一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示：1)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口；3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。整個(gè)加工工藝有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)加工的過(guò)程中，可進(jìn)行進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄鐵工藝領(lǐng)域，具體涉及一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，使得科技進(jìn)步的水平也日漸提升，在伴隨著信息化的發(fā)展的同時(shí)，傳統(tǒng)的制造業(yè)受到較大的打擊，不能得到良好的發(fā)展，但信息科技化的發(fā)展，離不開(kāi)制造業(yè)的支撐。
[0003]砂鑄歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說(shuō)世界各地?zé)o一處不用。砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。但是現(xiàn)在砂鑄的方法較為簡(jiǎn)單，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)于鑄件澆鑄時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提升，一般的砂鑄方法在澆鑄時(shí)，極易產(chǎn)生鑄件成型固定的差錯(cuò)，且砂層較厚時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致鑄件在砂層中透氣性差，易產(chǎn)生氣孔，也會(huì)影響鑄件整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，使得珠光體灰鑄鐵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示:
[0007]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0008]2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口 ；
[0009]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0010]4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0011 ] 5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；
[0012]6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；
[0013]7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；
[0014]8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。
[0015]優(yōu)選地，所述的砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結(jié)劑的用量比為5:1o
[0016]優(yōu)選地，所述的砂礫層上設(shè)置若干組淺孔，有效實(shí)現(xiàn)澆鑄過(guò)程中，模道內(nèi)的空氣與外界相互貫通。
[0017]優(yōu)選地，所述的回火處理采用2次。
[0018]優(yōu)選地，所述的步驟6)操作前，需要對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊處理，有效減少在進(jìn)行再次回火時(shí)，發(fā)生的應(yīng)力變化。
[0019]優(yōu)選地，所述的樣板模型與工藝設(shè)計(jì)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留2_3mm加工余量，是為減少鑄件在澆灌過(guò)程中，鑄件的收縮，導(dǎo)致鑄件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸發(fā)生偏差。
[0020]本發(fā)明提供了一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，通過(guò)工藝中采用砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結(jié)劑的用量比為5:1，有效避免了鑄件在澆灌時(shí)，既能有效實(shí)現(xiàn)砂礫的通氣性，放置在澆鑄過(guò)程中成型的模道中空氣難以排除，產(chǎn)生氣孔，還能實(shí)現(xiàn)壓實(shí)后的模具具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止熔融態(tài)的鐵水沖擊，導(dǎo)致砂礫的模具發(fā)生坍塌和變形。整個(gè)操作工藝簡(jiǎn)單，使用加工可進(jìn)行工業(yè)上的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本實(shí)施例提供一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示:
[0024]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0025]2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口 ；
[0026]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0027]4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0028]5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；
[0029]6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；
[0030]7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；
[0031 ] 8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]本實(shí)施例提供一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示:
[0034]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0035]2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口 ；
[0036]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0037]4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0038]5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；
[0039]6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；
[0040]7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；
[0041 ] 8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。
[0042]回火處理采用2次。
[0043]步驟6)操作前，需要對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
[0044]樣板模型與工藝設(shè)計(jì)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留2-3mm加工余量。
[0045]實(shí)施例3:
[0046]本實(shí)施例提供一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示:
[0047]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0048]2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口 ；
[0049]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0050]4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0051 ] 5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；
[0052]6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；
[0053]7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；
[0054]8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。
[0055]砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結(jié)劑的用量比為5:1。
[0056]砂礫層上設(shè)置若干組淺孔。
[0057]回火處理采用2次。
[0058]實(shí)施例4:
[0059]本實(shí)施例提供一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下所示:
[0060]I)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出；
[0061]2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口 ；
[0062]3)將熔煉后的鐵水灌入模道中；
[0063]4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫；
[0064]5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理；
[0065]6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作；
[0066]7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷；
[0067]8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。
[0068]砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結(jié)劑的用量比為5:1。
[0069]砂礫層上設(shè)置若干組淺孔。
[0070]回火處理采用2次。
[0071]步驟6)操作前，需要對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊處理。
[0072]樣板模型與工藝設(shè)計(jì)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留2_3mm加工余量。
[0073]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，操作步驟如下所示: 1)將樣板模型放入放置槽底部，并將砂子，然后用機(jī)器將砂礫壓實(shí)，再取將放置槽倒置，將原放置槽底部的樣板模型取出； 2)在取出樣板模型的頂部在設(shè)置砂礫層，并預(yù)留模道口； 3)將熔煉后的鐵水灌入模道中； 4)待模道內(nèi)的鐵水冷卻形成鑄件后，刮去鑄件表面的砂礫； 5)將步驟4)處理的鑄件進(jìn)行切割、粗打磨處理； 6)將打磨后的鑄件進(jìn)行回火操作； 7)將回火后的鑄件進(jìn)行油冷； 8)將處理后的鑄件進(jìn)行細(xì)打磨和拋光。2.如權(quán)利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的砂礫為剛玉砂和鉻鐵礦砂的混合，且砂礫與粘結(jié)劑的用量比為5:1。3.如權(quán)利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的砂礫層上設(shè)置若干組淺孔。4.如權(quán)利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的回火處理采用2次。5.如權(quán)利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟6)操作前，需要對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊處理。6.如權(quán)利要求1所述的砂鑄件生鐵的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的樣板模型與工藝設(shè)計(jì)的鑄件標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留2_3mm加工余量。
【文檔編號(hào)】B22C1/00GK106077422SQ201610471691
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】呂才木
【申請(qǐng)人】含山縣清溪德勝鑄造廠