本發(fā)明涉及拋光機領(lǐng)域，特別涉及一種全自動木板拋光機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今人們對生活品質(zhì)的追求越來越高，普通木板以及不能滿足人們的需求，為了使木板更加立體自然，往往需要在木板上進(jìn)行拋光，拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

人工對木板拋光比較費時，且搬運和拋光都需要人力勞動，加大了運營成本，傳統(tǒng)的木板拋光機可以對木板進(jìn)行拋光，可是搬運也是需要人力，這樣效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動木板拋光機。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種全自動木板拋光機，包括上料組件、驅(qū)動組件和基座，所述驅(qū)動組件位于基座的正上方，所述基座頂部設(shè)有水平設(shè)置的滑臺，所述基座的頂部設(shè)有驅(qū)動滑臺沿基座長度方向移動的第一絲杠電機，所述滑臺與第一絲杠電機螺紋配合，所述上料組件包括間隔設(shè)置的絲杠升降機和第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端上設(shè)有水平設(shè)置的第一固定板，且第一固定板和第一氣缸的輸出端固定連接，所述第一固定板一端設(shè)有豎直設(shè)置的第二氣缸，第二氣缸的輸出端上設(shè)有水平設(shè)置的第二固定板，且第二固定板和第二氣缸的輸出端固定連接，所述第二固定板底部設(shè)有用以夾持工件的氣夾。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括豎直設(shè)置的支撐架，所述支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有豎直設(shè)置的第二絲杠電機和第三絲杠電機，所述第二絲杠電機的輸出軸設(shè)有第一滑塊，所述第三絲杠電機的輸出軸設(shè)有第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間設(shè)有水平設(shè)置的第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿和第二固定桿上套設(shè)有拋光組件，所述拋光組件與第一固定桿和第二固定桿滑動配合。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊的旁側(cè)設(shè)有與第一滑塊固定連接的承托板，所述承托板上設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出軸設(shè)有第一皮帶輪，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設(shè)有第一同步皮帶。

進(jìn)一步的，所述拋光組件包括與第一同步皮帶傳動配合的第三滑塊，所述第三滑塊旁側(cè)設(shè)有與第三滑塊固定連接的t型板，所述t型板與第三滑塊之間設(shè)有與t型板固定連接的第二電機，第二電機的輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，所述t型板上設(shè)有傳動軸，傳動軸的一端與t型板插接配合，傳動軸的另一端設(shè)有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪之間設(shè)有驅(qū)動傳動軸在t型板內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第二同步皮帶。

進(jìn)一步的，所述第四皮帶輪遠(yuǎn)離t型板的一側(cè)設(shè)有與傳動軸固定連接的拋光輪，t型板內(nèi)設(shè)有軸承，傳動軸的一端插接于軸承內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滑臺的底部設(shè)有豎直設(shè)置的四個固定桿，四個固定桿呈矩陣分布，所述四個固定桿的底部均設(shè)有水平設(shè)置的滾輪，所述基座的兩側(cè)設(shè)有與滾輪滑動配合的第一凹槽。

進(jìn)一步的，所述滑臺的頂部設(shè)有第三電機和第二凹槽，所述第三電機的輸出軸設(shè)有齒輪，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有與滑臺滑動配合的齒條，滑臺頂部位于齒輪旁側(cè)設(shè)有第三固定板，所述齒條遠(yuǎn)離第三電機的一端設(shè)有與齒條固定連接的夾緊板。

進(jìn)一步的，所述絲杠升降機的頂部設(shè)有水平設(shè)置的承托板，所述承托塊頂部設(shè)有用以限位工件的限位塊，所述承托塊內(nèi)設(shè)有用以感應(yīng)工件的重量傳感器。

進(jìn)一步的，所述第一氣缸旁側(cè)設(shè)有沿基座長度方向設(shè)置的傳送帶，所述傳送帶旁側(cè)設(shè)有與傳送帶固定連接的固定塊，所述固定塊上設(shè)有與其固定連接的第四電機，所述第四電機的輸出端上設(shè)有與其固定連接的排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇的排風(fēng)口正對滑臺頂部。

進(jìn)一步的，所述基座的旁側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的開口正對滑臺頂部。

有益效果：本發(fā)明一種全自動木板拋光機，對木板進(jìn)行拋光處理時，將木板依次放入絲桿升降機的頂部，限位塊對木板進(jìn)行限位，絲桿升降機根據(jù)重量傳感器感應(yīng)的木板重量，將絲桿升降機提高到與氣夾可以配合的高度，第二氣缸工作推動氣夾，氣夾的夾持部將最上方的第一木板夾緊，第二氣缸復(fù)位將第一木板從絲桿升降機上分離出，第一氣缸旋轉(zhuǎn)至基座的頂部，第一絲桿電機驅(qū)動滑臺在基座頂部滑動至氣夾的正下方，第二氣缸工作將氣夾推送至滑臺頂部，氣夾的夾持部將第一木板松開，第一木板落至滑臺上的第三固定板旁側(cè)，第三電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動齒條沿滑臺長度方向移動，第三固定板和夾緊板將第一木板夾緊，第一絲桿電機驅(qū)動滑臺在基座頂部滑動至支撐架正下方，第二絲桿電機驅(qū)動位于第二絲桿電機輸出軸上的第一滑塊豎直方向移動，同時第三絲桿電機驅(qū)動位于第三絲桿電機輸出軸上的第二滑塊豎直方向移動，第一滑塊和第二滑塊帶動第一固定桿和第二固定桿豎直方向移動，第一固定桿和第二固定桿帶動第三滑塊豎直方向移動，第一電機驅(qū)動第一同步皮帶轉(zhuǎn)動，第一同步皮帶帶動與第一同步皮帶配合的第三滑塊沿滑臺長度方向在第一固定桿和第二固定桿上滑動，第二電機驅(qū)動第二同步皮帶旋轉(zhuǎn)，第二同步皮帶帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動與傳動軸固定連接的拋光輪旋轉(zhuǎn)，排風(fēng)扇將滑臺上的木屑吹向吸風(fēng)機開口，吸風(fēng)機吸入木板拋光留下的木屑至吸風(fēng)機內(nèi)，第一氣缸將拋光完成后第一木板旋轉(zhuǎn)至傳送帶頂部，完成木板的拋光，這樣的優(yōu)點在于拋光輪沿豎直方向和滑臺長度兩個方向移動，達(dá)到對第一木板頂部拋光的目的，同時不需要人工搬運木板，減少了人力勞動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖5為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖6為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖7為圖6中a處放大圖；

圖8為本發(fā)明的拋光組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：上料組件1，絲杠升降機1a，第一氣缸1b，第一固定板1c，第二氣缸1d，第二固定板1e，氣夾1f，驅(qū)動組件2，支撐架2a，第二絲杠電機2b，第三絲杠電機2c，第一滑塊2d，第二滑塊2e，基座3，滑臺3a，第一絲杠電機3b，拋光組件4，第三滑塊4a，t型板4b，傳動軸4c，拋光輪4d，第二電機4e，第二同步皮帶4f，承托板5，第一電機5a，第一同步皮帶5b，滾輪6，第一凹槽6a，第三電機7，第二凹槽7a，齒輪7b，齒條7c，夾緊板7d，承托塊8，限位塊8a，傳送帶9，第四電機9a，排風(fēng)扇9b，吸風(fēng)機10。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1至圖8所示的一種全自動木板拋光機，包括上料組件1、驅(qū)動組件2和基座3，所述驅(qū)動組件2位于基座3的正上方，所述基座3頂部設(shè)有水平設(shè)置的滑臺3a，所述基座3的頂部設(shè)有驅(qū)動滑臺3a沿基座3長度方向移動的第一絲杠電機3b，所述滑臺3a與第一絲杠電機3b螺紋配合，所述上料組件1包括間隔設(shè)置的絲杠升降機1a和第一氣缸1b，所述第一氣缸1b的輸出端上設(shè)有水平設(shè)置的第一固定板1c，且第一固定板1c和第一氣缸1b的輸出端固定連接，所述第一固定板1c一端設(shè)有豎直設(shè)置的第二氣缸1d，第二氣缸1d的輸出端上設(shè)有水平設(shè)置的第二固定板1e，且第二固定板1e和第二氣缸1d的輸出端固定連接，所述第二固定板1e底部設(shè)有用以夾持工件的氣夾1f。

本發(fā)明工作原理：對木板進(jìn)行拋光處理時，將木板依次放入絲桿升降機的頂部，限位塊8a對木板進(jìn)行限位，絲桿升降機根據(jù)重量傳感器感應(yīng)的木板重量，將絲桿升降機提高到與氣夾1f可以配合的高度，第二氣缸1d工作推動氣夾1f，氣夾1f的夾持部將最上方的第一木板夾緊，第二氣缸1d復(fù)位將第一木板從絲桿升降機上分離出，第一氣缸1b旋轉(zhuǎn)至基座3的頂部，第一絲桿電機驅(qū)動滑臺3a在基座3頂部滑動至氣夾1f的正下方，第二氣缸1d工作將氣夾1f推送至滑臺3a頂部，氣夾1f的夾持部將第一木板松開，第一木板落至滑臺3a上的第三固定板旁側(cè)，第三電機7驅(qū)動齒輪7b旋轉(zhuǎn)，齒輪7b帶動齒條7c沿滑臺3a長度方向移動，第三固定板和夾緊板7d將第一木板夾緊，第一絲桿電機驅(qū)動滑臺3a在基座3頂部滑動至支撐架2a正下方，第二絲桿電機驅(qū)動位于第二絲桿電機輸出軸上的第一滑塊2d豎直方向移動，同時第三絲桿電機驅(qū)動位于第三絲桿電機輸出軸上的第二滑塊2e豎直方向移動，第一滑塊2d和第二滑塊2e帶動第一固定桿和第二固定桿豎直方向移動，第一固定桿和第二固定桿帶動第三滑塊4a豎直方向移動，第一電機5a驅(qū)動第一同步皮帶5b轉(zhuǎn)動，第一同步皮帶5b帶動與第一同步皮帶5b配合的第三滑塊4a沿滑臺3a長度方向在第一固定桿和第二固定桿上滑動，第二電機4e驅(qū)動第二同步皮帶4f旋轉(zhuǎn)，第二同步皮帶4f帶動傳動軸4c旋轉(zhuǎn)，傳動軸4c帶動與傳動軸4c固定連接的拋光輪4d旋轉(zhuǎn)，排風(fēng)扇9b將滑臺3a上的木屑吹向吸風(fēng)機10開口，吸風(fēng)機10吸入木板拋光留下的木屑至吸風(fēng)機10內(nèi)，第一氣缸1b將拋光完成后第一木板旋轉(zhuǎn)至傳送帶9頂部，完成木板的拋光。

如圖2和圖4，所述驅(qū)動組件2包括豎直設(shè)置的支撐架2a，所述支撐架2a的兩側(cè)分別設(shè)有豎直設(shè)置的第二絲杠電機2b和第三絲杠電機2c，所述第二絲杠電機2b的輸出軸設(shè)有第一滑塊2d，所述第三絲杠電機2c的輸出軸設(shè)有第二滑塊2e，所述第一滑塊2d和第二滑塊2e之間設(shè)有水平設(shè)置的第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿和第二固定桿上套設(shè)有拋光組件4，所述拋光組件4與第一固定桿和第二固定桿滑動配合，第二絲桿電機驅(qū)動位于第二絲桿電機輸出軸上的第一滑塊2d豎直方向移動，同時第三絲桿電機驅(qū)動位于第三絲桿電機輸出軸上的第二滑塊2e豎直方向移動，第一滑塊2d和第二滑塊2e帶動第一固定桿和第二固定桿豎直方向移動，第一固定桿和第二固定桿帶動第三滑塊4a豎直方向移動。

所述第一滑塊2d的旁側(cè)設(shè)有與第一滑塊2d固定連接的承托板5，所述承托板5上設(shè)有第一電機5a，所述第一電機5a的輸出軸設(shè)有第一皮帶輪，所述第二滑塊2e內(nèi)設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設(shè)有第一同步皮帶5b，第一電機5a驅(qū)動第一同步皮帶5b轉(zhuǎn)動，第一同步皮帶5b帶動與第一同步皮帶5b配合的第三滑塊4a沿滑臺3a長度方向在第一固定桿和第二固定桿上滑動。

如圖8，所述拋光組件4包括與第一同步皮帶5b傳動配合的第三滑塊4a，所述第三滑塊4a旁側(cè)設(shè)有與第三滑塊4a固定連接的t型板4b，所述t型板4b與第三滑塊4a之間設(shè)有與t型板4b固定連接的第二電機4e，第二電機4e的輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，所述t型板4b上設(shè)有傳動軸4c，傳動軸4c的一端與t型板4b插接配合，傳動軸4c的另一端設(shè)有第四皮帶輪，第三皮帶輪和第四皮帶輪之間設(shè)有驅(qū)動傳動軸4c在t型板4b內(nèi)旋轉(zhuǎn)的第二同步皮帶4f，第二電機4e驅(qū)動第二同步皮帶4f旋轉(zhuǎn)，第二同步皮帶4f帶動傳動軸4c旋轉(zhuǎn)，傳動軸4c帶動與傳動軸4c固定連接的拋光輪4d旋轉(zhuǎn)。

所述第四皮帶輪遠(yuǎn)離t型板4b的一側(cè)設(shè)有與傳動軸4c固定連接的拋光輪4d，t型板4b內(nèi)設(shè)有軸承，傳動軸4c的一端插接于軸承內(nèi)，第二電機4e驅(qū)動第二同步皮帶4f旋轉(zhuǎn)，第二同步皮帶4f帶動傳動軸4c旋轉(zhuǎn)，傳動軸4c帶動與傳動軸4c固定連接的拋光輪4d旋轉(zhuǎn)。

如圖1和圖3，所述滑臺3a的底部設(shè)有豎直設(shè)置的四個固定桿，四個固定桿呈矩陣分布，所述四個固定桿的底部均設(shè)有水平設(shè)置的滾輪6，所述基座3的兩側(cè)設(shè)有與滾輪6滑動配合的第一凹槽6a，第一絲杠電機3b驅(qū)動滑臺3a沿基座3長度方向滑動。

所述滑臺3a的頂部設(shè)有第三電機7和第二凹槽7a，所述第三電機7的輸出軸設(shè)有齒輪7b，所述第二凹槽7a內(nèi)設(shè)有與滑臺3a滑動配合的齒條7c，滑臺3a頂部位于齒輪7b旁側(cè)設(shè)有第三固定板，所述齒條7c遠(yuǎn)離第三電機7的一端設(shè)有與齒條7c固定連接的夾緊板7d，第三電機7上設(shè)有保護(hù)殼，第三電機7驅(qū)動齒輪7b旋轉(zhuǎn)，齒輪7b帶動齒條7c沿滑臺3a長度方向移動，第三固定板和夾緊板7d將第一木板夾緊。

如圖5，所述絲杠升降機1a的頂部設(shè)有水平設(shè)置的承托板5，所述承托塊8頂部設(shè)有用以限位工件的限位塊8a，所述承托塊8內(nèi)設(shè)有用以感應(yīng)工件的重量傳感器，絲桿升降機根據(jù)重量傳感器感應(yīng)的木板重量，將絲桿升降機提高到與氣夾1f可以配合的高度。

所述第一氣缸1b旁側(cè)設(shè)有沿基座3長度方向設(shè)置的傳送帶9，所述傳送帶9旁側(cè)設(shè)有與傳送帶9固定連接的固定塊，所述固定塊上設(shè)有與其固定連接的第四電機9a，所述第四電機9a的輸出端上設(shè)有與其固定連接的排風(fēng)扇9b，所述排風(fēng)扇9b的排風(fēng)口正對滑臺3a頂部，排風(fēng)扇9b將風(fēng)吹向滑臺3a頂部，滑臺3a頂部因拋光產(chǎn)生的木屑被吸風(fēng)機10從吸風(fēng)口吸入至吸風(fēng)機10內(nèi)。

如圖2，所述基座3的旁側(cè)設(shè)有吸風(fēng)機10，所述吸風(fēng)機10的開口正對滑臺3a頂部，排風(fēng)扇9b將風(fēng)吹向滑臺3a頂部，滑臺3a頂部因拋光產(chǎn)生的木屑被吸風(fēng)機10從吸風(fēng)口吸入至吸風(fēng)機10內(nèi)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。