專利名稱：銅、鋁排彎曲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬彎曲裝置，特別是一種銅、鋁排彎曲機。
目前，銅排、鋁排的平彎和折彎方法是將銅、鋁排夾在臺虎鉗口中，鉗口上墊以墊板，然后用手板動或用木槌敲打銅排或鋁排，使之達(dá)到所需的角度，該種方法費力、費時、精底低。
本實用新型的目的是設(shè)計一種快捷、省力彎曲銅、鋁排的銅、鋁排彎曲機。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)解決方案一種銅、鋁排彎曲機，它由液壓千斤頂、凸模、凹模、立柱、底座構(gòu)成，其中液壓千斤頂固定在底座上，凹模固定在液壓千斤頂?shù)捻旑^上，凸模固定在兩立柱之間，并與下方凹模相對應(yīng)。使用時，將銅、鋁排插入凹模和凸模之間，由液壓千斤頂帶動凹模上升，在凸模的頂壓下，銅、鋁排被壓入凹模中完成成形，然后，松開千斤頂，取出銅、鋁排，實現(xiàn)了其快捷、省力彎曲銅、鋁排的目的。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1沿A-A部視圖。
如
圖1所示，本實施例由液壓千斤頂(7)、凸模(1)、凹模(2)、左、右立柱(5)、底座(8)、左、右彈簧(6)、前、后滑板(4)構(gòu)成，其中液壓千斤頂(7)固定在底座(8)上，凹模(2)固定在液壓千斤頂?shù)捻旑^(3)上，凸模(1)固定在兩左、右立柱(5)之間，并與下方的凹模(2)相對應(yīng)，左、右彈簧(6)分別連接在凹模與左、右立柱(5)之間，前、后滑板(4)分別固定在凹模底面上，并使滑板緊靠在立柱的側(cè)面上。如圖2所示，凹模上的兩成形面(10)的夾角小于90°，凸模兩成形面(9)夾角小于凹模兩成形面的夾角，使銅、鋁排在彎曲時，材料的抗彎應(yīng)力得到消除；凹模兩成形面相接處為凹槽(17)，使銅、鋁排彎曲時，留有材料伸長空間，保證成形角度美觀；凸橫兩成形面交接處橫截面為圓弧面，使材料不會在彎曲點發(fā)生斷裂。
綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、銅、鋁排彎曲簡單、方便；2、既能平彎又能折彎，角度可在90°與180°之間任意彎曲；3、彎曲成形的角度美觀；4、彎曲點不會發(fā)生斷裂。
權(quán)利要求1.一種銅、鋁排彎曲機，其特征在于它由液壓千斤頂(7)、凸模(1)、凹模(2)、立柱(5)、底座(8)構(gòu)成，其中液壓千斤頂(7)固定在底座(8)上，凹模(2)固定在液壓千斤頂?shù)捻旑^(3)上，凸模(1)固定在兩立柱(5)之間，并與下方的凹模(2)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅、鋁排彎曲機，其特征在于凹模兩側(cè)與立柱(5)之間各連接一彈簧(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅、鋁排彎曲機，其特征在于在凹模(2)底面上固定連接滑板(4)，并使滑板(4)緊靠在立柱(5)的側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅、鋁排彎曲機，其特征在于凹模上的兩成形面的夾角小于90°，凸模兩成形面的夾角小于凹模兩成形面的夾角，凹模兩成形面相接處為凹槽，凸模兩成形面交接處橫載面為圓弧面。
專利摘要本實用新型涉及金屬彎曲裝置,特別是一種銅、鋁排彎曲機。它由液壓千斤頂、凸模、凹模、立柱、底座構(gòu)成,其中液壓千斤頂固定在底座上,凹模固定在液壓千斤頂?shù)捻旑^上,凸模固定在兩立柱(5)之間,并與下方的凹槽相對應(yīng)。其目的是為了能夠快捷、省力的彎曲銅、鋁排。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其彎曲簡單、方便;既能平彎又能折彎,彎曲成形的角度美觀。
文檔編號B21D7/06GK2423975SQ0023301
公開日2001年3月21日 申請日期2000年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月30日
發(fā)明者郭建輝 申請人:郭建輝