本發(fā)明屬于太陽能電池銀漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背銀漿料。
背景技術(shù)：
太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導體器件。太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產(chǎn)中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場收集的電流匯流導出的作用。
隨著市場競爭，使得光伏組件價格持續(xù)下跌，造成光伏組件制造商成本壓力增大，而減少材料成本是降低光伏組件制造成本的關(guān)鍵點之一，背銀漿料作為太陽能電池電子漿料的主要組成部分，如何降低背銀漿料的成本是非常有必要的。
太陽能電池背銀漿料主要由銀粉、有機粘合劑、無機粘合劑、溶劑以及助劑組成，銀粉作為漿料中的功能相，起到導電的作用，是太陽能電池背銀漿料中主要組成部分，由于背面主柵需要和金屬焊條焊在一起串聯(lián)成組件，因此，銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力以及導電性成了太陽能電池背銀漿料的重要性能參數(shù)。目前，所使用的太陽能電池背銀漿料為了保證電池的效率，其銀粉含量大都在80%以上，甚至有些背銀漿料采用純銀，雖然，較高的銀含量能夠保證較高的導電性，但是隨之而來的問題就是銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力較差，而且，目前銀粉的價格居高不下，背銀漿料中的銀粉含量越高背銀漿料的制造成本就越高，不但不能降低背銀漿料的制作成本甚至會增加背銀漿料的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。也有些光伏組件制造商為了保證銀層具有較好的可焊性、耐焊性以及與硅基板的附著力，同時也是為了降低背銀漿料的成本，直接減少銀粉的使用量，例如申請?zhí)枮?01110297031.4的中國專利公開了一種太陽能電池背銀漿料，該背銀漿料使用了0.5-2μm的球狀銀粉作為導電體，該漿料含銀量也至少須達到55%，雖然降低了太陽能電池背銀漿料的含銀量，但是銀層的導電性不能滿足要求，無法保證電池的效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的為提供一種背銀漿料，該背銀漿料形成的銀背電極與鋁背電極之間的接觸電阻小，附著力強，電池效率高。
為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種背銀漿料，包括以下物質(zhì)：有機載體、玻璃粉、銀粉，所述銀粉包括平均粒徑為0.8-1.5μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.2-0.8μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：（0.6-5）；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.01~0.2%。
所述玻璃粉包括以下物質(zhì)：bi2o3、sio2、al2o3、mgo、zno、teo2。
優(yōu)選的，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體40-60份、玻璃粉1.5-10份、銀粉30-80份。
優(yōu)選的，所述不規(guī)則形狀銀微粉為銀納米棒、銀納米管、銀納米線、空心銀納米球、星狀多枝叉納米銀粉、銀納米片、納米銀立方體、空心銀納米立法體、銀納米棱柱、銀納米十面體中的一種或多種組合物。
優(yōu)選的，所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為2.8-4.5g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為2-6.5g/cm3。
優(yōu)選的，所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3-4g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3-5g/cm3。
優(yōu)選的，所述玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o350-70份、sio23-15份、al2o31-10份、mgo1-10份、zno1-10份、teo23-12份。
優(yōu)選的，所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬釕、銥、錸、鍶、鉍或銻單質(zhì)和其化合物中的一種或多種組合物。
優(yōu)選的，所述有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：有機溶劑70~90份、氫化蓖麻油0.5~3份、增稠劑5~15份、陽離子表面活性劑0.1~0.8份、偶聯(lián)劑3~6份。
優(yōu)選的，所述有機溶劑為dbe、松油醇、萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三丁酯紅的一種或多種組合物，優(yōu)選為丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯組合。
優(yōu)選的，所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值1～7和20℃～50℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約60%-70%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)1-3h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨15~60min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾800-1200目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑1-2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的背銀漿料涉及兩種粒徑和形狀的銀粉，在銀粉中含有硼，硼填充銀粉間的間隙，提高了膜層的堆積密度，增加了粒子間的接觸面積，降低了膜層的收縮力，從而提高了銀漿的導電能力；制備出的銀漿與硼的膨脹系數(shù)匹配性好，收縮小，成品率高，電阻小，不會形成氣孔，不會形成裂紋，同時，添加了硼后有助于降低銀的使用量，從而達到降低太陽能電池制造成本的目的，取得良好的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種背銀漿料，包括以下物質(zhì)：有機載體、玻璃粉、銀粉，所述銀粉包括平均粒徑為0.8-1.5μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.2-0.8μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：（0.6-5）；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.01~0.2%。
所述玻璃粉包括以下物質(zhì)：bi2o3、sio2、al2o3、mgo、zno、teo2。
根據(jù)本發(fā)明，進一步的，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體40-60份、玻璃粉1.5-10份、銀粉30-80份。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明對所述不規(guī)則形狀銀微粉的形貌沒有特殊的要求，如銀納米棒、銀納米管、銀納米線、空心銀納米球、星狀多枝叉納米銀粉、銀納米片、納米銀立方體、空心銀納米立法體、銀納米棱柱、銀納米十面體中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，振實密度是影響太陽能電池效率的關(guān)鍵因素，進一步的，本發(fā)明對所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為2.8-4.5g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為2-6.5g/cm3，更進一步的，所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3-4g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3-5g/cm3。
根據(jù)本發(fā)明，盡管玻璃粉在銀漿中只占有較小的比例，但是在ag/si金屬-半導體接觸的形成過程中起重要作用，首先，玻璃粉對減反射膜的侵蝕作用能保證獲得良好的機械接；其次，玻璃粉還是銀重結(jié)晶在硅發(fā)射極表面的媒介物質(zhì)，在低于ag/si低共熔點的溫度下，可以獲得接近理想的ag/si歐姆接觸；玻璃粉還能溶解銀粉，甚至影響銀粉的燒結(jié)動力學過程，因此，背銀漿料中的玻璃粉是決定硅表面侵蝕程度、接觸電阻大小以及最終電極性能的主要因素，進一步的，所述玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o350-70份、sio23-15份、al2o31-10份、mgo1-10份、zno1-10份、teo23-12份。
根據(jù)本發(fā)明，為了在燒結(jié)時抑制銀粉的過度燒結(jié)，阻止向結(jié)區(qū)的擴散和旁路結(jié)的產(chǎn)生，進一步的，所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬釕、銥、錸、鍶、鉍或銻單質(zhì)和其化合物中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，有機載體是背銀漿料中的關(guān)鍵材料，它決定了背銀漿料的涂敷性能，同時對漿料的其它性能也產(chǎn)生重大影響，它的作用是使粉體分散均勻，形成漿體的液體，達到其它成分具有流動性，從而使?jié){料具有適宜的粘度、揮發(fā)性、觸變性和流平性，以獲得良好的印刷性能，使絲網(wǎng)印刷后的膜層均勻、致密、清晰和平整。進一步的，所述有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：有機溶劑70~90份、氫化蓖麻油0.5~3份、增稠劑5~15份、陽離子表面活性劑0.1~0.8份、偶聯(lián)劑3~6份。
進一步的，本發(fā)明對有機溶劑的種類沒有特殊的要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的有機溶劑，如dbe、松油醇、萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三丁酯紅的一種或多種組合物，優(yōu)選為丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯組合。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明對偶聯(lián)劑沒有特殊的要求，只要能夠與增稠劑反應，并且與有機溶劑具有良好的相容性即可，進一步的，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、有機鉻絡合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑、錫類偶聯(lián)劑中的一種或多種組合物，如異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷等中的一種或多種組合物。
進一步的，所述增稠劑包括乙基纖維素、松香改性樹脂、羊毛脂、松香樹脂、松香改性酚醛樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種組合物。
進一步的，所述陽離子表面活性劑為烷基銨鹽、為脂肪胺鹽、乙醇胺鹽、聚乙烯多胺鹽和雜環(huán)型表面活性劑等中的一種或多種組合物，如十四烷基-二甲基吡啶溴化銨、二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯銨、三烷基氯化銨、三十六烷基甲基氯化銨、三烷基（芐基）甲基氯化銨、椰油酰胺硫酸酯銨、脂肪胺聚氧乙烯醚甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、貂油酸基季銨鹽、蛇油酸基季銨鹽、丙烯酸二乙氨基乙酯氯化銨、三乙醇胺雙硬脂酸酯甲基硫酸甲酯銨、環(huán)氧氯丙烷乙二胺縮合物、原油酸酰胺季銨鹽、新型季銨鹽滅藻劑、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽、十八酰胺丙基-n,n-二甲基胺、十六酸酰胺丙基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、十八酸酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、二十二酸酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、2-(2-苯氧基甲氧基)乙基三甲基氯化銨、十六烷基聚氧乙烯醚系列、十六烷基三甲基雜多酸銨鹽、雙咪唑啉季銨鹽等中一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明所述的背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值1～7和20℃～50℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約60%-70%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)1-3h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨15~60min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾800-1200目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑1-2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例1
一種背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體45份、玻璃粉2份、銀粉35份；
所述每份有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：dbe75份、氫化蓖麻油0.7份、乙基纖維素6份、三烷基氯化銨0.3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份；
所述每份玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o355份、sio25份、al2o32份、mgo2份、zno3份、teo24份；
所述銀粉包括平均粒徑為0.9μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.3μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：1；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.02%；
所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3.3g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3.5g/cm3；
所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬釕單質(zhì)；
所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值2和20℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量為60%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)2h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨30min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑1mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例2
一種背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體46份、玻璃粉3份、銀粉40份；
所述每份有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：松油醇78份、氫化蓖麻油1份、松香改性樹脂6份、十四烷基-二甲基吡啶溴化銨0.3份、硅烷偶聯(lián)劑4份；
所述每份玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o359份、sio25份、al2o34份、mgo3份、zno4份、teo25份；
所述銀粉包括平均粒徑為1.0μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.4μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為5：7；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.05%；
所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3.5g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3.8g/cm3；
所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬銥單質(zhì);
所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值4和25℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約65%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)2h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨40min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑1mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例3
一種背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體50份、玻璃粉4份、銀粉50份；
所述每份有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：丁基卡必醇80份、氫化蓖麻油2份、羊毛脂10份、三十六烷基甲基氯化銨0.5份、鎂類偶聯(lián)劑4份；
所述每份玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o356份、sio210份、al2o35份、mgo4份、zno4份、teo25份；
所述銀粉包括平均粒徑為1.2μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.4μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：3；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.1%；
所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3.4g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3.5g/cm3；
所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬錸單質(zhì)；
所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值4和30℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約65%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)2h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨45min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例4
一種背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體55份、玻璃粉5份、銀粉40份；
所述每份有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：丁基卡必醇醋酸酯80份、氫化蓖麻油2份、松香樹脂12份、三十六烷基甲基氯化銨0.5份、錫類偶聯(lián)劑5份；
所述每份玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o365份、sio210份、al2o34份、mgo4份、zno4份、teo27份；
所述銀粉包括平均粒徑為1.3μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.5μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：4；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.1%；
所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3.8g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3.5g/cm3；
所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬鍶單質(zhì)；
所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值4和30℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約68%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)3h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨50min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
實施例5
一種背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機載體50份、玻璃粉6份、銀粉45份；
所述每份有機載體包括以下重量份的物質(zhì)：丁基卡必醇醋酸酯85份、氫化蓖麻油2份、松香改性酚醛樹脂8份、脂肪胺聚氧乙烯醚甲基氯化銨0.6份、鋯類偶聯(lián)劑5份；
所述每份玻璃粉包括以下重量份的物質(zhì)：bi2o355份、sio24份、al2o35份、mgo6份、zno8份、teo25份；
所述銀粉包括平均粒徑為1.0μm的不規(guī)則形狀銀微粉和平均粒徑為0.3μm的球形銀粉，所述銀粉中不規(guī)則形狀銀微粉與球形銀粉的質(zhì)量比為1：3；所述銀粉中還含有硼，所述硼的含量為所述銀粉總重的0.06%；
所述不規(guī)則形狀銀微粉的振實密度為3.7g/cm3，所述球形銀粉的振實密度為3.5g/cm3；
所述銀粉中還含有燒結(jié)助劑，所述燒結(jié)助劑為金屬銻單質(zhì)；
所述背銀漿料的制備方法包括以下步驟：
（1）將硝酸銀溶液和還原劑溶液一起加入到反應釜中，以表面活性劑作為分散劑，硝酸和氨水作為酸堿調(diào)節(jié)劑，在ph值2和40℃下反應，經(jīng)過濾、洗滌得到前驅(qū)體，前驅(qū)體為銀粉在酒精中的混合漿料，漿料中酒精含量約65%，漿料中固體顆粒形貌為球形或類球形，粒徑分布為d50≤0.5μm，d10≤0.2μm，d90≤1.2μm，經(jīng)3h研磨后，漿料成分無偏析，經(jīng)過干燥、過篩后，得到銀微粉；
（2）將步驟（1）所制備的納米銀粉加入有機載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機球磨50min，得到細度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1200目標準篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球為直徑2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
將制備好的漿料通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷在常規(guī)晶硅電池背面,再按傳統(tǒng)工藝印刷鋁漿、正銀漿；通過烘干，燒結(jié)后制得太陽能電池成品。最后進行電性能測試，拉力測試，電阻測試及收縮率測試。測試數(shù)據(jù)匯總于表1
表1實施例1-5所制備的背銀漿料的性能參數(shù)
由測試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的背銀漿料制備出的太陽能電池，其拉力均達到4.0n以上，收縮率在10%以下。
上述描述僅是對本發(fā)明部分實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本行業(yè)的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明對上述實施例做出改進或修改，但均屬于本發(fā)明保護范圍。