本發(fā)明屬于礦用砂磨機，具體涉及一種帶有拆裝定位裝置及大面積耐磨結(jié)構(gòu)的大型砂磨機。

背景技術(shù)：

大型礦用臥式砂磨機，整體設(shè)備體積大，大多部件的質(zhì)量非常重，單靠人力完成移動、拆卸、安裝等操作十分困難。并且，大型砂磨機的使用環(huán)境為礦山，受到現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，工裝更加不便。例如砂磨機的中心軸，其長度較長、直徑較粗、重量很重，而中心軸的安裝又要滿足水平方向的直線平穩(wěn)，豎直向的微調(diào)更是人力無法準確完成的，所以，整個中心軸的安裝和拆卸過程中存在定位困難，操作不便的問題。另外，礦用砂磨機的研磨過程在筒體中進行，筒體的兩端是受磨損的重點部位，當(dāng)磨損到達一定程度時必須更換結(jié)構(gòu)。目前，為了減緩磨損，筒體端部有耐磨層，耐磨層通常為橡膠材質(zhì)，直接黏結(jié)在筒體端部，該種方式一定程度上延長了筒體端部結(jié)構(gòu)的使用壽命，但是，能夠延長的時間十分有限，當(dāng)耐磨層也磨損嚴重后，筒體端部連同受損的耐磨層整體一起更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對大型砂磨機的中心轉(zhuǎn)軸在安裝和拆卸過程中存在定位困難，操作不便的問題，以及筒體耐磨性方面存在的問題，發(fā)明了一種大型砂磨機，該砂磨機帶有拆裝定位裝置，以及大面積耐磨結(jié)構(gòu)。一方面，拆裝定位裝置是與砂磨機的中心轉(zhuǎn)軸相匹配的小型起重設(shè)備，主要采用蝸桿升降原理，結(jié)合帶輪子的支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對軸的支撐；同時，設(shè)置傳感器，采用電控實現(xiàn)中心軸位置反饋連鎖，根據(jù)位置反饋，進行手動微調(diào)，達到精確定位的目的。另一方面，該大型砂磨機通過對筒體的端面結(jié)構(gòu)進行改進，使兩端的大面積耐磨部件實現(xiàn)可拆換，則當(dāng)端面耐磨部件磨損嚴重時，可通過拆換的方式更換上新的耐磨部件，而不需要整體更換筒體端部，從而延長設(shè)備該部件的使用壽命，降低設(shè)備的使用維修成本。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的：一種大型砂磨機，包括砂磨機筒體、用于支撐筒體的底座、貫穿筒體的中心軸、用于支撐中心軸的支撐座，其特征在于，所述支撐座上設(shè)置有用于定位中心軸水平位置的拆裝定位升降裝置，包括基座、設(shè)置在基座上的升降結(jié)構(gòu)、用于驅(qū)動升降組件進行升降運動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升降結(jié)構(gòu)包括升降桿、設(shè)置在升降桿上方的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括連接于升降桿的軸承架、設(shè)置在軸承架上的一組軸承、由該組軸承支撐的水平向的橫軸、設(shè)置在橫軸上的轉(zhuǎn)動支撐件；

所述砂磨機筒體的兩端設(shè)置有端蓋，端蓋與筒體之間通過緊固件形成可拆卸連接。

所述端蓋的內(nèi)側(cè)面覆蓋有一層可拆卸的中間層，該中間層通過緊固件與端蓋形成可拆卸連接，所述中間層上覆蓋有耐磨層，所述耐磨層為橡膠層，耐磨層固定于中間層。

所述砂磨機筒體的兩端設(shè)置有用于支撐端蓋的支架，支架的下端設(shè)置有滑輪，同時，在支架的下方設(shè)置有與支架相匹配的軌道，滑輪位于軌道中，同時，軌道一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動支架平移的液壓缸，液壓缸的活塞桿連接于支架下部。

所述砂磨機筒體的前端設(shè)置有第一進料筒以及第一出料槽，砂磨機筒體的后端設(shè)置有第二進料筒以及第二出料槽，第一進料筒和第二進料筒對稱設(shè)置，第一出料槽和第二出料槽對稱設(shè)置。

所述砂磨機筒體的后方設(shè)置排礦口，以及用于調(diào)節(jié)排礦口位置的排礦口移動架。

所述砂磨機筒體的外筒壁，靠近筒體的前端、后端、中間位置分別設(shè)置有沿著外筒壁環(huán)繞一圈設(shè)置的轉(zhuǎn)動滑軌，同時，在砂磨機筒體下方的底座上，與前、中、后三圈轉(zhuǎn)動滑軌豎直對齊的位置設(shè)置有與轉(zhuǎn)動滑軌相匹配的弧形內(nèi)凹的支撐滑軌，并且在支撐滑軌的底部設(shè)置有若干滾珠，轉(zhuǎn)動滑軌能夠嵌入支撐滑軌中并且轉(zhuǎn)動滑軌的邊緣與滾珠接觸，所述每一轉(zhuǎn)動滑軌的一端設(shè)置有用于驅(qū)動砂磨機筒體進行旋轉(zhuǎn)的齒輪傳動組件。

所述齒輪傳動組件包括主動齒輪、用于支撐主動齒輪的軸承、與主動齒輪連接并驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)的電機、與主動齒輪通過鏈條進行動力傳遞的從動齒輪、與從動齒輪同軸并同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動滑軌相匹配的內(nèi)凹的嵌槽，轉(zhuǎn)動滑軌能夠嵌入嵌槽中，嵌槽的內(nèi)表面設(shè)置有摩擦層，摩擦層與轉(zhuǎn)動滑軌接觸。

作業(yè)時，砂磨機筒體再齒輪傳動組件的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，底座上設(shè)置的支撐滑軌和嵌槽與筒體外壁的轉(zhuǎn)動滑軌相匹配，能夠提高筒體旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，嵌槽內(nèi)的摩擦層提高了轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)動滑軌之間的摩擦力，保證驅(qū)動，防止打滑。

作為優(yōu)選，所述支撐座包括一水平支撐板，水平支撐板上設(shè)置有兩個間隔并排的軸承，軸承內(nèi)放置中心軸；同時，所述拆裝定位升降裝置，其基座中部設(shè)置有夾板組件，夾板組件由上下兩塊平行的夾板構(gòu)成，兩夾板分別上下夾持在水平支撐板上，所述拆裝定位升降裝置整體位于兩個軸承之間、中心軸下方。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動支撐件設(shè)置為輪子，該輪子活動套接于橫軸，輪子的側(cè)面設(shè)置成由兩端向中心逐漸下凹的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述軸承的內(nèi)側(cè)、輪子的兩端面外側(cè)分別設(shè)置有一端板，輪子的兩個端面通過緊固件與端板緊固連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置為蝸桿升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)，由兩相互垂直的蝸桿構(gòu)成，其中豎直向的蝸桿為所述的升降桿，該升降桿的中部設(shè)置有螺旋齒，為從動蝸桿；另一水平向的蝸桿為主動蝸桿，主動蝸桿的中部設(shè)置有螺旋齒，從動蝸桿與主動蝸桿相互嚙合。

作為優(yōu)選，所述基座內(nèi)設(shè)置有空腔，所述從動蝸桿和主動蝸桿設(shè)置于空腔；所述主動蝸桿的外端連接有加長的轉(zhuǎn)動柄。

作為優(yōu)選，所述基座，位于上方的夾板與水平軸承架之間設(shè)置有保護罩，保護罩圍繞在升降桿上部。

作為優(yōu)選，所述基座上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)定位的傳感器。

作為優(yōu)選，所述端蓋上設(shè)置有若干聯(lián)結(jié)孔，同時，中間層上設(shè)置相同數(shù)量且位置相同的聯(lián)結(jié)孔，一一對應(yīng)的聯(lián)結(jié)孔中設(shè)置螺栓，并通過螺母緊固連接。

作為優(yōu)選，所述端蓋的邊緣設(shè)置有一圈沿著圓周排列的聯(lián)結(jié)孔，同時，在砂磨機筒體的端部邊緣設(shè)置有一圈沿著圓周排列的數(shù)量相同、位置相同的聯(lián)結(jié)孔，一一對應(yīng)的聯(lián)結(jié)孔中設(shè)置螺栓，并通過螺母緊固連接。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的拆裝定位裝置，采用蝸桿升降原理，結(jié)合帶輪子的支撐結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對軸的支撐；同時，設(shè)置傳感器，采用電控和手動雙重調(diào)節(jié)，達到精確定位的目的；利用本發(fā)明輔助拆裝大型砂磨機的中心軸，使得軸的安裝、定位、拆卸工作更輕松便捷，克服礦山現(xiàn)場的惡劣條件；本發(fā)明的筒體驅(qū)動方式為齒輪傳動結(jié)合底部滑軌，相互配套嵌合的軌道能夠提高筒體旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，滾珠的設(shè)置極大的降級了轉(zhuǎn)動滑軌與支撐滑軌間的摩擦，從而提高旋轉(zhuǎn)過程的順暢度，嵌槽內(nèi)的摩擦層提高了轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)動滑軌之間的摩擦力，保證驅(qū)動，防止打滑；本發(fā)明對筒體的端面結(jié)構(gòu)進行改進，具體是將一體式的端面結(jié)構(gòu)改進成可拆卸結(jié)構(gòu)，使兩端的大面積耐磨部件實現(xiàn)可拆換，則當(dāng)端面耐磨部件磨損嚴重時，可通過拆換的方式更換上新的耐磨部件，而不需要整體更換筒體端部，從而延長設(shè)備該部件的使用壽命，降低設(shè)備的使用維修成本；本發(fā)明的砂磨機筒體采用對稱設(shè)置結(jié)構(gòu)，具備兩個進料筒、兩個出料槽，當(dāng)筒體一端磨損嚴重時，即可前后調(diào)換，延長筒體的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明端蓋結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3是本發(fā)明拆裝定位升降裝置的剖視圖。

圖4是本發(fā)明砂磨機筒體驅(qū)動部分的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明筒體驅(qū)動部分的轉(zhuǎn)輪和從動齒輪的剖圖。

圖中標號為：1、砂磨機筒體；2、中心軸；3、支撐座；31、支撐板；32、第二軸承；4、端蓋；5、中間層；6、耐磨層；7、支架；8、第一進料筒；9、第二進料筒；10、排礦口移動架；11、基座；12、升降桿；13、軸承架；14、軸承；15、轉(zhuǎn)軸；16、輪子；17、端板；18、轉(zhuǎn)動柄；19、保護罩；20、傳感器、21、夾板；41、轉(zhuǎn)動滑軌；42、支撐滑軌；43、滾珠；44、主動齒輪；45、電機；46、從動齒輪；47、轉(zhuǎn)輪；48、嵌槽；49、摩擦層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，一種大型砂磨機，包括圓柱形的砂磨機筒體1、用于支撐砂磨機筒體1的底座、貫穿砂磨機筒體1的中心軸2、用于支撐中心軸的支撐座3；所述砂磨機筒體1的前端設(shè)置有第一進料筒8以及第一出料槽，砂磨機筒體的后端設(shè)置有第二進料筒9以及第二出料槽，第一進料筒8和第二進料筒9對稱設(shè)置，第一出料槽和第二出料槽對稱設(shè)置；所述砂磨機筒體的后方設(shè)置排礦口，以及用于調(diào)節(jié)排礦口位置的排礦口移動架10。

如圖4所示，所述砂磨機筒體1的外筒壁，靠近砂磨機筒體1的前端、后端、中間位置分別設(shè)置有沿著外筒壁環(huán)繞一圈設(shè)置的轉(zhuǎn)動滑軌41，同時，在砂磨機筒體1下方的底座上，與前、中、后三圈轉(zhuǎn)動滑軌41豎直對齊的位置設(shè)置有與轉(zhuǎn)動滑軌41相匹配的弧形內(nèi)凹的支撐滑軌42，并且在支撐滑軌42的底部設(shè)置有幾十顆滾珠43，轉(zhuǎn)動滑軌43能夠嵌入支撐滑軌42中并且轉(zhuǎn)動滑軌41的邊緣與滾珠42接觸，所述每一轉(zhuǎn)動滑軌41的一端設(shè)置有用于驅(qū)動砂磨機筒體1進行旋轉(zhuǎn)的齒輪傳動組件。

如圖5所示，所述齒輪傳動組件包括主動齒輪44、用于支撐主動齒輪的軸承、與主動齒輪連接并驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)的電機45、與主動齒輪通過鏈條進行動力傳遞的從動齒輪46、與從動齒輪同軸并同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪47，轉(zhuǎn)輪47上設(shè)置有一圈與轉(zhuǎn)動滑軌41相匹配的內(nèi)凹的嵌槽48，轉(zhuǎn)動滑軌41能夠嵌入嵌槽48中，嵌槽48的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠質(zhì)的摩擦層49，摩擦層49與轉(zhuǎn)動滑軌41接觸。

所述砂磨機筒體1的兩端設(shè)置有圓形端蓋4，端蓋4的邊緣設(shè)置有一圈至少四個沿著圓周排列的聯(lián)結(jié)孔，同時，在砂磨機筒體1的端部邊緣設(shè)置有一圈沿著圓周排列的數(shù)量相同、位置相同的聯(lián)結(jié)孔，一一對應(yīng)的聯(lián)結(jié)孔中設(shè)置螺栓，并通過螺母緊固連接。

如圖2所示，所述端蓋4的內(nèi)側(cè)面覆蓋有一層可拆卸的中間層5，其中，端蓋4上設(shè)置有至少三個聯(lián)結(jié)孔，同時，中間層5上設(shè)置相同數(shù)量且位置相同的聯(lián)結(jié)孔，一一對應(yīng)的聯(lián)結(jié)孔中設(shè)置螺栓，并通過螺母緊固連接；所述中間層5上覆蓋有耐磨層6；中間層5采用金屬不銹鋼材質(zhì)做為基材，橡膠耐磨層6與中間層5之間的結(jié)合方式是粘接。

所述砂磨機筒體1的兩端設(shè)置有用于支撐端蓋4的支架7，支架7的下端設(shè)置有滑輪，同時，在支架7的下方設(shè)置有與支架7相匹配的軌道，滑輪位于軌道中，同時，軌道一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動支架7平移的液壓缸，液壓缸的活塞桿連接于支架7下部。

如圖3所示，所述支撐座3上設(shè)置有用于定位中心軸水平位置的拆裝定位升降裝置30，包括基座11，基座11的中部設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有蝸桿升降驅(qū)動結(jié)構(gòu)，具體地，由兩相互垂直的蝸桿構(gòu)成，其中豎直向的蝸桿為升降桿12，該升降桿12的中部設(shè)置有螺旋齒，也可稱為從動蝸桿；另一水平向的蝸桿為主動蝸桿，主動蝸桿的中部設(shè)置有螺旋齒，從動蝸桿與主動蝸桿相互嚙合。當(dāng)轉(zhuǎn)動主動蝸桿，則從動蝸桿能夠進行豎直方向的升降運動。實際結(jié)構(gòu)中，主動蝸桿一般為較短的直桿，為了便于手動操作，在主動蝸桿的外端固定了加長的轉(zhuǎn)動柄8。

所述支撐座3包括一水平支撐板31，水平支撐板31上設(shè)置有兩個間隔并排的第二軸承32，第二軸承32內(nèi)放置中心軸2；同時，所述拆裝定位升降裝置，其基座11中部設(shè)置有夾板組件，夾板組件由上下兩塊平行的夾板21構(gòu)成，兩夾板21分別上下夾持在水平支撐板31上，所述拆裝定位升降裝置30整體位于兩個第二軸承32之間、中心軸2下方。

所述升降桿12豎直貫穿兩塊夾板21以及水平支撐板31，升降桿12的上方固定有支撐結(jié)構(gòu)，具體地，支撐結(jié)構(gòu)為固定在升降桿12上端的軸承架13，軸承架13上固定有一組軸承14（即兩平行并排且保留間距的軸承），軸承14上連接一水平的橫軸15，橫軸15上活動套接一個輪子16，該輪子16的側(cè)面設(shè)置成由兩端向中心逐漸下凹的結(jié)構(gòu)，呈大開口的v字型，進行起重支撐時，砂磨機的中心轉(zhuǎn)軸正好放置在大開口的v字型側(cè)面。

所述支撐結(jié)構(gòu)，在軸承14的內(nèi)側(cè)、輪子16的兩端面外側(cè)分別有一端板17，輪子16的兩個端面通過螺釘或其他緊固件與端板17緊固連接。

所述基座11，位于上方的夾板與軸承架3之間設(shè)置有一圈保護罩19，保護罩19采用軟質(zhì)材料，并且保護罩19的側(cè)面設(shè)置成波紋狀可伸縮結(jié)構(gòu)，隨著升降桿12的升降運動隨時進行展開拉伸或者收縮折疊的變形，一圈保護罩19圍繞保護在升降桿12的上部。

所述基座11的下部還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)定位的傳感器20，該傳感器20與砂磨機整體設(shè)備連鎖，進行信號傳遞，實現(xiàn)精確定位。

實際應(yīng)用中，拆卸時，拆裝定位升降裝置主要為支撐作用，可通過手動搖動轉(zhuǎn)動柄，提升升降桿的高度至中心轉(zhuǎn)軸即可；安裝時，除了支撐作用，還需要進行支撐高度的校準和微調(diào)，微調(diào)時可通過自帶的傳感器，配合砂磨機設(shè)備的校準功能，實現(xiàn)準確定位。

文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。