本實(shí)用新型涉及金屬絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置。

背景技術(shù)：

金屬絲是金屬盤條、盤園或金屬棒為原材，通過拔絲設(shè)備、退火設(shè)備等專業(yè)設(shè)備。經(jīng)過多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲（線）產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品就叫金屬絲。

在對(duì)金屬絲進(jìn)行加工之前需要對(duì)金屬絲的原材料進(jìn)行預(yù)處理工作。此工序就是去除金屬絲原材料表面的氧化鐵皮，現(xiàn)在對(duì)原材料進(jìn)行處理方法主要有機(jī)械和化學(xué)兩種方法，機(jī)械法主要是通過扭曲和撞擊兩種方式對(duì)原料表面的氧化鐵皮進(jìn)行去除，但是機(jī)械方法并不能夠徹底的去除原料表面的氧化鐵皮，化學(xué)方法主要是通過硫酸和鹽酸溶液與原料表面的氧化鐵進(jìn)行反應(yīng)，而鹽酸溶液反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量毒氣體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的機(jī)械去除法不能夠徹底去除和硫酸溶液去除法會(huì)產(chǎn)生有毒氣體造成污染的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置，包括酸解室、攪拌裝置、加熱室、金屬絲傳動(dòng)輪、進(jìn)絲口和出絲口，所述酸解室頂部安裝有蓋板，且酸解室后部上端連接進(jìn)水口，所述攪拌裝置安裝在酸解室內(nèi)部，且攪拌裝置通過傳動(dòng)連接軸與其底部的攪拌電機(jī)相連接，所述加熱室裝設(shè)在酸解室外側(cè)，且加熱室底部連接出水口，所述加熱室后部安裝有加熱器，所述金屬絲傳動(dòng)輪安裝在酸解室前后兩端，且金屬絲傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)連接軸連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述金屬絲傳動(dòng)輪表面安裝有鉸接齒輪，所述金屬絲傳動(dòng)輪上纏繞有金屬絲，所述進(jìn)絲口和出絲口分別安裝在設(shè)備的前上端和后下端。

優(yōu)選的，所述加熱器為智能加熱結(jié)構(gòu)，且其加熱溫度為60℃。

優(yōu)選的，所述金屬絲傳動(dòng)輪設(shè)置有五組，且其均在同一垂線上。

優(yōu)選的，所述金屬絲傳動(dòng)輪外圈為凹陷溝槽形，且其凹陷側(cè)面為粗糙結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鉸接齒輪之間通過皮帶鉸接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置通過機(jī)械和化學(xué)兩種方法對(duì)金屬絲原料進(jìn)行加工處理工作，能夠徹底去除原料表面的氧化鐵皮，并且不產(chǎn)生有毒氣體，以便于金屬絲原料的加工。加熱器為智能加熱結(jié)構(gòu)，且其加熱溫度為60℃，在溶液溫度加熱至60℃時(shí)，能夠加快硫酸溶液的反應(yīng)速度，從而提高設(shè)備的去除效率，金屬絲傳動(dòng)輪設(shè)置有五組，且其均在同一垂線上，便于傳動(dòng)皮帶傳遞旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力，金屬絲傳動(dòng)輪外圈為凹陷溝槽形，便于金屬絲的滾動(dòng)傳遞，金屬絲傳動(dòng)輪凹陷側(cè)面為粗糙結(jié)構(gòu)，便于對(duì)裂開的氧化鐵皮進(jìn)行摩擦工作，使硫酸溶液更容易接觸金屬原料內(nèi)層的氧化鐵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型金屬絲傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、酸解室，2、蓋板，3、進(jìn)水口，4、攪拌裝置，5、傳動(dòng)連接軸，6、攪拌電機(jī)，7、加熱室，8、出水口，9、加熱器，10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，11、金屬絲傳動(dòng)輪，12、鉸接齒輪，13、皮帶，14、金屬絲，15、進(jìn)絲口，16、出絲口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置，包括酸解室1、攪拌裝置4、加熱室7、金屬絲傳動(dòng)輪11、進(jìn)絲口15和出絲口16，酸解室1頂部安裝有蓋板2，且酸解室1后部上端連接進(jìn)水口3，攪拌裝置4安裝在酸解室1內(nèi)部，且攪拌裝置4通過傳動(dòng)連接軸5與其底部的攪拌電機(jī)6相連接，加熱室7裝設(shè)在酸解室1外側(cè)，且加熱室7底部連接出水口8，加熱室7后部安裝有加熱器9，加熱器9為智能加熱結(jié)構(gòu)，且其加熱溫度為60℃，能夠加快硫酸溶液的反應(yīng)速度，從而提高設(shè)備的去除效率，金屬絲傳動(dòng)輪11安裝在酸解室1前后兩端，且金屬絲傳動(dòng)輪11通過傳動(dòng)連接軸5連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，金屬絲傳動(dòng)輪11設(shè)置有五組，且其均在同一垂線上，金屬絲傳動(dòng)輪11表面安裝有鉸接齒輪12，鉸接齒輪12之間通過皮帶13鉸接，金屬絲傳動(dòng)輪11外圈為凹陷溝槽形，且其凹陷側(cè)面為粗糙結(jié)構(gòu)，不僅便于金屬絲14的滾動(dòng)傳遞，還便于對(duì)裂開的氧化鐵皮進(jìn)行摩擦工作，使硫酸溶液更容易接觸金屬原料內(nèi)層的氧化鐵，金屬絲傳動(dòng)輪11上纏繞有金屬絲14，進(jìn)絲口15和出絲口16分別安裝在設(shè)備的前上端和后下端。

工作原理：在使用該去除金屬絲表面氧化鐵皮裝置時(shí)，從進(jìn)水口3對(duì)加熱室7注入適量的水，然后把需要處理的金屬絲14從進(jìn)絲口15插入設(shè)備中，纏繞在金屬絲傳動(dòng)輪11上后并從出絲口16拉取一點(diǎn)出來連接至烘干設(shè)備，再?gòu)倪M(jìn)水口3向酸解室1加入23%濃度的硫酸溶液，使金屬絲14浸在硫酸溶液中，然后通過開關(guān)開啟加熱器9使之工作，加熱室7內(nèi)的水溶液在加熱器9的作用下被加熱升溫至60℃，這時(shí)再通過開關(guān)開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和攪拌電機(jī)6，攪拌電機(jī)6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)連接軸5旋轉(zhuǎn)，從而使攪拌電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)硫酸溶液進(jìn)行攪拌工作；旋轉(zhuǎn)電機(jī)10工作通過傳動(dòng)連接軸5傳輸動(dòng)力至金屬絲傳動(dòng)輪11上，使金屬絲傳動(dòng)輪11旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)金屬絲14在其凹槽中滾動(dòng)，金屬絲傳動(dòng)輪11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)其側(cè)面的鉸接齒輪12旋轉(zhuǎn)，通過皮帶13帶動(dòng)其他金屬絲傳動(dòng)輪11旋轉(zhuǎn)，以對(duì)金屬絲14進(jìn)行多方向扭曲工作；在金屬絲14經(jīng)過硫酸溶液反應(yīng)去除其表面的氧化鐵皮后從出絲口16流出，以此完成去除金屬絲表面氧化鐵皮的工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。