專(zhuān)利名稱(chēng)：銅包鋁排切斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合母排的切斷方法，特別是銅包鋁排的切斷方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)復(fù)合母排，特別是銅包鋁排的切斷一般使用傳統(tǒng)切削工藝沖剪，然后再進(jìn)行后序加工，該工藝有如下弊端1、端面內(nèi)部鋁質(zhì)層裸露在外，母排進(jìn)行表面處理時(shí)，鋁質(zhì)層接觸酸性清洗液易腐蝕，嚴(yán)重影響其美觀(guān)及抗氧化性能；同時(shí)無(wú)法解決鋁層與鍍錫層的附著力問(wèn)題，無(wú)法確保產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行；2、切削量大，造成母排的原材料浪費(fèi)；3、端面為直角形狀，不具備導(dǎo)向性能，在系統(tǒng)安裝過(guò)程中影響產(chǎn)品對(duì)接安裝的準(zhǔn)確性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種易于銅鋁復(fù)合母排切削加工的二次壓型切斷方法，防止端面內(nèi)部鋁質(zhì)層裸露在外，無(wú)需考慮鋁層與鍍錫層的附著力問(wèn)題，且母排與母線(xiàn)成品易于安裝，并能確保產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是依靠銅包鋁排切斷設(shè)備，將內(nèi)部鋁芯先行壓斷，再將銅包覆層壓延粘合后切斷，鋁芯斷面被銅包覆層嚴(yán)密包覆。本發(fā)明的銅包鋁排切斷方法，首先利用銅包鋁排切斷設(shè)備的上下模芯長(zhǎng)圓形端部，在銅包鋁排中部?jī)擅鎸?duì)稱(chēng)沖壓出圓窩形槽，依靠銅外包層材料可塑性高，抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度等各項(xiàng)強(qiáng)度特性指標(biāo)均優(yōu)于內(nèi)部鋁芯材料，在將銅外包層碾壓延展為圓窩形槽的同時(shí)，將內(nèi)部鋁芯向上下模芯圓形端部?jī)蓚?cè)擠壓；此時(shí)上下模芯的圓形端部同時(shí)從相反向以相同大小的壓力對(duì)銅外包層進(jìn)行沖壓，銅外包層受到?jīng)_壓力后，依靠?jī)?yōu)越的可塑性延展變形為圓窩形槽，同時(shí)將受到的沖壓力向內(nèi)部鋁芯傳導(dǎo)分散，內(nèi)部鋁芯材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度等特性均只有銅外包層的一半，且在銅外包層延展變形的同時(shí)，內(nèi)部鋁芯因無(wú)處延展變形，只能被延展變形的銅外包層向遠(yuǎn)離銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯的方向擠壓。其次，銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯持續(xù)以相同大小的壓力對(duì)銅外包層進(jìn)行沖壓， 延展變形的銅外包層持續(xù)將受到的沖壓力向內(nèi)部鋁芯傳導(dǎo)分散，在銅外包層的不斷擠壓下內(nèi)部鋁芯越來(lái)越薄，直至完全分離斷開(kāi)為兩個(gè)部分，在內(nèi)部鋁芯斷開(kāi)處，已延展變形的銅外包層上下兩層相互接觸。再次，銅包鋁排切斷設(shè)備的繼續(xù)擠壓，已延展變形相互接觸的銅外包層上下兩層同時(shí)繼續(xù)延展，直至上下兩層完全揉合，將已斷開(kāi)的內(nèi)部鋁芯完全包圍，而銅外包層在揉合的同時(shí)繼續(xù)延展，此時(shí)銅外包層因?yàn)槌掷m(xù)受到銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部同時(shí)反向擠壓，前在銅包鋁排兩面對(duì)稱(chēng)沖壓出的圓窩形槽，已沿銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部形成相切的圓弧形表面，處于銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部相切處的銅外包層已延展至極限，厚度尺寸已非常小。最后，完成切斷工序的銅包鋁排可在搬運(yùn)的同時(shí)很輕松地完全分離，分離后的銅包鋁排端部為圓弧形表面相切，形成壓型尖角狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部鋁芯無(wú)外露。至此，銅包鋁排切斷目的已達(dá)到。此方法可通過(guò)專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備應(yīng)用于數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)上，由數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)控制銅包鋁排切斷尺寸，并進(jìn)行原料與成品輸送；也可單獨(dú)安裝專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，通過(guò)人工獲得任意尺寸、方向和角度的銅包鋁排，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需求。本發(fā)明的銅包鋁排切斷方法，一方面綜合考慮銅、鋁兩種金屬的不同強(qiáng)度特性、鋁包鋁排壓型角度、壓型壓力、壓型速度以及銅外包層、內(nèi)部鋁芯厚度等要素，通過(guò)專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)銅包鋁排切斷后，端面壓型切削處銅外包層完全緊密地包覆內(nèi)部鋁芯，達(dá)到銅外包層無(wú)破裂、端面無(wú)鋁芯裸露等要求。以保證銅包鋁排在進(jìn)行表面處理時(shí)，避開(kāi)鋁質(zhì)層不可鍍錫處理的工藝及鋁質(zhì)層易受腐蝕的問(wèn)題，提高了銅包鋁排的耐蝕性，保證了銅包鋁排導(dǎo)電可靠、安全。另一方面依靠專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，使得銅包鋁排端面形成一個(gè)壓型尖角，本身具有了導(dǎo)向性能，這樣可以方便母線(xiàn)產(chǎn)品的對(duì)接安裝。本發(fā)明的銅包鋁排切斷方法，人工操作方便，工藝簡(jiǎn)單，尺寸可靠，切削量減少，降低了加工成本。


圖1是本發(fā)明切斷前的銅包鋁排示意圖。圖2是本發(fā)明完成切斷后的銅包鋁排示意圖。圖3是本發(fā)明分離后的銅包鋁排示意圖。圖4是本發(fā)明切斷前的銅包鋁排剖面示意圖。圖5是本發(fā)明完成切斷后的銅包鋁排剖面示意圖。圖6是本發(fā)明切斷后的銅包鋁排成品示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的銅包鋁排切斷方法，首先利用銅包鋁排切斷設(shè)備的上下模芯長(zhǎng)圓形端部，在銅包鋁排中部?jī)擅鎸?duì)稱(chēng)沖壓出圓窩形槽，依靠銅外包層材料可塑性高，抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度等各項(xiàng)強(qiáng)度特性指標(biāo)均優(yōu)于內(nèi)部鋁芯材料，在將銅外包層碾壓延展為圓窩形槽的同時(shí)，將內(nèi)部鋁芯向上下模芯圓形端部?jī)蓚?cè)擠壓；此時(shí)上下模芯的圓形端部同時(shí)從相反向以相同大小的壓力對(duì)銅外包層進(jìn)行沖壓，銅外包層受到?jīng)_壓力后，依靠?jī)?yōu)越的可塑性延展變形為圓窩形槽，同時(shí)將受到的沖壓力向內(nèi)部鋁芯傳導(dǎo)分散，內(nèi)部鋁芯材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度等特性均只有銅外包層的一半，且在銅外包層延展變形的同時(shí)，內(nèi)部鋁芯因無(wú)處延展變形，只能被延展變形的銅外包層向遠(yuǎn)離銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯的方向擠壓。其次，銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯持續(xù)以相同大小的壓力對(duì)銅外包層進(jìn)行沖壓， 延展變形的銅外包層持續(xù)將受到的沖壓力向內(nèi)部鋁芯傳導(dǎo)分散，在銅外包層的不斷擠壓下內(nèi)部鋁芯越來(lái)越薄，直至完全分離斷開(kāi)為兩個(gè)部分，在內(nèi)部鋁芯斷開(kāi)處，已延展變形的銅外包層上下兩層相互接觸。再次，銅包鋁排切斷設(shè)備的繼續(xù)擠壓，已延展變形相互接觸的銅外包層上下兩層同時(shí)繼續(xù)延展，直至上下兩層完全揉合，將已斷開(kāi)的內(nèi)部鋁芯完全包圍，而銅外包層在揉合的同時(shí)繼續(xù)延展，此時(shí)銅外包層因?yàn)槌掷m(xù)受到銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部同時(shí)相向擠壓，前在銅包鋁排兩面對(duì)稱(chēng)沖壓出的圓窩形槽，已沿銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部形成相切的圓弧形表面，處于銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部相切處的銅外包層已延展至極限，厚度尺寸已非常小。最后，完成切斷工序的銅包鋁排可在搬運(yùn)的同時(shí)很輕松地完全分離，分離后的銅包鋁排端部為圓弧形上下表面相切，形成壓型尖角狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部鋁芯無(wú)外露。至此，銅包鋁排切斷目的已達(dá)到。此方法可通過(guò)專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備應(yīng)用于數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)上，由數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)控制銅包鋁排切斷尺寸，并進(jìn)行原料與成品輸送；也可單獨(dú)安裝專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，通過(guò)人工獲得任意尺寸、方向和角度的銅包鋁排，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需求。
權(quán)利要求
1.一種銅包鋁排切斷方法，其特征是采用的工藝流程如下首先利用銅包鋁排切斷設(shè)備的上下模芯長(zhǎng)圓形端部，在銅包鋁排中部?jī)擅鎸?duì)稱(chēng)沖壓出圓窩形槽，將銅外包層碾壓延展為圓窩形槽，將內(nèi)部鋁芯向上下模芯圓形端部?jī)蓚?cè)擠壓。其次，銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯持續(xù)以相同大小的壓力對(duì)銅外包層進(jìn)行沖壓，延展變形的銅外包層持續(xù)將受到的沖壓力向內(nèi)部鋁芯傳導(dǎo)分散，在銅外包層的不斷擠壓下內(nèi)部鋁芯越來(lái)越薄，直至完全分離斷開(kāi)為兩個(gè)部分，在內(nèi)部鋁芯斷開(kāi)處，已延展變形的銅外包層上下兩層相互接觸。再次，銅包鋁排切斷設(shè)備的繼續(xù)擠壓，已延展變形相互接觸的銅外包層上下兩層同時(shí)繼續(xù)延展，直至上下兩層完全揉合，將已斷開(kāi)的內(nèi)部鋁芯完全包圍，而銅外包層在揉合的同時(shí)繼續(xù)延展，圓窩形槽沿銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部形成相切的圓弧形表面， 處于銅包鋁排切斷設(shè)備上下模芯長(zhǎng)圓形端部相切處的銅外包層已延展至極限，厚度尺寸非常小。最后，在搬運(yùn)的同時(shí)很輕松地完全分離銅包鋁排，分離后的銅包鋁排端部為圓弧形上下表面相切，形成壓型尖角狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部鋁芯無(wú)外露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁排切斷方法，其特征是此方法可通過(guò)專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備應(yīng)用于數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)上，由數(shù)控生產(chǎn)線(xiàn)控制銅包鋁排切斷尺寸，并進(jìn)行原料與成品輸送；也可單獨(dú)安裝專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，通過(guò)人工獲得任意尺寸、方向和角度的銅包鋁排。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅包鋁排切斷方法，綜合考慮銅、鋁兩種金屬的不同強(qiáng)度特性、鋁包鋁排壓型角度、壓型壓力、壓型速度以及銅外包層、內(nèi)部鋁芯厚度等要素，通過(guò)專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)銅包鋁排切斷后，端面壓型切削處銅外包層完全緊密地包覆內(nèi)部鋁芯，達(dá)到銅外包層無(wú)破裂、端面無(wú)鋁芯裸露等要求。以保證銅包鋁排在進(jìn)行表面處理時(shí)，避開(kāi)鋁質(zhì)層不可鍍錫處理的工藝及鋁質(zhì)層易受腐蝕的問(wèn)題，提高了銅包鋁排的耐蝕性，保證了銅包鋁排導(dǎo)電可靠、安全。另一方面依靠專(zhuān)用的銅包鋁排切斷設(shè)備，使得銅包鋁排端面形成一個(gè)壓型尖角，本身具有了導(dǎo)向性能，這樣可以方便母線(xiàn)產(chǎn)品的對(duì)接安裝。
文檔編號(hào)B21D28/02GK102489583SQ20111038357
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者周汝文, 戴宏柏, 江華, 王慶 申請(qǐng)人:江蘇西門(mén)控電器有限公司