無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬導(dǎo)電桿技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電銅包鋁桿是用銅外殼將鋁芯無縫包裹在內(nèi)的一種導(dǎo)電材料，它是利用電流在導(dǎo)體上流動(dòng)時(shí)的集膚效應(yīng)，讓大部分電流在電阻率較小的導(dǎo)體表面銅層流動(dòng)，小部分電流在電阻率稍大的導(dǎo)體內(nèi)部鋁芯流動(dòng)，在盡可能減少導(dǎo)電材料導(dǎo)致的電流損失的情況下，用鋁芯替代銅芯降低導(dǎo)線材料的制造成本。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，銅包鋁導(dǎo)電材料的制造，大部分是在鋁芯外部包裹一層銅層，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電材料，由于銅層和鋁芯無法緊密貼合，電流在流經(jīng)兩種材料的貼合面時(shí)，產(chǎn)生的電流損失較大，由于包裹在鋁芯上的銅層有螺旋搭接邊，表面銅層厚度不均勻，導(dǎo)致電流損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中銅包鋁導(dǎo)電材料存在的銅層和鋁芯無法緊密貼合、包裹在鋁芯上的銅層有螺旋搭接邊，表面銅層厚度不均勻，導(dǎo)致電流損失較大的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置，由熔化爐和銅包鋁桿結(jié)晶裝置組成；熔化爐外殼內(nèi)置保溫層，內(nèi)裝銅液，熔化爐頂部設(shè)有加料口，一側(cè)設(shè)置銅液出口 ；銅包鋁桿結(jié)晶裝置的中部設(shè)計(jì)有結(jié)晶器，結(jié)晶器的外管內(nèi)套有內(nèi)管，內(nèi)管與外管之間留有間隙均勻的銅液通道，內(nèi)管底部位于外管中部，內(nèi)管和外管之間留有的間隙上端留有銅液進(jìn)口，銅液進(jìn)口與熔化爐的銅液出口連接，銅液進(jìn)口與銅液通道連接，在外管的上部包有銅液冷卻套，在外管的下部包有鋁液冷卻套，在結(jié)晶器的上端，裝有鋁桿牽引器，鋁桿穿過鋁桿牽引器，插入內(nèi)管中，在結(jié)晶器的下部，裝有銅包鋁桿牽引器，冷卻后的銅包鋁桿從銅包鋁桿牽引器中穿過。
[0006]其工作過程是:首先將熔化爐中熔化的銅液引入結(jié)晶器的銅液通道中，在銅液冷卻套中通入循環(huán)冷卻液，使銅液在銅液通道下段凝固成銅管；同時(shí)，利用鋁桿牽引器將鋁桿牽引進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)管，在此過程中控制銅液冷卻套的冷卻溫度，使結(jié)晶器中銅液通道的溫度低于銅的凝固點(diǎn)，使內(nèi)管中的溫度高于鋁的熔點(diǎn)，當(dāng)銅液凝固成銅管后，鋁桿在內(nèi)管里融化成鋁液，將銅管內(nèi)腔充滿；當(dāng)銅管經(jīng)過結(jié)晶器外管下部時(shí)，包裹在外管外部的鋁液冷卻器使銅管及銅管中的鋁液再次冷卻，鋁液凝固在銅管中心，與銅管內(nèi)壁形成無縫結(jié)合，銅鋁凝固結(jié)合后的導(dǎo)電桿由結(jié)晶器下部的銅包鋁桿牽引器引出。鋁桿融化過程中產(chǎn)生的氣體，由內(nèi)管和鋁桿接觸面的間隙排出，確保鋁液在銅管內(nèi)部凝固時(shí)，盡量減少凝固的鋁液中出現(xiàn)小氣泡；調(diào)整鋁桿牽引器和銅包鋁桿牽引器的牽引速比，使銅管內(nèi)的鋁液均勻填充銅管。
[0007]利用本發(fā)明生產(chǎn)的銅包鋁桿，外層銅壁厚度均勻，銅和鋁無縫結(jié)合，使用時(shí)電流損失較小，導(dǎo)體質(zhì)量較高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例:如圖1所示，無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置，由熔化爐2和銅包鋁桿結(jié)晶裝置組成；熔化爐2外殼內(nèi)置保溫層3，內(nèi)裝銅液4，熔化爐頂部設(shè)有加料口 1，一側(cè)設(shè)置銅液出口5 ;銅包鋁桿結(jié)晶裝置的中部設(shè)計(jì)有結(jié)晶器，結(jié)晶器的外管8內(nèi)套有內(nèi)管12，內(nèi)管12與外管8之間留有間隙均勻的銅液通道7，內(nèi)管底部位于外管中部，內(nèi)管12和外管8之間留有的間隙上端留有銅液進(jìn)口 6，銅液進(jìn)口 6與熔化爐的銅液出口 5連接，銅液進(jìn)口 6與銅液通道7連接，在外管8的上部包有銅液冷卻套13，在外管的下部包有銷液冷卻套11，在結(jié)晶器的上端，裝有鋁桿牽引器14，鋁桿15穿過鋁桿牽引器14，插入內(nèi)管12中，在結(jié)晶器的下部，裝有銅包鋁桿牽引器10，冷卻后的銅包鋁桿9從銅包鋁桿牽引器10中穿過。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置，其特征在于:由熔化爐(2)和銅包鋁桿結(jié)晶裝置組成；熔化爐(2)外殼內(nèi)置保溫層(3)，內(nèi)裝銅液(4)，熔化爐頂部設(shè)有加料口(1)，一側(cè)設(shè)置銅液出口(5);銅包鋁桿結(jié)晶裝置的中部設(shè)計(jì)有結(jié)晶器，結(jié)晶器的外管(8)內(nèi)套有內(nèi)管(12)，內(nèi)管(12)與外管(8)之間留有間隙均勻的銅液通道(7)，內(nèi)管底部位于外管中部，內(nèi)管(12)和外管(8)之間留有的間隙上端留有銅液進(jìn)口(6)，銅液進(jìn)口(6)與熔化爐的銅液出口(5)連接，銅液進(jìn)口( 6 )與銅液通道(7 )連接，在外管(8 )的上部包有銅液冷卻套(13 )，在外管的下部包有鋁液冷卻套(11)，在結(jié)晶器的上端，裝有鋁桿牽引器(14)，鋁桿(15)穿過鋁桿牽引器(14)，插入內(nèi)管(12)中，在結(jié)晶器的下部，裝有銅包鋁桿牽引器(10)，冷卻后的銅包鋁桿(9)從銅包鋁桿牽引器(10)中穿過。
【專利摘要】無縫銅包鋁桿生產(chǎn)裝置，其熔化爐外殼內(nèi)置保溫層，內(nèi)裝銅液，熔化爐頂部設(shè)有加料口，一側(cè)設(shè)置銅液出口；銅包鋁桿結(jié)晶裝置的中部設(shè)計(jì)有結(jié)晶器，結(jié)晶器的外管內(nèi)套有內(nèi)管，內(nèi)管與外管之間留有間隙均勻的銅液通道，內(nèi)管底部位于外管中部，內(nèi)管和外管之間留有的間隙上端留有銅液進(jìn)口，銅液進(jìn)口與熔化爐的銅液出口連接，銅液進(jìn)口與銅液通道連接，在外管的上部包有銅液冷卻套，在外管的下部包有鋁液冷卻套，在結(jié)晶器的上端，裝有鋁桿牽引器，鋁桿穿過鋁桿牽引器，插入內(nèi)管中，在結(jié)晶器的下部，裝有銅包鋁桿牽引器，冷卻后的銅包鋁桿從銅包鋁桿牽引器中穿過。利用本發(fā)明生產(chǎn)的銅包鋁桿，外層銅壁厚度均勻，銅和鋁無縫結(jié)合，使用時(shí)電流損失較小，導(dǎo)體質(zhì)量較高。
【IPC分類】H01B13-00
【公開號(hào)】CN104575868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510006376
【發(fā)明人】師海紅, 朱光平, 范?？? 羅煒
【申請(qǐng)人】云南通變電磁線有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月7日