本發(fā)明屬于珩磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種珩磨頭。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造中，珩磨是工作內(nèi)表面超精加工的一種方法，主要起光整、精加工作用。珩磨頭由一般由多個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而珩磨過程中，隨著工件的規(guī)格變化，珩磨頭需要經(jīng)常更換，另外，由于珩磨砂條最容易磨損，甚至損壞，也需要經(jīng)常的更換。目前更換珩磨頭以及砂條的方法是人工拆卸，拆卸速度慢，而且工人的勞動強(qiáng)度比較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，如何快速的更換珩磨頭砂條，減少人工成本，是珩磨效率提高的一個(gè)重要因素。

現(xiàn)階段使用的珩磨頭，其錐體上設(shè)置多個(gè)推動錐面推動油石座及其油石漲縮以達(dá)到在加工時(shí)適應(yīng)加工面，多個(gè)錐面之間的距離及角度一致性很難保證，珩磨加工時(shí)油石座及其油石漲縮不穩(wěn)定，導(dǎo)致珩磨后工件的形狀精度達(dá)不到用戶的要求；且多個(gè)錐面的加工需要耗費(fèi)更多的時(shí)間和成本。

另外，傳統(tǒng)珩磨頭的油石和油石座都是一體式的，不僅成本高，而且當(dāng)油石變形后如使用中產(chǎn)生錐度時(shí)需要人工修復(fù)，無法進(jìn)行油石更換達(dá)到以便快速重新投入生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，生產(chǎn)效率較低；另外油石和油石座一體式，尺寸較大，安裝使用也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述不足提供一種結(jié)構(gòu)簡單、更換方便且珩磨效果好的珩磨頭。

本發(fā)明，包括主芯軸架、頂銷、設(shè)置在所述主芯軸架中心的錐芯、8個(gè)頂銷導(dǎo)座、油石，所述錐芯上端與頂桿連接，所述頂桿上端設(shè)置有彈簧；其中，所述主芯軸架外側(cè)設(shè)有兩排十字對稱的安裝孔，所述頂銷導(dǎo)座一端安裝在所述安裝孔中，所述頂銷導(dǎo)座的另一端安裝有滑動支撐，所述滑動支撐末端安裝有油石墊塊，所述油石安裝在所述油石墊塊上，所述頂銷位于主芯軸架、滑動支撐及頂銷導(dǎo)座孔中，所述頂銷一端與錐芯錐面接觸，另一端與油石墊塊接觸，上下對應(yīng)的所述頂銷導(dǎo)座之間設(shè)有連接鍵，上下對應(yīng)的所述滑動支撐之間設(shè)有支撐固定塊，同排相鄰的所述滑動支撐之間設(shè)置有支撐條，所述油石墊塊上下兩端分別設(shè)有拉簧。

作為優(yōu)選方案，所示支撐條通過六角頭螺栓固定在所述滑動支撐上。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于更換維修，且珩磨效果好。

作為優(yōu)選方案，所述連接鍵與所述支撐固定塊通過第一內(nèi)六角螺釘固定在所述主芯軸架上。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于更換維修，且珩磨效果好。

作為優(yōu)選方案，所述滑動支撐通過第二內(nèi)六角螺釘固定在所述支撐固定塊上。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于更換維修，且珩磨效果好。

作為優(yōu)選方案，所述滑動支撐一端為可嵌套所述頂銷導(dǎo)座中的梯形結(jié)構(gòu)，所述滑動支撐另一端為平面擋板，所述擋板中間設(shè)有用于安裝所述油石墊塊的方槽。油石墊塊安裝在方槽中，穩(wěn)定性，珩磨時(shí)油石與工件接觸良好，能夠保護(hù)油石，提高使用壽命。

作為優(yōu)選方案，所述錐芯(7)上端設(shè)置有墊圈(11)。一方面錐芯隨頂桿上下運(yùn)動時(shí)保護(hù)錐芯，另一方便使錐芯與頂桿連接更緊固。

作為優(yōu)選方案，所述主芯軸架上端軸向設(shè)有掛銷。

本發(fā)明的有益效果是：

第一，本發(fā)明的油石墊塊安裝在滑動支撐的方槽中結(jié)構(gòu)簡單，便于更換油石墊塊及油石，且穩(wěn)定性好；

第二，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)效率高，成本低，安裝、拆卸方便；

第三，本發(fā)明通過頂銷與錐芯的相對滑動用作推動油石墊塊及其油石的水平移動，從而調(diào)節(jié)珩磨的尺寸大小，漲縮尺寸容易控制，能夠保證珩磨加工的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的半剖面圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主芯軸架、2-滑動支撐、3-頂銷導(dǎo)座、4-連接鍵、5-支撐固定塊、6-支撐條、7-錐芯、8-頂桿、9-掛銷、10-頂銷、11-墊圈、12-彈簧、13-第一內(nèi)六角螺釘、14-油石墊塊、15-油石、16-第二內(nèi)六角螺釘、17-六角螺栓、18-拉簧、19-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1～3所示的一種珩磨頭，包括主芯軸架1、頂銷10、設(shè)置在所述主芯軸架1中心的錐芯7、8個(gè)頂銷導(dǎo)座3、油石15，所述錐芯7上端與頂桿8連接，所述頂桿8上端設(shè)置有彈簧12；其中，所述主芯軸架1外側(cè)設(shè)有兩排十字對稱的安裝孔19，所述頂銷導(dǎo)座3一端安裝在所述安裝孔19中，所述頂銷導(dǎo)座3的另一端安裝有滑動支撐2，所述滑動支撐2末端安裝有油石墊塊14，所述油石15安裝在所述油石墊塊14上，所述頂銷10位于主芯軸架1、滑動支撐2及頂銷導(dǎo)座3孔中，所述頂銷10一端與錐芯7錐面接觸，另一端與油石墊塊14接觸，上下對應(yīng)的所述頂銷導(dǎo)座3之間設(shè)有連接鍵4，上下對應(yīng)的所述滑動支撐2之間設(shè)有支撐固定塊5，同排相鄰的所述滑動支撐2之間設(shè)置有支撐條6，所述油石墊塊14上下兩端分別設(shè)有拉簧18。

具體地，所示支撐條6通過六角頭螺栓17固定在所述滑動支撐2上，所述連接鍵4與所述支撐固定塊5通過第一內(nèi)六角螺釘13固定在所述主芯軸架1上，所述滑動支撐2通過第二內(nèi)六角螺釘16固定在所述支撐固定塊5上，所述滑動支撐2一端為可嵌套所述頂銷導(dǎo)座3中的梯形結(jié)構(gòu)，所述滑動支撐2另一端為平面擋板，所述擋板中間設(shè)有用于安裝所述油石墊塊14的方槽，所述主芯軸架1上端軸向設(shè)有掛銷9，所述錐芯7上端設(shè)置有墊圈11。

本發(fā)明的工作原理是：錐芯7在頂桿8的帶動下上下方向運(yùn)動，錐芯7在外力作用下向下運(yùn)動時(shí)，與錐心7接觸的頂銷10向外擴(kuò)張，帶動油石墊塊14與油石15同時(shí)向外擴(kuò)張，從而使珩磨頭實(shí)現(xiàn)膨脹；當(dāng)錐心7向上移動時(shí)，在拉簧18作用下，油石墊塊14、油石15及頂銷10向心縮回。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種珩磨頭，包括主芯軸架、頂銷、設(shè)置在所述主芯軸架中心的錐芯、8個(gè)頂銷導(dǎo)座、油石，所述錐芯上端與頂桿連接，所述頂桿上端設(shè)置有彈簧；其中，所述主芯軸架外側(cè)設(shè)有兩排十字對稱的安裝孔，所述頂銷導(dǎo)座一端安裝在所述安裝孔中，所述頂銷導(dǎo)座的另一端安裝有滑動支撐，所述滑動支撐末端安裝有油石墊塊，所述油石安裝在所述油石墊塊上，所述頂銷位于主芯軸架、滑動支撐及頂銷導(dǎo)座孔中，所述頂銷一端與錐芯錐面接觸，另一端與油石墊塊接觸。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，生產(chǎn)效率高，成本低，安裝、拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市鉅晟重型汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.11.07