本發(fā)明涉及研磨方法，具體涉及鎢靶靶面研磨方法。
背景技術：
鎢靶作為x射線管的核心部件，要求其靶面粗糙度≤ra0.2，但就其鎢材質(zhì)而言，要獲得較低的靶面粗糙度ra值是較難實現(xiàn)的。目前，常規(guī)的加工方法采取磨削的方式，鎢靶毛坯成型的特殊性，磨削過程將鎢顆粒帶起，造成鎢靶表面微小的凹坑現(xiàn)象，表面粗糙，不滿足使用要求。
現(xiàn)在，鎢靶供應商生產(chǎn)的鎢靶靶面均采用磨削的方法，表面粗糙度約ra0.8，且有明顯的凹坑及較粗的加工紋路，不滿足設計技術要求。
為此，如何要加工出符合設計技術要求的鎢靶靶面，成為亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種鎢靶靶面研磨方法，該方法能降低鎢靶靶面的表面粗糙度。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用下述技術方案。
一種鎢靶靶面研磨方法，包括以下次序步驟：
步驟1，根據(jù)鎢靶靶面的表面粗糙度初始狀況，選擇砂紙粒數(shù)，當鎢靶靶面的表面粗糙度大于ra0.8時，初選采用600#砂紙，否則，直接進行步驟3；
步驟2，采用所選的600#砂紙研磨鎢靶靶面至鎢靶靶面的表面紋路一致且均勻；
步驟3，采用800#砂紙研磨鎢靶靶面去除鎢靶靶面的表面紋路高點，降低波峰；
步驟4，采用1200#砂紙研磨所述步驟3研磨后的鎢靶靶面以進一步降低鎢靶靶面的表面波峰，至ra值小于或等于0.4；然后繼續(xù)研磨直至鎢靶靶面的表面波峰完全消除；
步驟5，采用1800#砂紙研磨所述步驟4研磨后的鎢靶靶面至鎢靶靶面的表面粗糙度≤ra0.2；
步驟6，采用2000#砂紙研磨所述步驟5研磨后的鎢靶靶面3～5分鐘，使鎢靶靶面的表面光亮，表面粗糙度進一步降低；
其中，上述步驟2-6中，研磨均為平推研磨，該平推研磨具體方法為：將相應砂紙平放在平板上并壓平緊固于該平板上，然后將鎢靶靶面與該相應砂紙壓緊，直線平推鎢靶，推時施加壓力于鎢靶，退回時不施加壓力于鎢靶；所述平板的平面度≤0.05。
在研磨過程中要清理砂紙及鎢靶靶面的粉塵，以免影響研磨表面質(zhì)量。
所述步驟6完成之后，還包括：
清洗經(jīng)所述步驟6研磨后的鎢靶靶面。
清洗經(jīng)所述步驟6研磨后的鎢靶靶面之后，還包括：
檢測經(jīng)清洗后的鎢靶靶面的表面粗糙度。
當檢測經(jīng)清洗后的鎢靶靶面的表面粗糙度≤ra0.2時，符合設計技術要求值。
本發(fā)明具有下述有益技術效果。
本發(fā)明采用平板及多種粒數(shù)的砂紙，分多步驟對鎢靶靶面進行研磨，以及研磨方法采用平推研磨，從而實現(xiàn)降低鎢靶靶面的表面粗糙度的目的，研磨方法能避免磨削造成鎢靶靶面出現(xiàn)微小凹坑現(xiàn)象。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不應該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實施例。
本發(fā)明的一種鎢靶靶面研磨方法，包括以下步驟：
步驟1，根據(jù)鎢靶靶面的表面粗糙度初始狀況，選擇砂紙粒數(shù)，當鎢靶靶面的表面粗糙度大于ra0.8時，初選采用600#砂紙，否則，直接進行步驟3；
步驟2，采用所選的600#砂紙研磨鎢靶靶面至鎢靶靶面的表面紋路一致且均勻；例如，本步驟可以采用目視方式辨別研磨痕跡，表面粗糙度約ra0.8較佳；
步驟3，采用800#砂紙研磨鎢靶靶面去除鎢靶靶面的表面紋路高點，降低波峰；例如，本步驟可以采用目視方式辨別研磨痕跡，表面粗糙度約ra0.4較佳；
步驟4，采用1200#砂紙研磨所述步驟3研磨后的鎢靶靶面以進一步降低鎢靶靶面的表面波峰，至ra值小于或等于0.4；然后繼續(xù)研磨直至鎢靶靶面的表面波峰完全消除；例如，本步驟可以采用目視方式辨別研磨痕跡，表面粗糙度約ra0.2～ra0.4較佳；
步驟5，采用1800#砂紙研磨所述步驟4研磨后的鎢靶靶面至鎢靶靶面的表面粗糙度≤ra0.2；本步驟波峰以全部去除，可以采用目視方式辨別研磨痕跡，任意一點的表面粗糙度≤ra0.2；
步驟6，采用2000#砂紙研磨所述步驟5研磨后的鎢靶靶面3～5分鐘，使鎢靶靶面的表面光亮，表面粗糙度進一步降低；經(jīng)過該步驟6后，鎢靶靶面的表面粗糙度≤ra0.1；
其中，上述步驟2-6中，研磨均為平推研磨，該平推研磨具體方法為：將相應砂紙平放在平板上并壓平緊固于該平板上，然后將鎢靶靶面與該相應砂紙壓緊，直線平推鎢靶，推時施加壓力于鎢靶，退回時不施加壓力于鎢靶；平板的平面度≤0.05。
本發(fā)明采用直線平推鎢靶運動，而不采用砂紙運動研磨鎢靶靶面，以保證研磨后的鎢靶靶面平整。退回時施加壓力于鎢靶，不能保證用力均勻，容易造成鎢靶靶面不能完全與砂紙貼合，致使研磨后的鎢靶靶面的表面粗糙度提高。
在一些可能的實施例中，在研磨過程中要清理砂紙及鎢靶靶面的粉塵，以免影響研磨表面質(zhì)量。
在一些可能的實施例中，上述步驟6完成之后，還包括：
清洗經(jīng)所述步驟6研磨后的鎢靶靶面。
在一些可能的實施例中，清洗經(jīng)所述步驟6研磨后的鎢靶靶面之后，還包括：
檢測經(jīng)清洗后的鎢靶靶面的表面粗糙度。
在一些可能的實施例中，當檢測經(jīng)清洗后的鎢靶靶面的表面粗糙度≤ra0.2mm時，符合設計技術要求值。
需要說明的是，上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何適合的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再進行描述。
上面參照實施例對本發(fā)明進行了詳細描述，是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。