本發(fā)明涉及坯料打磨輔助裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磨盤式加工裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，磨盤式加工裝置是一種用于對各種金屬坯料進(jìn)行毛刺去除打毛的輔助裝置，在各類金屬坯料的生產(chǎn)加工中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的磨盤式加工裝置包括支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、磨盤和固定架，旋轉(zhuǎn)電機(jī)和固定架均安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，磨盤安裝在轉(zhuǎn)軸的底端，并且磨盤位于固定架的上方；這種磨盤式加工裝置使用時通過固定架對坯料進(jìn)行放置和固定，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)控制磨盤對坯料進(jìn)行打磨；其使用中發(fā)現(xiàn)，由于磨盤與坯料的打磨造成環(huán)境的污染，周邊工作人員身體健康遭到威脅，使用可靠性較低；并且其固定架固定對不同寬度的坯料進(jìn)行適應(yīng)，適應(yīng)能力較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高使用可靠性和適應(yīng)能力的磨盤式加工裝置。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，包括支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和磨盤，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，磨盤安裝在轉(zhuǎn)軸的底端；所述支撐架包括底板、左下側(cè)板、右下側(cè)板、中板、左上側(cè)板、右上側(cè)板和頂板，所述左下側(cè)板和右下側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左下側(cè)板和右下側(cè)板頂端分別與中板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左上側(cè)板和右上側(cè)板底端分別與中板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左上側(cè)板和右上側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左上螺紋管、左上螺紋桿、左限位半環(huán)、右上螺紋管、右上螺紋桿和右限位半環(huán)，所述左上側(cè)板右端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承，所述左上螺紋管左端插入至左上滾珠軸承內(nèi)，左上螺紋桿左端插入并螺裝至左上螺紋管右端內(nèi)部，左上螺紋桿右端與左限位半環(huán)連接，所述右上側(cè)板左端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承，所述右上螺紋管右端插入至右上滾珠軸承內(nèi)，右上螺紋桿右端插入并螺裝至右上螺紋管左端內(nèi)部，右上螺紋桿左端與右限位半環(huán)連接；還包括電動缸、伸縮桿和放置板，所述電動缸安裝在中板上，伸縮桿安裝在電動缸的頂部輸出端，放置板安裝在伸縮桿頂端，并且放置板位于磨盤的下方；還包括收集箱、第一收集管、第二收集管、第一收集斗、第三收集管、第四收集管和第二收集斗，所述收集箱放置在底板上，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有收集腔，收集箱的頂端設(shè)置有取出口，并在取出口處設(shè)置有擋蓋，擋蓋上設(shè)置有出風(fēng)管，第一收集斗安裝在第一收集管的輸入端，第一收集管的輸出端與第二收集管的輸入端通過第一法蘭盤連通，第二收集管的輸出端與收集箱連通，并在第一收集管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第二收集斗安裝在第三收集管的輸入端，第三收集管的輸出端與第四收集管的輸入端通過第二法蘭盤連通，第四收集管的輸出端與收集箱連通，并在第三收集管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，第一收集斗和第二收集斗分別位于放置板左方和右方。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左固定板、左彈簧、右固定板和右彈簧，所述左固定板安裝在左上螺紋桿右端，左彈簧左端與左固定板連接，左彈簧右端與左限位半環(huán)連接，右彈簧右端與右固定板連接，右彈簧左端與右限位半環(huán)連接。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左支板、右支板和支撐板，所述左支板和右支板頂端均與中板底端連接，左支板和右支板底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，所述電動缸放置在支撐板上。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左限位板、左緩沖彈簧、左夾板、右限位板、右緩沖彈簧和右夾板，所述左限位板和右限位板底端均與底板頂端連接，左緩沖彈簧左端與左限位板連接，左緩沖彈簧右端與左夾板連接，右緩沖彈簧右端與右限位板連接，右緩沖彈簧左端與右夾板連接，所述收集箱左端和右端分別與左夾板和右夾板接觸。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有左托板、左連接板、左下螺紋管、左下螺紋桿、左壓板、右托板、右連接板、右下螺紋管、右下螺紋桿、右壓板和篩網(wǎng)，所述左托板和左連接板左端均與出風(fēng)管內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，所述左下螺紋管頂端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿頂端插入并螺裝至左下螺紋管底端內(nèi)部，左下螺紋桿底端與左壓板連接，所述右托板和右連接板右端均與出風(fēng)管內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承，所述右下螺紋管頂端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿頂端插入并螺裝至右下螺紋管底端內(nèi)部，右下螺紋桿底端與右壓板連接，所述篩網(wǎng)左端卡裝在左托板和左壓板之間，篩網(wǎng)右端卡裝在右托板和右壓板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左限位半環(huán)和右限位半環(huán)的移動，從而對不同寬度的坯料進(jìn)行適應(yīng)；通過電動缸向上帶動坯料，完成高度適應(yīng)，提高適應(yīng)能力；通過收集箱的設(shè)計可對周邊污染的空氣吸入，保障了周邊環(huán)境，提高了使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的磨盤式加工裝置，包括支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2和磨盤3，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，磨盤安裝在轉(zhuǎn)軸的底端；支撐架包括底板4、左下側(cè)板5、右下側(cè)板6、中板7、左上側(cè)板8、右上側(cè)板和頂板9，左下側(cè)板和右下側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左下側(cè)板和右下側(cè)板頂端分別與中板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左上側(cè)板和右上側(cè)板底端分別與中板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左上側(cè)板和右上側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接；還包括左上螺紋管10、左上螺紋桿11、左限位半環(huán)12、右上螺紋管、右上螺紋桿和右限位半環(huán)，左上側(cè)板右端設(shè)置有左上放置槽，并在左上放置槽內(nèi)設(shè)置有左上滾珠軸承，左上螺紋管左端插入至左上滾珠軸承內(nèi)，左上螺紋桿左端插入并螺裝至左上螺紋管右端內(nèi)部，左上螺紋桿右端與左限位半環(huán)連接，右上側(cè)板左端設(shè)置有右上放置槽，并在右上放置槽內(nèi)設(shè)置有右上滾珠軸承13，右上螺紋管右端插入至右上滾珠軸承內(nèi)，右上螺紋桿右端插入并螺裝至右上螺紋管左端內(nèi)部，右上螺紋桿左端與右限位半環(huán)連接；還包括電動缸14、伸縮桿15和放置板16，電動缸安裝在中板上，伸縮桿安裝在電動缸的頂部輸出端，放置板安裝在伸縮桿頂端，并且放置板位于磨盤的下方；還包括收集箱17、第一收集管18、第二收集管19、第一收集斗20、第三收集管、第四收集管和第二收集斗，收集箱放置在底板上，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有收集腔，收集箱的頂端設(shè)置有取出口，并在取出口處設(shè)置有擋蓋21，擋蓋上設(shè)置有出風(fēng)管22，第一收集斗安裝在第一收集管的輸入端，第一收集管的輸出端與第二收集管的輸入端通過第一法蘭盤連通，第二收集管的輸出端與收集箱連通，并在第一收集管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，第二收集斗安裝在第三收集管的輸入端，第三收集管的輸出端與第四收集管的輸入端通過第二法蘭盤23連通，第四收集管的輸出端與收集箱連通，并在第三收集管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)24，第一收集斗和第二收集斗分別位于放置板左方和右方；通過上述設(shè)置，可以通過左上螺紋管和右上螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左限位半環(huán)和右限位半環(huán)的移動，從而對不同寬度的坯料25進(jìn)行適應(yīng)；通過電動缸向上帶動坯料，完成高度適應(yīng)，提高適應(yīng)能力；通過收集箱的設(shè)計可對周邊污染的空氣吸入，保障了周邊環(huán)境，提高了使用可靠性。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左固定板、左彈簧、右固定板26和右彈簧27，左固定板安裝在左上螺紋桿右端，左彈簧左端與左固定板連接，左彈簧右端與左限位半環(huán)連接，右彈簧右端與右固定板連接，右彈簧左端與右限位半環(huán)連接；通過上述設(shè)置，可以防止過分夾緊從而影響坯料的打磨，提高使用可靠性。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左支板28、右支板和支撐板29，左支板和右支板頂端均與中板底端連接，左支板和右支板底端分別與支撐板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，電動缸放置在支撐板上；方便對電動缸進(jìn)行放置。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，還包括左限位板、左緩沖彈簧、左夾板、右限位板30、右緩沖彈簧31和右夾板32，左限位板和右限位板底端均與底板頂端連接，左緩沖彈簧左端與左限位板連接，左緩沖彈簧右端與左夾板連接，右緩沖彈簧右端與右限位板連接，右緩沖彈簧左端與右夾板連接，收集箱左端和右端分別與左夾板和右夾板接觸；通過上述設(shè)置，可方便收集箱的固定和拆卸。

本發(fā)明的磨盤式加工裝置，出風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有左托板、左連接板、左下螺紋管、左下螺紋桿、左壓板、右托板33、右連接板34、右下螺紋管35、右下螺紋桿36、右壓板37和篩網(wǎng)38，左托板和左連接板左端均與出風(fēng)管內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左下放置槽，并在左下放置槽內(nèi)設(shè)置有左下滾珠軸承，左下螺紋管頂端插入至左下滾珠軸承內(nèi)，左下螺紋桿頂端插入并螺裝至左下螺紋管底端內(nèi)部，左下螺紋桿底端與左壓板連接，右托板和右連接板右端均與出風(fēng)管內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右下放置槽，并在右下放置槽內(nèi)設(shè)置有右下滾珠軸承，右下螺紋管頂端插入至右下滾珠軸承內(nèi)，右下螺紋桿頂端插入并螺裝至右下螺紋管底端內(nèi)部，右下螺紋桿底端與右壓板連接，篩網(wǎng)左端卡裝在左托板和左壓板之間，篩網(wǎng)右端卡裝在右托板和右壓板之間；可方便篩網(wǎng)的拆裝，并且可對雜質(zhì)進(jìn)行更好的過濾。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。