本發(fā)明涉及一種通信電源纜，尤其涉及一種通信電源用軟電纜。

背景技術(shù)：

高可靠性通信電源用軟電纜不僅要求具有良好的柔軟性，以便在狹窄的空間內(nèi)或類似的情形下方便敷設(shè)，而且要求具有理想的阻燃性，以適應(yīng)防火等級嚴苛場合下的使用要求。并非限于上面例舉的高可靠性通信電源用軟電纜雖然各有相應(yīng)的技術(shù)效果，但是存在以下共同的缺憾：其一，由于均是以絞合細銅絲作為導體的，并且這種導體被業(yè)界稱為五類銅導體，因而柔軟程度并不能滿足期望的要求。并且由于柔軟度差而使彎曲半徑受到限制，因而在狹窄空間、受不可移動的物體阻礙乃至拐彎抹角處之類的場合敷設(shè)時，極易影響施工速度；其二，由于在技術(shù)偏見下普遍擇用銅作為軟電纜的導體，因而不僅存在合理使用原材料方面的盲目性，而且導致軟電纜的制造成本大；其三，由于份量重，因而不僅物流運輸、倉儲環(huán)節(jié)中的成本高，而且在敷設(shè)過程中施工人員勞動強度大，所耗人工成本高；其三，在要求同時提高絕緣性能、耐氣候性和阻燃性能等多種指標時，難以同時兼顧到，往往導致其中部分指標下降或難提高；其四，在要求同時提高絕緣性能、耐氣候性和阻燃性能等多種指標時，絕緣性能、表面耐磨性和表面硬度，也有待改善。如何解決上述技術(shù)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高載流量電源用軟線纜，該高載流量電源用軟線纜減小了安裝布局的空間，減小了安裝成本，更易于敷設(shè)；且提高了絕緣性能、耐氣候性和阻燃性能，同時也避免了由于材料差異性較大，導致的分層現(xiàn)象。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高載流量電源用軟線纜，包括圓形芳綸纖維芯，此圓形芳綸纖維芯外表面絞合有若干根“z”字形導體，且若干根所述“z”字形導體形成內(nèi)導電層，此內(nèi)導電層外表面絞合有若干根梯形導體，且若干根所述梯形導體形成外導電層，一聚乙烯絕緣帶繞包于所述外導電層外表面，所述聚乙烯絕緣帶外表面由內(nèi)到外依次包覆有聚氯乙烯層、熱塑性聚氨酯層；所述“z”字形導體絞合方向為右向絞合，所述梯形導體絞合方向為左向絞合；所述圓形芳綸纖維芯由若干根芳綸纖維絲絞合而成，所述圓形芳綸纖維芯截面積為0.15~16mm²；

所述聚氯乙烯層由以下組分組成：

聚合度為1000~1300的低聚合度聚氯乙烯60份，

聚合度為2000~2500的高聚合度聚氯乙烯40份，

鄰苯二甲酸二乙酯28.5份，

偏苯三酸三辛酯22份，

碳酸鈣25份，

蓖麻酸鈣3份，

雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚3.5份，

硬脂酸3份，

聚乙烯蠟0.8份；

所述熱塑性聚氨酯層由以下組分組成：

熱塑性聚氨酚彈性體80~100份，

乙烯丙烯酸乙酯8~15份，

乙烯丁烯共聚物5~10份，

二氧化硅4~8份，

丁腈復(fù)合物8~20份，

氯化聚乙烯5~10份，

錫酸鋅5~15份，

氫氧化鎂5~12份，

復(fù)合鉬抑煙劑2~8份，

蒙脫土1~5份，

鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑1~3份，

雙硫醚1~3份，

硬脂酸鋅2~4份。

上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

1.上述方案中，所述梯形導體的數(shù)目及“z”字形導體的數(shù)目根據(jù)導體的截面要求確定，同時可以分多層絞合。

2.上述方案中，所述內(nèi)導電層的厚度為0.5~5mm，所述外導電層的厚度為2~5mm。

3.上述方案中，所述內(nèi)導電層的截面積為1~240mm²，所述外導電層的截面積為4~120mm²。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本發(fā)明高載流量電源用軟線纜，其外護套由所聚氯乙烯層和位于外側(cè)的熱塑性聚氨酯層組成，所述聚氯乙烯層包括聚合度為1000~1300的低聚合度聚氯乙烯50~70份，聚合度為2000~2500的高聚合度聚氯乙烯35~45份，鄰苯二甲酸二乙酯25~35份，偏苯三酸三辛酯18~25份，碳酸鈣20~30份，蓖麻酸鈣1~5份，雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚2~5份，硬脂酸1~5份，聚乙烯蠟0.5~1份。使得第一護套層綜合了各自的優(yōu)點，提高絕緣性能、耐氣候性和阻燃性能，同時也避免了由于材料差異性較大，導致的分層現(xiàn)象，改善了聚氯乙烯層、熱塑性聚氨酯層接觸面相容性和粘接牢度，提高了產(chǎn)品性能的可靠性和使用壽命。

2.本發(fā)明高載流量電源用軟線纜，其聚氯乙烯層進一步采用偏苯三酸三辛酯18~25份，碳酸鈣20~30份，蓖麻酸鈣1~5份，雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚2~5份，硬脂酸1~5份，聚乙烯蠟0.5~1份；熱塑性聚氨酯層進一步采用乙烯丁烯共聚物5~10份，二氧化硅4~8份，丁腈復(fù)合物8~20份，氯化聚乙烯5~10份，提高了第一護套層熱穩(wěn)定性效果、耐輻照的特性，同時提高了絕緣性能、表面耐磨性和表面硬度，表面霧面啞光效果優(yōu)良并降低材料的收縮率。

3.本發(fā)明高載流量電源用軟線纜，其圓形芳綸纖維芯外表面絞合有若干根“z”字形導體，且若干根所述“z”字形導體形成內(nèi)導電層，此內(nèi)導電層外表面絞合有若干根梯形導體，圓形芳綸纖維芯由若干根芳綸纖維絲絞合而成，使得軟電纜，抗拉強度大、載流量高、柔韌性高、易彎曲，而且其結(jié)構(gòu)緊密，最小彎曲半徑下降至為4倍電纜直徑，減小了安裝布局的空間，減小了安裝成本，更易于敷設(shè)；其次，采用2層導電層，內(nèi)導電層由若干個“z”字形導體絞合而成，外導電層由若干個梯形導體絞合而成，其大大減少了渦流，減少線路的損耗，提高了電纜的導電性能、彎曲性能和耐腐蝕性能，減少了線纜發(fā)熱量，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連續(xù)電氣性能穩(wěn)定。

4.本發(fā)明高載流量電源用軟線纜，其位于聚氯乙烯層外表面的熱塑性聚氨酯層進一步含有錫酸鋅5~15份，氫氧化鎂5~12份，復(fù)合鉬抑煙劑2~8份，蒙脫土1~5份并與其它組分協(xié)同作用，大提高了材料阻燃性能，代表阻燃性的氧指數(shù)極高,并且使得材料在燃燒時具有良好的成炭效果，形成了穩(wěn)定的中空復(fù)合炭結(jié)構(gòu)，阻止了材料的二次燃燒和火焰?zhèn)鞑ァ?/p>

附圖說明

附圖1為本發(fā)明高可靠性通信電源用軟電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、圓形芳綸纖維芯；2、內(nèi)導電層；21、“z”字形導體；3、外導電層；31、梯形導體；4、聚乙烯絕緣帶；5、聚氯乙烯層；6、芳綸纖維絲；7、熱塑性聚氨酯層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1~5：一種高載流量電源用軟線纜，包括圓形芳綸纖維芯1，此圓形芳綸纖維芯1外表面絞合有若干根“z”字形導體21，且若干根所述“z”字形導體21形成內(nèi)導電層2，此內(nèi)導電層2外表面絞合有若干根梯形導體31，且若干根所述梯形導體31形成外導電層3，一聚乙烯絕緣帶4繞包于所述外導電層3外表面，所述聚乙烯絕緣帶4外表面由內(nèi)到外依次包覆有聚氯乙烯層5、熱塑性聚氨酯層7；所述“z”字形導體21絞合方向為右向絞合，所述梯形導體31絞合方向為左向絞合；所述圓形芳綸纖維芯1由若干根芳綸纖維絲6絞合而成，所述圓形芳綸纖維芯1截面積為0.15~16mm²。

上述梯形導體31的層數(shù)為1~5層，所述“z”字形導體21的層數(shù)為1~3層。每層皆為緊密結(jié)合的異型導體。

上述內(nèi)導電層2的厚度為0.4~5mm，所述外導電層3的厚度為2~5mm。

上述內(nèi)導電層2的截面積為1~240mm²，所述外導電層3的截面積為4~120mm²。

上述聚氯乙烯層5由以下組分組成，具體如表1所示：

表1

上述熱塑性聚氨酯層7由以下組分組成，具體如表2所示：

表2

其額定工作電壓為450～750v和600～1000v；長期工作適應(yīng)溫度為：-20℃～70℃；最小彎曲半徑下降至為4倍電纜直徑。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。