簡單，安裝方便的優(yōu)點，針對不同的芯盒1可進行標(biāo)準(zhǔn)化制作。大頂桿連接架包括貼靠在一起且依次遠離芯盒1的大頂板11、大頂板蓋板12,大頂桿3的尾端設(shè)有大頂桿連接頭15,大頂板11上設(shè)有供大頂桿3穿過并將大頂桿連接頭15固定其內(nèi)的沉孔，大頂桿連接頭15可以是設(shè)在大頂桿3 上的環(huán)沿或固接在大頂桿3上的膨大頭部，大頂板11與大頂板蓋板12固定連接在一起，大頂板11、大頂板蓋板12設(shè)在小頂板7與芯盒1之間，大頂板11、大頂板蓋板12上均設(shè)有供支撐柱 9穿過的通孔，支撐柱9自大頂板11、大頂板蓋板12上的通孔處穿過。使用時可將小頂桿連接架連接在機架上，機架上安裝有輸出直線運動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置可驅(qū)動大頂桿連接架運動，大頂桿連接架帶動大頂桿3運動，大頂桿3插入到芯盒1中，可將芯盒1頂出，大頂桿3 反向運動，可將大頂桿3與大頂桿安裝孔2、小頂桿5與小頂桿安裝孔16之間空隙處的細砂粒帶出，實現(xiàn)對排氣間隙的自動清理，通過這種使用方式不難看出，本實施例中的大頂桿連接架與小頂桿連接架可配合使用，有利于實現(xiàn)砂芯生產(chǎn)的自動化。
[0018]大頂桿安裝孔2包括靠近芯盒1內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒1內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑，大頂桿安裝孔2的上部孔段與大頂桿3之間形成間距略小于砂粒直徑的間隙，該間隙只能排氣不能跑砂，大頂桿安裝孔2的下部孔段與大頂桿 3之間形成較為開闊的排氣通道，排氣時更加順暢。大頂桿3上設(shè)有連通其下部孔段的通氣孔13,通氣孔13處可排出氣體、排出細沙，進一步提高排氣效果。
[0019]小頂桿安裝孔16包括靠近芯盒1內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒1內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的直徑，小頂桿安裝孔16的上部孔段與小頂桿5之間形成間距略小于砂粒直徑的間隙，該間隙只能排氣不能跑砂，小頂桿安裝孔16的下部孔段與小頂桿5之間形成較為開闊的排氣通道，排氣時更加順暢。
【主權(quán)項】
1.一種頂桿排氣機構(gòu)，包括芯盒(1)，其特征是所述芯盒(1)上設(shè)有連通其內(nèi)腔的大頂 桿安裝孔(2)，大頂桿安裝孔(2)內(nèi)滑動安裝有大頂桿(3)，大頂桿(3)的尾端伸出芯盒(1) 夕卜，大頂桿(3)的尾端連接有用于驅(qū)使大頂桿(3)滑動的大頂桿連接架，大頂桿(3)上設(shè)有貫 通其兩端的小頂桿安裝孔(16)，小頂桿安裝孔(16)內(nèi)滑動安裝有小頂桿(5)，小頂桿(5)的 尾端自大頂桿(3)的尾端伸出小頂桿安裝孔(16)外，小頂桿(5)與芯盒(1)之間設(shè)有用于將 兩者相對固定的小頂桿連接架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂桿排氣機構(gòu)，其特征是所述小頂桿連接架包括貼靠在一起 且依次遠離芯盒(1)的小頂板(7)、小頂板蓋板(8)，小頂桿(5 )的尾端設(shè)有小頂桿連接頭 (14 )，小頂板(7 )上設(shè)有供小頂桿(5 )穿過并將小頂桿連接頭(14 )固定其內(nèi)的沉孔，小頂板 (7)與芯盒(1)之間設(shè)有至少兩個將兩者間隔開來的支撐柱(9)，小頂板蓋板(8)、小頂板 (7)、支撐柱(9)上設(shè)有相連通的螺栓穿裝孔，小頂板蓋板(8)、小頂板(7)、支撐柱(9)通過依 次穿過三個螺栓穿裝孔的固定螺栓(10)固定連接在芯盒(1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂桿排氣機構(gòu)，其特征是所述大頂桿連接架包括貼靠在一起 且依次遠離芯盒(1)的大頂板(11)、大頂板蓋板(12)，大頂桿(3)的尾端設(shè)有大頂桿連接頭 (15)，大頂板(11)上設(shè)有供大頂桿(3)穿過并將大頂桿連接頭(15)固定其內(nèi)的沉孔，大頂板 (11)與大頂板蓋板(12)固定連接在一起，大頂板(11 )、大頂板蓋板(12)設(shè)在小頂板(7)與芯 盒(1)之間，大頂板(11)、大頂板蓋板(12)上均設(shè)有供支撐柱(9)穿過的通孔，支撐柱(9)自 大頂板(11)、大頂板蓋板(12)上的通孔處穿過。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂桿排氣機構(gòu)，其特征是所述大頂桿安裝孔(2)包括靠近芯盒 (1)內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒(1)內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的直徑大于上部孔段的 直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂桿排氣機構(gòu)，其特征是所述大頂桿(3)上設(shè)有連通其下部孔 段的通氣孔(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的頂桿排氣機構(gòu)，其特征是所述小頂桿安裝 孔(16)包括靠近芯盒(1)內(nèi)腔的上部孔段和遠離芯盒(1)內(nèi)腔的下部孔段，其中下部孔段的 直徑大于上部孔段的直徑。
【文檔編號】B22C7/06GK205629277SQ201620342198
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】崔遷義, 王洪君, 季順業(yè), 李偉濤
【申請人】濰柴動力股份有限公司