一種重力鑄造用型砂及其配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重力鑄造用型砂及其配制工藝，所述型砂包括100份的混合砂，0.8~1.2份的膨潤土，占所述膨潤土質(zhì)量的30%~50%的煤粉，3~5份的水；100份的所述混合砂由93份~96份的舊砂和4份~7份的新砂混合而成，上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明重力鑄造用型砂及其配制工藝，能夠得到性能穩(wěn)定，均一的合格黏土濕型砂。
【專利說明】
一種重力鑄造用型砂及其配制工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃模具領(lǐng)域，特別是涉及一種重力鑄造用型砂及其配制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑒于玻璃瓶罐制品的生產(chǎn)工藝及環(huán)境，重要的玻璃模具部件所需的毛坯內(nèi)腔表面，必須要用具有致密激冷層的鑄件，而不能使用連鑄成型的棒料或者其他成型材料。以目前的行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐而言，公認(rèn)，重力黏土砂濕型鑄造的鑄造工藝方法，比樹脂砂鑄造或者其他鑄造方式都有顯著的優(yōu)點(diǎn)。第一，是生產(chǎn)工藝成熟，鑄件毛坯質(zhì)量好。第二，是生產(chǎn)成本低，產(chǎn)生的污染少，不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味等，影響工人健康的問題，工人的作業(yè)環(huán)境相對(duì)良好。
[0003]目前黏土砂濕型鑄造技術(shù)的瓶頸之一是黏土砂的混制配方及工藝?，F(xiàn)有工藝大相徑庭，良莠不齊。綜合而言，現(xiàn)有工藝主要缺陷在于，型砂水分控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)，皮下氣孔，或者沖砂，形成砂孔和多肉。型砂緊實(shí)率難以控制，導(dǎo)致造型時(shí)起模困難，或者是型砂流動(dòng)性差，造型后整個(gè)沙箱中型砂緊實(shí)不均勻，容易出現(xiàn)局部脹砂等不良?；熘菩蜕盎熘茣r(shí)間過程工序控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致配制型砂的各組分之間不能混勻或者混制節(jié)拍跟不上造型生產(chǎn)節(jié)拍。型砂各組分配比沒有嚴(yán)格規(guī)定，導(dǎo)致型砂整體質(zhì)量難以把控。
[0004]現(xiàn)有黏土濕型砂配制工藝的以上種種不足，造成玻璃模具鑄造毛坯的成品率不尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種重力鑄造用型砂及其配制工藝，能夠得到性能穩(wěn)定，均一的合格黏土濕型砂。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種重力鑄造用型砂，所述型砂包括100份的混合砂，0.8?1.2份的膨潤土，占所述膨潤土質(zhì)量的30%?50%的煤粉，3?5份的水；
100份的所述混合砂由93份?96份的舊砂和4份?7份的新砂混合而成，上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述膨潤土為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)天然鈉基膨潤土，所述煤粉為符合JB/T 9222-2008標(biāo)準(zhǔn)的SMF-1煤粉。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述型砂包括:舊砂95份，新砂5份，膨潤土0.9份，煤粉量為0.4份，水4份。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種重力鑄造用型砂的配制工藝，具體步驟包括:
(100 )、將可進(jìn)行回收利用的舊砂，隔夜用所需總水量的7 0%?80%的水均勻淋濕，為第二天工作備用；
(200)、混制過程中，先將舊砂放入定量漏斗中，在落入定量漏斗過程中，進(jìn)行自動(dòng)破碎，用運(yùn)輸帶輸入混砂機(jī)中，在運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸帶的末端加入磁選裝置，篩除鑄造產(chǎn)生的鐵質(zhì)，同時(shí)在運(yùn)輸舊砂的過程中，均勻添加新砂，新砂加入量為混合砂總重量的4%-7%，根據(jù)每天報(bào)廢的型砂量決定具體數(shù)值，達(dá)到平衡；
(300)、新砂和舊砂在混砂桶內(nèi)混制85-95秒，加入占混合砂質(zhì)量百分比為0.8%的膨潤土和占所述膨潤土質(zhì)量的30%?50%的煤粉;繼續(xù)混制85-95秒;之后將總水量剩余的20%?30%的水，均勻淋灑到混制的型砂中，型砂最終含水量在3%-5%之間；再繼續(xù)混制120秒；
(400)、打開出砂口及出砂運(yùn)輸帶出混制好的型砂；
(500)、檢驗(yàn)。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，配制完成后的型砂緊實(shí)率為40%-50%，透氣性為100-180，含水量3%-5%，含泥量10%-14%。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在回收舊砂時(shí)，首先將落砂時(shí)貼近毛還表面I?3mm的廢砂去除，不可混入可以能重復(fù)回收利用的舊砂中。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明重力鑄造用型砂及其配制工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、廢砂的去除，可以有效的遏制型砂中的無效成分，從而在相同含水量情況下，有更好的起模性能。
[0013]二、隔夜將舊砂用水均勻淋濕，可以避免型砂溫度過高，而影響到型砂含水量的穩(wěn)定性。
[0014]三、型砂水分率控制在3%?5%，既可以保證型砂的緊實(shí)率和流動(dòng)性，又可避免因?yàn)樾蜕八诌^高而使鑄件毛坯產(chǎn)生皮下氣孔。
[0015]四、利用漏斗自動(dòng)破碎和運(yùn)輸帶末端磁選，可以減少破碎和磁選工序。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增加工作效率。
[0016]五、先將新砂和舊砂混勻，后再加入優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和優(yōu)質(zhì)煤粉，有利于優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和優(yōu)質(zhì)煤粉在型砂中均勻混制?；熘茣r(shí)加水工序，放在混勻了優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和優(yōu)質(zhì)煤粉后，可以避免加入的水直接與膨潤土混合產(chǎn)生大量團(tuán)狀小砂球。該類砂球既影響型砂的均勻一致性，又不能使加入的膨潤土的有效成分發(fā)揮出來。同時(shí)混砂桶內(nèi)混制時(shí)間控制在7分鐘左右，已經(jīng)能夠充分混勻各組分，得到性能穩(wěn)定，均一的合格黏土濕型砂。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]實(shí)施例一
所述型砂包括:舊砂95份，新砂5份，膨潤土0.9份，煤粉量為0.4份，水4份。具體配制過程包括:
(100 )、在回收舊砂時(shí)，首先將落砂時(shí)貼近毛坯表面I?3_的廢砂去除，不可混入可以能重復(fù)回收利用的舊砂中；
(200)、將可進(jìn)行回收利用的舊砂，隔夜用所需總水量的75%的水均勻淋濕，為第二天工作備用；
(300)、混制過程中，先將舊砂放入定量漏斗中，在落入定量漏斗過程中，進(jìn)行自動(dòng)破碎，用運(yùn)輸帶輸入混砂機(jī)中，在運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸帶的末端加入磁選裝置，篩除鑄造產(chǎn)生的鐵質(zhì)，同時(shí)在運(yùn)輸舊砂的過程中，均勻添加新砂，新砂加入量為混合砂總重量的5%，根據(jù)每天報(bào)廢的型砂量決定具體數(shù)值，達(dá)到平衡；
(400 )、新砂和舊砂在混砂桶內(nèi)混制90秒，加入占混合砂總重量0.9%的膨潤土，煤粉量為膨潤土重量的30%;繼續(xù)混制90秒;之后將總水量剩余的25%的水，均勻淋灑到混制的型砂中，型砂最終含水量在4%左右;再繼續(xù)混制120秒左右；
(500)、打開出砂口及出砂運(yùn)輸帶出混制好的型砂；
(600)、檢驗(yàn):配制完成后的型砂緊實(shí)率為45%，透氣性為160，含水量4%，含泥量10%。
[0019]實(shí)施例二
所述型砂包括:舊砂94份，新砂6份，膨潤土0.8份，煤粉量為0.4份，水5份。具體配制過程包括:
(100 )、在回收舊砂時(shí)，首先將落砂時(shí)貼近毛坯表面I?3_的廢砂去除，不可混入可以能重復(fù)回收利用的舊砂中；
(200)、將可進(jìn)行回收利用的舊砂，隔夜用所需總水量的70%的水均勻淋濕，為第二天工作備用；
(300)、混制過程中，先將舊砂放入定量漏斗中，在落入定量漏斗過程中，進(jìn)行自動(dòng)破碎，用運(yùn)輸帶輸入混砂機(jī)中，在運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸帶的末端加入磁選裝置，篩除鑄造產(chǎn)生的鐵質(zhì)，同時(shí)在運(yùn)輸舊砂的過程中，均勻添加新砂，新砂加入量為混合砂總重量的6%，根據(jù)每天報(bào)廢的型砂量決定具體數(shù)值，達(dá)到平衡；
(400)、新砂和舊砂在混砂桶內(nèi)混制90秒，加入占混合砂總重量0.8%膨潤土，煤粉量為膨潤土重量的50%;繼續(xù)混制90秒；之后將總水量剩余的30%的水，均勻淋灑到混制的型砂中，型砂最終含水量在5%;再繼續(xù)混制120秒左右；
(500)、打開出砂口及出砂運(yùn)輸帶出混制好的型砂；
(600)、檢驗(yàn)，配制完成后的型砂緊實(shí)率為50%，透氣性為150，含水量5%，含泥量12%。
[0020]實(shí)施例三
所述型砂包括:I日砂96份，新砂4份，膨潤土1.2份，煤粉量為0.48份，水5份。具體配制過程包括:
(100 )、在回收舊砂時(shí)，首先將落砂時(shí)貼近毛坯表面I?3_的廢砂去除，不可混入可以能重復(fù)回收利用的舊砂中；
(200)、將可進(jìn)行回收利用的舊砂，隔夜用所需總水量的80%均勻淋濕，為第二天工作備用；
(300)、混制過程中，先將舊砂放入定量漏斗中，在落入定量漏斗過程中，進(jìn)行自動(dòng)破碎，用運(yùn)輸帶輸入混砂機(jī)中，在運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸帶的末端加入磁選裝置，篩除鑄造產(chǎn)生的鐵質(zhì)，同時(shí)在運(yùn)輸舊砂的過程中，均勻添加新砂，新砂加入量為混合砂總重量的4%，根據(jù)每天報(bào)廢的型砂量決定具體數(shù)值，達(dá)到平衡；
(400)、新砂和舊砂在混砂桶內(nèi)混制90秒，加入占混合砂總重量1.2%膨潤土，煤粉量為膨潤土重量的40%;繼續(xù)混制90秒；之后將總水量剩余的20%的水，均勾淋灑到混制的型砂中，型砂最終含水量在4%之間；再繼續(xù)混制120秒左右；
(500)、打開出砂口及出砂運(yùn)輸帶出混制好的型砂；
(600)、檢驗(yàn)，配制完成后的型砂緊實(shí)率為45%，透氣性為180，含水量4%，含泥量10%。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重力鑄造用型砂，其特征在于，所述型砂包括100份的混合砂，0.8份?1.2份的膨潤土，占所述膨潤土質(zhì)量的30%?50%的煤粉，3份?5份的水； 100份的所述混合砂由93份?96份的舊砂和4份?7份的新砂混合而成，上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力鑄造用型砂，其特征在于，所述膨潤土為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)天然鈉基膨潤土，所述煤粉為符合JB/T 9222-2008標(biāo)準(zhǔn)的SMF-1煤粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重力鑄造用型砂，其特征在于，所述型砂包括:舊砂95份，新砂5份，膨潤土 0.9份，煤粉量為0.4份，水4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的重力鑄造用型砂的配制工藝，其特征在于，具體步驟包括: (100 )、將可進(jìn)行回收利用的舊砂，隔夜用所需總水量的7 0%?80%的水均勻淋濕，為第二天工作備用； (200)、混制過程中，先將舊砂放入定量漏斗中，在落入定量漏斗過程中，進(jìn)行自動(dòng)破碎，用運(yùn)輸帶輸入混砂機(jī)中，在運(yùn)輸過程中，在運(yùn)輸帶的末端加入磁選裝置，篩除鑄造產(chǎn)生的鐵質(zhì)，同時(shí)在運(yùn)輸舊砂的過程中，均勻添加新砂，新砂加入量為混合砂總重量的4%-7%，根據(jù)每天報(bào)廢的型砂量決定具體數(shù)值，達(dá)到平衡； (300)、新砂和舊砂在混砂桶內(nèi)混制85-95秒，加入占混合砂質(zhì)量百分比為0.8%的膨潤土和占所述膨潤土質(zhì)量的30%?50%的煤粉;繼續(xù)混制85-95秒;之后將總水量剩余的20%?30%的水，均勻淋灑到混制的型砂中，型砂最終含水量在3%-5%之間；再繼續(xù)混制120秒； (400 )、打開出砂口及出砂運(yùn)輸帶出混制好的型砂； (500)、檢驗(yàn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重力鑄造用型砂的配制工藝，其特征在于，配制完成后的型砂緊實(shí)率為40%-50%，透氣性為100-180，含水量3%-5%，含泥量10%-14%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重力鑄造用型砂的配制工藝，其特征在于，在回收舊砂時(shí)，首先將落砂時(shí)貼近毛坯表面I?3_的廢砂去除，不可混入可以能重復(fù)回收利用的舊砂中。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK106077421SQ201610380980
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】唐劍鋒
【申請(qǐng)人】蘇州東海玻璃模具有限公司