本發(fā)明涉及一種用于封頭清洗加工的酸洗液及其制備方法。
背景技術：
目前鋼材的清洗工藝主要是酸洗，成分主要有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等，依照不同的比例，添加不同的添加劑配制而成。但在實際中，現有的酸洗工藝，存在酸消耗量大，酸霧也大，其廢酸排放周期短等缺點?，F在的酸洗液傾向于在酸中加入不同的物質以起到穩(wěn)定酸液、促進清洗、緩釋鋼材的作用，從而使鋼材腐蝕、延長使用時間。
關于此類酸洗液添加劑的報道較少。華中科技大學；武漢永興化工有限責任公司申請專利cn01133516.5介紹了一種鋼鐵酸洗促進劑。本發(fā)明公開了一種鋼鐵酸洗促進劑，其成分及重量配比為無機鹽還原劑(如亞硫酸鈉、次硫酸鈉、一縮二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨中的一種或二種)，10％～80％；有機金屬離子螯合劑(如葡萄糖酸和鹽、酒石酸和鹽、檸檬酸和鹽、乙二胺四乙酸二鈉鹽中的一種)，1％～20％；增效劑(如丁炔二醇、乙二醇、丙三醇中的一種)，1％～20％；水10％～50％。本鋼鐵酸洗促進劑特別適用于添加在酸洗液中促進清洗各種鋼鐵(尤其是硅鋼)帶鋼和型材表面生成的緊密氧化皮。
目前市場上用于封頭清洗加工的酸洗液存在成型封頭表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物的去除效果差，封頭的加工效果不明顯的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種能有效分去除成型封頭表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，從而提高封頭的加工效果的用于封頭清洗加工的酸洗液。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種用于封頭清洗加工的酸洗液，由鹽酸20-34份、硫酸27-35份、磷酸20-28份、高錳酸鉀17-29份、磺化木質素緩蝕劑6-8份、氫氟酸抑霧劑7-13份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5-9份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4-6份、木糖醇穩(wěn)定劑1-3份、月桂酸氧化劑1-3份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑4-6份、乙二醇溶劑3-5份、一乙醇胺吸收劑1-3份、甘油1-3份和蒸餾水40-60份制成。
進一步的，所述用于封頭清洗加工的酸洗液由鹽酸34份、硫酸27份、磷酸20份、高錳酸鉀17份、磺化木質素緩蝕劑6份、氫氟酸抑霧劑7份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4份、木糖醇穩(wěn)定劑1份、月桂酸氧化劑1份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑4份、乙二醇溶劑3份、一乙醇胺吸收劑1份、甘油1份和蒸餾水40份制成。
進一步的，所述用于封頭清洗加工的酸洗液由鹽酸20份、硫酸35份、磷酸28份、高錳酸鉀29份、磺化木質素緩蝕劑8份、氫氟酸抑霧劑13份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑9份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑6份、木糖醇穩(wěn)定劑3份、月桂酸氧化劑3份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑6份、乙二醇溶劑5份、一乙醇胺吸收劑3份、甘油3份和蒸餾水60份制成。
進一步的，所述用于封頭清洗加工的酸洗液由鹽酸27份、硫酸31份、磷酸24份、高錳酸鉀23份、磺化木質素緩蝕劑7份、氫氟酸抑霧劑10份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑7份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑5份、木糖醇穩(wěn)定劑2份、月桂酸氧化劑2份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑5份、乙二醇溶劑4份、一乙醇胺吸收劑2、甘油2份和蒸餾水50份制成。
本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種用于封頭清洗加工的酸洗液的制備方法，包括以下步驟：
1)取鹽酸20-34份、硫酸27-35份和磷酸20-28份依次添加到攪拌機內，并攪拌5分鐘，使得鹽酸、硫酸和磷酸與水在攪拌機內攪拌均勻，制得第一混合溶液，備用；
2)取甘油1-3份和蒸餾水40-60份置于攪拌機內，并啟動攪拌機以30r/pm的轉速攪拌，然后取磺化木質素緩蝕劑6-8份、氫氟酸抑霧劑7-13份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5-9份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4-6份、木糖醇穩(wěn)定劑1-3份、月桂酸氧化劑1-3份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑4-6份、乙二醇溶劑3-5份和一乙醇胺吸收劑1-3份添加到攪拌機內，然后啟動攪拌機以20r/pm的轉速攪拌2分鐘，使得上述材料與蒸餾水混合均勻，制得第二混合溶液，備用；
3)將步驟2)制得的第二混合溶液取出，并用濾網進行過濾，去除雜質后，得到純液體的第二混合溶液，備用；
4)將步驟3)制得的第二混合溶液添加到步驟1)制得的第一混合溶液內，然后再次啟動攪拌機以30r/pm的轉軸進行攪拌1分鐘，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均勻，制得第三混合溶液，備用；
5)將步驟4)制得第三混合溶液轉移到反應釜內，并加熱5min，使得溫度上升至70℃，然后取高錳酸鉀17-29份添加到反應釜內，并且啟動反應釜內的攪拌裝置以35r/pm的轉速旋轉攪拌，使得高錳酸鉀在70℃的溫度下快速溶解，并與第三混合溶液混合均勻，備用；
6)將步驟5)制得的第三混合溶液從反應釜取出，并置于玻璃容器內，靜置待其冷卻，然后用濾網對第三混合溶液進行過濾，使得第三混合溶液內的高錳酸鉀殘留物去除，制得純液體的第三混合溶液，備用；
7)將步驟6)制得第三混合溶液瓶裝封存，即得。
本發(fā)明的有益效果是：由鹽酸、硫酸、磷酸、高錳酸鉀、磺化木質素緩蝕劑、氫氟酸抑霧劑、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑、木糖醇穩(wěn)定劑、月桂酸氧化劑、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑、乙二醇溶劑、一乙醇胺吸收劑、甘油和蒸餾水制成的用于封頭清洗加工的酸洗液，能夠適用于各種封頭加工的酸洗過程中，能有效分去除成型封頭表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，滿足客戶潔凈的工藝要求。從而提高封頭的加工效果。
具體實施方式
實施例1
一種用于封頭清洗加工的酸洗液，由鹽酸34份、硫酸27份、磷酸20份、高錳酸鉀17份、磺化木質素緩蝕劑6份、氫氟酸抑霧劑7份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4份、木糖醇穩(wěn)定劑1份、月桂酸氧化劑1份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑4份、乙二醇溶劑3份、一乙醇胺吸收劑1份、甘油1份和蒸餾水40份制成。
一種用于封頭清洗加工的酸洗液的制備方法，包括以下步驟：
1)取鹽酸34份、硫酸27份和磷酸20份依次添加到攪拌機內，并攪拌5分鐘，使得鹽酸、硫酸和磷酸與水在攪拌機內攪拌均勻，制得第一混合溶液，備用；
2)取甘油1份和蒸餾水40份置于攪拌機內，并啟動攪拌機以30r/pm的轉速攪拌，然后取磺化木質素緩蝕劑6份、氫氟酸抑霧劑7份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4份、木糖醇穩(wěn)定劑1份、月桂酸氧化劑1份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑4份、乙二醇溶劑3份和一乙醇胺吸收劑1份添加到攪拌機內，然后啟動攪拌機以20r/pm的轉速攪拌2分鐘，使得上述材料與蒸餾水混合均勻，制得第二混合溶液，備用；
3)將步驟2)制得的第二混合溶液取出，并用濾網進行過濾，去除雜質后，得到純液體的第二混合溶液，備用；
4)將步驟3)制得的第二混合溶液添加到步驟1)制得的第一混合溶液內，然后再次啟動攪拌機以30r/pm的轉軸進行攪拌1分鐘，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均勻，制得第三混合溶液，備用；
5)將步驟4)制得第三混合溶液轉移到反應釜內，并加熱5min，使得溫度上升至70℃，然后取高錳酸鉀17份添加到反應釜內，并且啟動反應釜內的攪拌裝置以35r/pm的轉速旋轉攪拌，使得高錳酸鉀在70℃的溫度下快速溶解，并與第三混合溶液混合均勻，備用；
6)將步驟5)制得的第三混合溶液從反應釜取出，并置于玻璃容器內，靜置待其冷卻，然后用濾網對第三混合溶液進行過濾，使得第三混合溶液內的高錳酸鉀殘留物去除，制得純液體的第三混合溶液，備用；
7)將步驟6)制得第三混合溶液瓶裝封存，即得。
實施例2
一種用于封頭清洗加工的酸洗液，由鹽酸20份、硫酸35份、磷酸28份、高錳酸鉀29份、磺化木質素緩蝕劑8份、氫氟酸抑霧劑13份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑9份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑6份、木糖醇穩(wěn)定劑3份、月桂酸氧化劑3份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑6份、乙二醇溶劑5份、一乙醇胺吸收劑3份、甘油3份和蒸餾水60份制成。
一種用于封頭清洗加工的酸洗液的制備方法，包括以下步驟：
1)取鹽酸20份、硫酸35份和磷酸28份依次添加到攪拌機內，并攪拌5分鐘，使得鹽酸、硫酸和磷酸與水在攪拌機內攪拌均勻，制得第一混合溶液，備用；
2)取甘油3份和蒸餾水60份置于攪拌機內，并啟動攪拌機以30r/pm的轉速攪拌，然后取磺化木質素緩蝕劑8份、氫氟酸抑霧劑13份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑5-9份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑4-6份、木糖醇穩(wěn)定劑3份、月桂酸氧化劑3份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑6份、乙二醇溶劑5份和一乙醇胺吸收劑3份添加到攪拌機內，然后啟動攪拌機以20r/pm的轉速攪拌2分鐘，使得上述材料與蒸餾水混合均勻，制得第二混合溶液，備用；
3)將步驟2)制得的第二混合溶液取出，并用濾網進行過濾，去除雜質后，得到純液體的第二混合溶液，備用；
4)將步驟3)制得的第二混合溶液添加到步驟1)制得的第一混合溶液內，然后再次啟動攪拌機以30r/pm的轉軸進行攪拌1分鐘，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均勻，制得第三混合溶液，備用；
5)將步驟4)制得第三混合溶液轉移到反應釜內，并加熱5min，使得溫度上升至70℃，然后取高錳酸鉀29份添加到反應釜內，并且啟動反應釜內的攪拌裝置以35r/pm的轉速旋轉攪拌，使得高錳酸鉀在70℃的溫度下快速溶解，并與第三混合溶液混合均勻，備用；
6)將步驟5)制得的第三混合溶液從反應釜取出，并置于玻璃容器內，靜置待其冷卻，然后用濾網對第三混合溶液進行過濾，使得第三混合溶液內的高錳酸鉀殘留物去除，制得純液體的第三混合溶液，備用；
7)將步驟6)制得第三混合溶液瓶裝封存，即得。
實施例3
一種用于封頭清洗加工的酸洗液，由鹽酸27份、硫酸31份、磷酸24份、高錳酸鉀23份、磺化木質素緩蝕劑7份、氫氟酸抑霧劑10份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑7份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑5份、木糖醇穩(wěn)定劑2份、月桂酸氧化劑2份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑5份、乙二醇溶劑4份、一乙醇胺吸收劑2、甘油2份和蒸餾水50份制成。
一種用于封頭清洗加工的酸洗液的制備方法，包括以下步驟：
1)取鹽酸27份、硫酸31份和磷酸24份依次添加到攪拌機內，并攪拌5分鐘，使得鹽酸、硫酸和磷酸與水在攪拌機內攪拌均勻，制得第一混合溶液，備用；
2)取甘油2份和蒸餾水50份置于攪拌機內，并啟動攪拌機以30r/pm的轉速攪拌，然后取磺化木質素緩蝕劑7份、氫氟酸抑霧劑10份、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑7份、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑5份、木糖醇穩(wěn)定劑2份、月桂酸氧化劑2份、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑5份、乙二醇溶劑4份和一乙醇胺吸收劑2添加到攪拌機內，然后啟動攪拌機以20r/pm的轉速攪拌2分鐘，使得上述材料與蒸餾水混合均勻，制得第二混合溶液，備用；
3)將步驟2)制得的第二混合溶液取出，并用濾網進行過濾，去除雜質后，得到純液體的第二混合溶液，備用；
4)將步驟3)制得的第二混合溶液添加到步驟1)制得的第一混合溶液內，然后再次啟動攪拌機以30r/pm的轉軸進行攪拌1分鐘，使得第一混合溶液和第二混合溶液混合均勻，制得第三混合溶液，備用；
5)將步驟4)制得第三混合溶液轉移到反應釜內，并加熱5min，使得溫度上升至70℃，然后取高錳酸鉀23份添加到反應釜內，并且啟動反應釜內的攪拌裝置以35r/pm的轉速旋轉攪拌，使得高錳酸鉀在70℃的溫度下快速溶解，并與第三混合溶液混合均勻，備用；
6)將步驟5)制得的第三混合溶液從反應釜取出，并置于玻璃容器內，靜置待其冷卻，然后用濾網對第三混合溶液進行過濾，使得第三混合溶液內的高錳酸鉀殘留物去除，制得純液體的第三混合溶液，備用；
7)將步驟6)制得第三混合溶液瓶裝封存，即得。
實驗例：
實驗對象：將普通的酸洗液作為對照組一、特制的酸洗液作為對照組二、本發(fā)明封頭清洗加工的酸洗液作為實驗組。
實驗方法：每組分別用20l酸洗液兌入分別對相同面積、相同厚度以及相同材質的封頭進行清洗。焊渣、熔渣、油污和氧化物表一為三組酸洗液分別對封頭的清洗性能測試具體記錄：
表一
結合表一，通過將本發(fā)明酸洗液與普通酸洗液和特制酸洗液的清洗效果作對比，可以看出本發(fā)明酸洗液對封頭表面上的熔渣、焊渣、油污和氧化物的清洗效果比普通酸洗液和特制酸洗液的清洗效果更顯著。
本發(fā)明的有益效果是：由鹽酸、硫酸、磷酸、高錳酸鉀、磺化木質素緩蝕劑、氫氟酸抑霧劑、季銨鹽陽離子型雙子表面活性劑、直鏈烷基苯磺酸鈉表面活性劑、木糖醇穩(wěn)定劑、月桂酸氧化劑、亞甲基二萘磺酸鈉擴散劑、乙二醇溶劑、一乙醇胺吸收劑、甘油和蒸餾水制成的用于封頭清洗加工的酸洗液，能夠適用于各種封頭加工的酸洗過程中，能有效分去除成型封頭表面上的焊渣、熔渣、油污和氧化物，滿足客戶潔凈的工藝要求。從而提高封頭的加工效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。