專利名稱：銅包鋁排切斷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合母排的切斷設(shè)備，特別是銅包鋁排切斷設(shè)備。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)一般使用傳統(tǒng)切削工藝加工銅鋁復(fù)合母排，該工藝有如下弊端1、端面內(nèi)部鋁質(zhì)層裸露在外，母排進(jìn)行表面處理時，鋁質(zhì)層接觸酸性清洗液易腐蝕，嚴(yán)重影響其美觀及抗氧化性能；同時無法解決鋁層與鍍錫層的附著力問題，無法確保產(chǎn)品的長時間可靠運(yùn)行；2、切削量大，造成母排的原材料浪費(fèi)；3、端面為直角形狀，不具備導(dǎo)向性能。在系統(tǒng)安裝過程中影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性對接安裝。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種易于銅鋁復(fù)合母排切削加工的二次壓型切斷設(shè)備，防止端面內(nèi)部鋁質(zhì)層裸露在外，無需考慮鋁層與鍍錫層的附著力問題，且母排與母線成品易于安裝，并能確保產(chǎn)品的長時間可靠運(yùn)行。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一套銅包鋁排切斷設(shè)備，包括有壓塊、上模座、上模板、上模芯、上模調(diào)節(jié)塊、上模壓板、下模座、下模板、下模芯、下模調(diào)節(jié)塊和下模壓板，上模座下方依次固定上模板、上模芯、上模調(diào)節(jié)塊和上模壓板，上模芯固定于上模板下方中部，上模調(diào)節(jié)塊和上模壓板中部有槽口，上模芯可沿上模調(diào)節(jié)塊和上模壓板的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動；下模座上方依次固定下模板、下模芯、下模調(diào)節(jié)塊和下模壓板，下模芯固定于下模板上方中部，下模調(diào)節(jié)塊和下模壓板中部有槽口，下模芯可沿下模調(diào)節(jié)塊和下模壓板的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動；其中上模芯和下模芯外形尺寸均相等，上模芯和下模芯的端部均為半圓形，上模芯和下模芯端部還設(shè)有斜肩形臺階，斜肩形臺階距上模芯和下模芯端部尺寸與上模芯和下模芯端部厚度一致；上模壓板與下模壓板具有相同尺寸的定位槽。
本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備，在實(shí)際使用時，由壓塊推動上模座帶動上模壓板與下模壓板同時定位壓緊銅包鋁排，然后上模壓板與下模壓板保持不動，上模芯與下模芯以相同壓力、相同速度、相反方向同時向銅包鋁排擠壓。
本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備，一方面通過專用的壓型切削模壓型切削后，在銅包鋁排端面形成一個壓型角度，本身具有了導(dǎo)向性能，這樣可以方便母線產(chǎn)品的對接安裝；二方面利用了金屬的塑性變形，通過銅鋁的延展性將其切斷，使得切削量大大減少，節(jié)省了加工成本。


圖1是本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備壓緊工件時剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備擠壓工件時剖面示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖中1、壓塊 2、上模座 3、上模板 4、上模芯5、上模調(diào)節(jié)塊 6、上模壓板 7、下模座8、下模板9、下模芯10、下模調(diào)節(jié)塊11、下模壓板具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備，包括有壓塊1、上模座2、上模板3、上模芯 4、上模調(diào)節(jié)塊5、上模壓板6、下模座7、下模板8、下模芯9、下模調(diào)節(jié)塊10和下模壓板11， 上模座2下方依次固定上模板3、上模芯4、上模調(diào)節(jié)塊5和上模壓板6，上模芯4固定于上模板3下方中部，上模調(diào)節(jié)塊5和上模壓板6中部有槽口，上模芯4可沿上模調(diào)節(jié)塊5和上模壓板6的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動；下模座7上方依次固定下模板8、下模芯9、下模調(diào)節(jié)塊 10和下模壓板11，下模芯9固定于下模板上方中部，下模調(diào)節(jié)塊10和下模壓板11中部有槽口，下模芯9可沿下模調(diào)節(jié)塊10和下模壓板11的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動；其中上模芯4 和下模芯9外形尺寸均相等，上模芯4和下模芯9的端部均為半圓形，上模芯4和下模芯9 端部還設(shè)有斜肩形臺階，斜肩形臺階距上模芯4和下模芯9端部的尺寸與上模芯4和下模芯9的端部厚度一致；上模壓板6與下模壓板11具有相同尺寸的定位槽。
本發(fā)明的銅包鋁排切斷設(shè)備，在實(shí)際使用時，由壓塊1推動上模座2帶動上模壓板 6與下模壓板11同時定位壓緊銅包鋁排，然后上模壓板6與下模壓板11保持不動，上模芯 4與下模芯9以相同壓力、相同速度、相反方向同時向銅包鋁排擠壓。
權(quán)利要求
1.一種銅包鋁排切斷設(shè)備，其特征是包括有壓塊(1)、上模座(2)、上模板(3)、上模芯 G)、上模調(diào)節(jié)塊(5)、上模壓板(6)、下模座(7)、下模板(8)、下模芯(9)、下模調(diào)節(jié)塊(10) 和下模壓板(11)，上模座( 下方依次固定上模板(3)、上模芯G)、上模調(diào)節(jié)塊( 和上模壓板(6)，上模芯固定于上模板C3)下方中部，上模調(diào)節(jié)塊( 和上模壓板(6)中部有槽口，上模芯(4)可沿上模調(diào)節(jié)塊( 和上模壓板(6)的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動；下模座 (7)上方依次固定下模板(8)、下模芯(9)、下模調(diào)節(jié)塊(10)和下模壓板(11)，下模芯(9) 固定于下模板(8)上方中部，下模調(diào)節(jié)塊(10)和下模壓板(11)中部有槽口，下模芯(9)可沿下模調(diào)節(jié)塊(10)和下模壓板(11)的中部槽口進(jìn)行上下運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排切斷設(shè)備，其特征是所述上模芯(4)和下模芯(9) 外形尺寸均相等，上模芯(4)和下模芯(9)的端部均為半圓形，上模芯(4)和下模芯(9)端部還設(shè)有斜肩形臺階，斜肩形臺階距上模芯(4)和下模芯(9)端部的尺寸與上模芯(4)和下模芯(9)的端部厚度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅包鋁排切斷設(shè)備，其特征是所述上模壓板(6)與下模壓板(11)具有相同尺寸的定位槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅包鋁排切斷設(shè)備，防止端面內(nèi)部鋁質(zhì)層裸露在外，無需考慮鋁層與鍍錫層的附著力問題，且母排與母線成品易于安裝，并能確保產(chǎn)品的長時間可靠運(yùn)行。在實(shí)際使用時，由壓塊推動上模座帶動上模壓板與下模壓板同時定位壓緊銅包鋁排，然后上模壓板與下模壓板保持不動，上模芯與下模芯以相同壓力、相同速度、相反方向同時向銅包鋁排擠壓。一方面通過專用的壓型切削模壓型切削后，在銅包鋁排端面形成一個壓型角度，本身具有了導(dǎo)向性能，這樣可以方便母線產(chǎn)品的對接安裝；二方面利用了金屬的塑性變形，通過銅鋁的延展性將其切斷，使得切削量大大減少，節(jié)省了加工成本。
文檔編號B21D28/02GK102500683SQ20111033603
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者周汝文, 戴宏柏, 江華, 王慶, 郭道鵬 申請人:江蘇西門控電器有限公司