本發(fā)明涉及玻璃精加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有拋光功能的玻璃磨頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃在進(jìn)行精加工時(shí)，需要使用玻璃磨頭進(jìn)行拋光和研磨，其拋光磨頭和研磨磨頭為兩支獨(dú)立的磨頭，在玻璃精加工過程中，需要進(jìn)行兩次獨(dú)立加工，進(jìn)而需要兩次獨(dú)立調(diào)機(jī)和放料，使得調(diào)機(jī)和放料的時(shí)間長，降低了生產(chǎn)效率，且由于二次定位，其使得加工良率不太好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，其同時(shí)包括拋光區(qū)和研磨區(qū)，減少玻璃在精加工過程中的調(diào)機(jī)與放料時(shí)間，提高了良率和加工效率。
一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，其特征在于：其包括刀柄，所述刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內(nèi)而外順次布置有研磨區(qū)、拋光區(qū)，所述研磨區(qū)的外環(huán)面環(huán)布有精鋼砂，所述拋光區(qū)的外環(huán)面環(huán)布有氧化鈰。
其進(jìn)一步特征在于：
所述研磨區(qū)沿著刀柄的軸向長度方向自內(nèi)而外順次布置有精磨區(qū)、粗磨區(qū)；
所述精磨區(qū)所對應(yīng)的外環(huán)面形成若干內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽沿著所述刀柄的軸向長度方向間隔均勻布置，所述精磨區(qū)的外環(huán)表面布置有細(xì)金鋼砂；
所述粗磨區(qū)的外環(huán)表面布置有粗金剛砂；
所述刀柄的軸向上布置有定位凸臺(tái)，用于軸向定位所述刀柄，確保整個(gè)磨頭的位置；
所述刀柄具體為高速鋼材料制作形成，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的工作壽命。
采用上述技術(shù)方案后，玻璃磨頭的刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內(nèi)而外順次布置有研磨區(qū)、拋光區(qū)，其使得磨頭同時(shí)包括拋光區(qū)和研磨區(qū)，在玻璃精加工過程中，一次調(diào)機(jī)、放料之后即可完成對于玻璃的拋光和研磨，其減少玻璃在精加工過程中的調(diào)機(jī)與放料時(shí)間，提高了良率和加工效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號(hào)所對應(yīng)的名稱如下：
刀柄1、研磨區(qū)2、拋光區(qū)3、精磨區(qū)4、粗磨區(qū)5、內(nèi)凹槽6、細(xì)金鋼砂7、粗金剛砂8、定位凸臺(tái)9。
具體實(shí)施方式
一種帶有拋光功能的玻璃磨頭，見圖1：其包括刀柄1，刀柄1的軸向外端沿著其長度方向自內(nèi)而外順次布置有研磨區(qū)2、拋光區(qū)3，研磨區(qū)2的外環(huán)面環(huán)布有精鋼砂，拋光區(qū)3的外環(huán)面環(huán)布有氧化鈰。
研磨區(qū)2沿著刀柄的軸向長度方向自內(nèi)而外順次布置有精磨區(qū)4、粗磨區(qū)5；
精磨區(qū)4所對應(yīng)的外環(huán)面形成若干內(nèi)凹槽6，內(nèi)凹槽6沿著刀柄1的軸向長度方向間隔均勻布置，精磨區(qū)4的外環(huán)表面布置有細(xì)金鋼砂7；具體實(shí)施例中細(xì)金鋼砂7具體為粒度700#的金剛砂；
粗磨區(qū)5的外環(huán)表面布置有粗金剛砂8；具體實(shí)施例中粗金剛砂8具體為粒度400#的金剛砂；
刀柄1的軸向上布置有定位凸臺(tái)9，用于軸向定位刀柄1，確保整個(gè)磨頭的位置；
刀柄1具體為高速鋼材料制作形成，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的工作壽命。
采用上述技術(shù)方案后，玻璃磨頭的刀柄的軸向外端沿著其長度方向自內(nèi)而外順次布置有精磨區(qū)、粗磨區(qū)、拋光區(qū)，其使得磨頭同時(shí)包括精磨區(qū)、粗磨區(qū)和研磨區(qū)，在玻璃精加工過程中，一次調(diào)機(jī)、放料之后即可完成對于玻璃的拋光和粗磨、精磨，其減少玻璃在精加工過程中的調(diào)機(jī)與放料時(shí)間，提高了良率和加工效率。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。