本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超硬砂輪修整裝置。

背景技術(shù)：

砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪長期使用后，表面會(huì)變得平整，不便于工作。在生產(chǎn)中，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，需要用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀，現(xiàn)有的砂輪修整機(jī)多采用的是按照金剛石滾輪修整法的原理制成的，由于該種裝置可以多角度修整，因此被廣泛使用，但是對(duì)于厚度較大且主要作用是側(cè)面打磨的砂輪，現(xiàn)有的金剛石砂輪修整機(jī)由于金剛石刀具尺寸有限，因而不能對(duì)上述類型的砂輪做出有效快捷的修整。

專利砂輪修整機(jī)(公告號(hào)為cn102123827b)，公開了一種用于對(duì)砂輪進(jìn)行輪廓修整的修整機(jī)。所述修整機(jī)包括整形輪組件，所述整形輪組件用于將所述整形輪相對(duì)于安裝在砂輪主軸上的砂輪定位。所述整形輪組件包括位于整形輪主軸殼體和附接到橫進(jìn)給滑座的往復(fù)式滑座之間的整形輪轉(zhuǎn)座。橫進(jìn)給滑座轉(zhuǎn)座位于所述橫進(jìn)給滑座和底部支承轉(zhuǎn)盤之間，所述底部支承轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)地連接到底板。該發(fā)明通過結(jié)構(gòu)改善增加刀具的的旋轉(zhuǎn)角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪曲面的修整，但是由于個(gè)組件之間需要高頻滑動(dòng)，長期使用后會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)松動(dòng)，此外結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)明的制造成本較高。

專利超硬磨料砂輪的復(fù)合式精密修整裝置及修整方法(公告號(hào)：cn106392885a)，公開了一種超硬磨料砂輪的復(fù)合式精密修整裝置及修整方法，該方法包括第一步磨料水射流粗修；超硬膜聊啥論語修整輪以一定的速度旋轉(zhuǎn)。且磨料砂輪沿軸向勻速往復(fù)進(jìn)給，同時(shí)磨料水射流裝置沿著與磨料砂輪軸線垂直的方向向超硬磨料砂輪與修整輪形成的間隙內(nèi)噴射磨料水射流，磨料水射流沖擊超硬磨料砂輪表面，使被修整砂輪結(jié)合劑破碎、磨粒脫落；第二步接觸式精修：當(dāng)砂輪的圓跳動(dòng)降低到一定程度時(shí)，單純使用磨料水射流無法繼續(xù)高效地降低圓跳動(dòng)，利用超硬的磨料砂輪對(duì)不銹鋼或鑄鐵進(jìn)行精修。將突出高度不一致的磨粒去除或磨平，使砂輪表面磨粒趨于一致。第三步磨料水射流修銳：采用低壓、大射流靶距的磨料水射流對(duì)砂輪進(jìn)行最后的修銳。該發(fā)明提供的方法是一種砂輪磨削修整法，該方法可以對(duì)側(cè)面打磨用的砂輪進(jìn)行高效修整，但是現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種使用該方法并進(jìn)行系統(tǒng)工作的砂輪修整裝置。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種低成本、工作高效的超硬砂輪修整裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種超硬砂輪修整裝置，包括底座，所述底座側(cè)面連接有工作箱，所述底座上兩側(cè)設(shè)有工作軌道，所述工作軌道上依次設(shè)有固定柱、高壓彈簧和滑塊，所述滑塊之間從上至下依次設(shè)有工作轉(zhuǎn)軸和推板；所述底座上靠近所述固定柱的一端設(shè)有固定臺(tái)和調(diào)節(jié)螺桿，所述固定臺(tái)上設(shè)有定位圈，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與所述定位圈螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿另一端與所述推板固定連接；所述工作箱內(nèi)設(shè)有軸心在同一直線上的第一砂輪軸和第二砂輪軸，所述第二砂輪軸與所述工作轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，通過所述調(diào)節(jié)螺桿可以控制所述滑塊在所述工作軌道上滑動(dòng)，進(jìn)一步的，由于所述工作轉(zhuǎn)軸與所述第二砂輪軸連接，因此可以通過所述調(diào)節(jié)螺桿可以間接控制所述第二砂輪軸與所述第一砂輪軸之間的距離。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述定位圈之間設(shè)有定位螺母，將所述滑塊、所述工作轉(zhuǎn)軸和所述第二砂輪軸固定在特定位置處。

優(yōu)選的，所述高壓彈簧軸心處設(shè)有連接軸，所述連接軸與所述固定柱螺紋連接，所述連接軸與所述固定柱之間設(shè)有緊鎖螺母。

優(yōu)選的，所述定位圈與所述固定臺(tái)之間設(shè)有固定套，所述固定套的兩端固定連接在所述固定臺(tái)上，所述固定套中部為與所述定位圈相切的圓弧。

優(yōu)選的，所述工作箱上設(shè)有磨料箱，所述磨料箱底端設(shè)有磨料出口，所述磨料出口所在的縱軸線在所述第一砂輪軸與所述第二砂輪軸之間。

優(yōu)選的，所述工作箱上還設(shè)有滑槽，所述磨料出口上設(shè)有擋板，所述擋板在所述滑槽內(nèi)可以水平滑動(dòng)，所述擋板與所述滑槽之間設(shè)有固定螺栓。

優(yōu)選的，所述工作箱底部設(shè)有開口向上的接料槽，所述接料槽開口的中垂線位于所述第一砂輪軸與所述第二砂輪軸之間。

優(yōu)選的，所述接料槽與所述工作箱之間設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的一端設(shè)有導(dǎo)料出口。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)置的第一砂輪軸和第二砂輪軸用于固定兩個(gè)砂輪，通過砂輪間的相互打磨，提高打磨效率；

2、所述磨料箱內(nèi)加入磨料，在砂輪在相互打磨的過程中，向砂輪間隙投入磨料，強(qiáng)化打磨，可以使砂輪側(cè)面更加粗糙，加強(qiáng)砂輪的打磨效果；

3、通過所述調(diào)節(jié)螺桿和工作轉(zhuǎn)軸可以調(diào)節(jié)第二砂輪軸與所述第一砂輪軸間的距離，使本發(fā)明可以用于打磨不同尺寸的砂輪；

4、設(shè)有接料槽和導(dǎo)料槽，可以對(duì)用過的磨料進(jìn)行回收利用，節(jié)約成本；

5、所述導(dǎo)料出口可以用于連接除塵機(jī)或風(fēng)機(jī)，加快收集磨料或降低工作過程中產(chǎn)生的煙塵。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中的標(biāo)記為：1、底座；2、工作箱；21、第一砂輪軸；22、第二砂輪軸；3、工作軌道；31、固定柱；32、高壓彈簧；321、連接軸；322、緊鎖螺母；33、滑塊；34、工作轉(zhuǎn)軸；35、推板；4、固定臺(tái)；41、調(diào)節(jié)螺桿；42、定位圈；421、固定套；43、定位螺母；5、磨料箱；51、磨料出口；52、擋板；521、固定螺栓；53、滑槽；6、接料槽；61、導(dǎo)料槽；62、倒料出口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種超硬砂輪修整裝置，包括底座1，底座1側(cè)面連接有工作箱2，底座1上兩側(cè)設(shè)有工作軌道3，工作軌道3上依次設(shè)有固定柱31、高壓彈簧32和滑塊33，滑塊33之間從上至下依次設(shè)有工作轉(zhuǎn)軸34和推板35；底座1上靠近固定柱31的一端設(shè)有固定臺(tái)4和調(diào)節(jié)螺桿41，固定臺(tái)4上設(shè)有定位圈42，調(diào)節(jié)螺桿41一端與定位圈42螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿41另一端與推板35固定連接；工作箱2內(nèi)設(shè)有軸心在同一直線上的第一砂輪軸21和第二砂輪軸22，第二砂輪軸22與工作轉(zhuǎn)軸34連接。

如圖1所示，通過調(diào)節(jié)螺桿41可以控制滑塊33在工作軌道3上滑動(dòng)，進(jìn)一步的，由于工作轉(zhuǎn)軸34與第二砂輪軸22連接，因此可以通過調(diào)節(jié)螺桿41間接控制第二砂輪軸22與第一砂輪軸21之間的距離；調(diào)節(jié)螺桿41與定位圈42之間設(shè)有定位螺母43，將滑塊33、工作轉(zhuǎn)軸34和第二砂輪軸22固定在特定位置處。

如圖1所示，一種超硬砂輪修整裝置，包括底座1，底座1側(cè)面連接有工作箱2，底座1上兩側(cè)設(shè)有工作軌道3，工作軌道3上依次設(shè)有固定柱31、高壓彈簧32和滑塊33，高壓彈簧32軸心處設(shè)有連接軸321，連接軸321與固定柱31螺紋連接，連接軸321與固定柱31之間設(shè)有緊鎖螺母322，當(dāng)高壓彈簧32發(fā)生損壞時(shí)，可以通過連接軸321替換新的高壓彈簧32。

如圖1所示，固定臺(tái)4上設(shè)有定位圈42，定位圈42與固定臺(tái)4之間設(shè)有固定套421，固定套421的兩端固定連接在固定臺(tái)4上，固定套421中部為與定位圈42相切的圓弧。

如圖1所示，工作箱2上設(shè)有磨料箱5，磨料箱5底端設(shè)有磨料出口51，磨料出口51所在的縱軸線在第一砂輪軸21與第二砂輪軸22之間；工作箱2上還設(shè)有滑槽53，磨料出口51上設(shè)有擋板52，擋板52在滑槽53內(nèi)可以水平滑動(dòng)，擋板52與滑槽53之間設(shè)有固定螺栓521，通過調(diào)節(jié)擋板52在滑槽53內(nèi)的位置來控制磨料出口51的大小，進(jìn)一步調(diào)節(jié)磨料流出的速度。

如圖1所示，工作箱2底部設(shè)有開口向上的接料槽6，接料槽6開口的中垂線位于第一砂輪軸21與第二砂輪軸22之間；接料槽6與工作箱2之間設(shè)有導(dǎo)料槽61，導(dǎo)料槽61的一端設(shè)有導(dǎo)料出口62，導(dǎo)料出口62可以連接除塵裝置或吸風(fēng)裝置：在砂輪修整過程中，連接除塵裝置可以用于降低煙塵，保證車間良好的工作環(huán)境；當(dāng)回收磨料時(shí)，連接吸風(fēng)裝置可以加快磨料的回收速度。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。