本實(shí)用新型涉及一種電解槽體密封技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電解槽體防漏安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在化電子設(shè)備離不開PCB，在PCB生產(chǎn)加工中，需要使用刻蝕液進(jìn)行蝕刻加工。在PCB生產(chǎn)的電解過程中，電流是通過銅排與電解槽之間的連接來導(dǎo)電的，由于電解槽和銅排的連接處存在較大的電阻，電流通過銅排時(shí)必然產(chǎn)生一定的電耗而產(chǎn)生熱能。而生產(chǎn)PCB廢液通常是在各種電解槽體內(nèi)進(jìn)行再次加工，傳統(tǒng)電解槽體板面的開孔結(jié)構(gòu)一般為在板壁上開方形孔，并采用焊接方式將安裝塊安裝在板面上，銅排通過安裝塊安裝在壁板上，并用螺栓將銅排鎖定在安裝塊上。由于上述所述的由連接處較大電阻產(chǎn)生的熱能，所以用傳統(tǒng)方法連接的電解槽槽體內(nèi)液體容易從方孔漏液，并產(chǎn)生很大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了一種電解槽體防漏安裝結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，發(fā)揮了活接頭的耐腐蝕且不導(dǎo)電的優(yōu)點(diǎn)，以及易于安裝的優(yōu)點(diǎn)，并使用雙內(nèi)螺紋活接口，在銅排上有對(duì)應(yīng)內(nèi)絲的螺紋。使得活接口和銅排相連接的同時(shí)又保證了銅排以及活接口的螺紋起到了密封的作用，使得整體密封性能整體增強(qiáng)，又防止銅排導(dǎo)電時(shí)過熱。同時(shí)在裝配中大大簡(jiǎn)化了步驟，并增加了可靠性。在安裝中無需及其專業(yè)的安裝人員參與，也能將設(shè)備安裝的可靠穩(wěn)定。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種電解槽體防漏安裝結(jié)構(gòu)，包括活接口套筒1，活接口套筒2，鎖緊螺母4，銅排5，防漏墊圈10，槽體圓形開口11，以及環(huán)狀橡膠墊圈10，槽體壁圓形開口11，所述槽體壁圓形開口11與活接口套筒1焊接連接，所述活接口套筒2具有內(nèi)螺紋，所述銅排5上具有與活接口套筒2內(nèi)螺紋相對(duì)的外螺紋，使得銅排能夠通過螺紋與活接口套筒2鎖緊，所述活接口1具有外螺紋，其與止口邊6的內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)，調(diào)節(jié)所述鎖緊螺母4，使得環(huán)狀橡膠墊圈10產(chǎn)生形變，并壓迫和包裹活接口套筒1與槽壁圓形開口11與活接口套筒1的連接處。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行完整，清楚的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的活結(jié)口與銅排的裝配圖。

圖2是本實(shí)用新型的整體裝配圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出的活結(jié)口與銅排的裝配圖，其中包括活接口套筒1、活接口套筒2、活接口鎖緊螺母4、銅排5，環(huán)狀橡膠墊圈10，所述銅排5上有與活接套筒2內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的螺紋，使得銅排5能夠通過螺紋與活接口套筒2鎖緊，所述活接口套筒1具有外螺紋，與止口邊6的內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)，調(diào)節(jié)所述鎖緊螺母4能夠擠壓環(huán)狀橡膠墊圈10。具體操作時(shí)，現(xiàn)將套筒1的凸臺(tái)7套入鎖緊螺母的內(nèi)止口邊6內(nèi)，將套筒2擰如螺母內(nèi)。銅排5通過外螺紋與活接口套筒2的內(nèi)螺紋相互配合，從而完成銅排的連接。

圖2示出整體裝配圖，活接口套筒1和鎖緊螺母4的配合，使得環(huán)狀橡膠墊圈10與槽體壁11擠壓，可以有效的防止焊接處的漏液。

以上實(shí)施例僅作為實(shí)例，不對(duì)本實(shí)用新型的范圍起到限定作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上，可以在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，預(yù)想到能實(shí)現(xiàn)相同功能的其它實(shí)施方式。