本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式珩磨頭，屬于機(jī)加工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加中，比如汽車發(fā)動機(jī)缸體的缸孔等孔類零件的光整加工過程中，由于產(chǎn)品精度和表面粗糙度要求極高，切削余量小等特點(diǎn)，需要使用珩磨加工這種特殊工藝來保證。由于現(xiàn)行使用的珩磨頭多為固定式珩磨頭，調(diào)節(jié)范圍較小，一種珩磨頭就只能滿足一種尺寸的產(chǎn)品加工要求，這對于大批量生產(chǎn)較為適用，但對于小批量多品種生產(chǎn)時，就需要配備很多不同尺寸的固定式珩磨頭，由于珩磨頭本身造價較高，且使用時需要頻繁更換珩磨頭，這就造成財力和物力的浪費(fèi)。這種珩磨頭就很難滿足小批量多品種生產(chǎn)需要。通過可調(diào)式珩磨頭的應(yīng)用，就能夠完全解決此類問題?？烧{(diào)式珩磨頭其尺寸調(diào)節(jié)范圍一般在0-10mm，所以，只要孔的尺寸相差在10mm內(nèi)，選擇同一組可調(diào)式珩磨頭就能滿足加工要求，大大減少珩磨頭的購買量。鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種新型的可調(diào)式珩磨頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種可調(diào)式珩磨頭，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，可分別對油石工作圓周半徑及合金導(dǎo)向條工作圓周半徑進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，滿足機(jī)加珩磨工藝的生產(chǎn)需求，適用范圍廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種可調(diào)式珩磨頭，其包括珩磨頭本體及設(shè)于該珩磨頭本體前端的N個油石座、N個導(dǎo)向條座，N為大于等于3的正整數(shù)；所述珩磨頭本體軸向貫穿有油石座錐心軸，該油石座錐心軸前端相對滑動套置有導(dǎo)向條錐心筒，所述油石座、導(dǎo)向條座間隔設(shè)置并周向環(huán)繞于所述導(dǎo)向條錐心筒上，且該導(dǎo)向條錐心筒與所述油石座、導(dǎo)向條座均相對滑動設(shè)置，其中，所述導(dǎo)向條座與所述導(dǎo)向條錐心筒之間的相對滑動面上均具有第一錐形滑動副；所述油石座上均具有貫穿所述導(dǎo)向條錐心筒、并與所述油石座錐心軸之間形成第二錐形滑動副的錐形部。

進(jìn)一步的，所述第一錐形滑動副、第二錐形滑動副數(shù)量為兩個及以上。

進(jìn)一步的，所述油石座錐心軸上套設(shè)有導(dǎo)向條錐心連接桿，所述導(dǎo)向條錐心筒后端固連在該導(dǎo)向條錐心連接桿上，且該導(dǎo)向條錐心連接桿后部與所述珩磨頭本體之間通過調(diào)節(jié)螺母固定定位。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺母一端定位于所述珩磨頭本體內(nèi)臺階上，另一端通過鎖緊卡簧限位，該鎖緊卡簧裝配于所述珩磨頭本體的內(nèi)孔壁上。

進(jìn)一步的，所述油石座錐心軸尾部與所述珩磨頭本體之間通過彈簧導(dǎo)向座定位，且該在彈簧導(dǎo)向座與所述導(dǎo)向條錐心連接桿、調(diào)節(jié)螺母之間具有彈性件。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向條座對應(yīng)配合有合金導(dǎo)向條，并在該導(dǎo)向條座內(nèi)設(shè)置有連接至所述合金導(dǎo)向條工作面上的通過孔，該通氣孔尾部連接進(jìn)氣管，在所述珩磨頭本體外圓周上設(shè)有置納該進(jìn)氣管的通槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向條座尾部與所述珩磨頭本體外圓周周向限位有第一回位彈性件；該導(dǎo)向條座尾部與所述油石座外圓周周向限位有第二回位彈性件；所述導(dǎo)向條座前部與所述油石座周向限位有第三回位彈性件；所述油石座前部外圓周周向限位有第四回位彈性件。

進(jìn)一步的，所述珩磨頭本體上設(shè)置有拔銷。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過油石座與油石座錐心軸之間的相對滑動，導(dǎo)向條座與導(dǎo)向條錐心筒之間的相對滑動，且均以第一錐形滑動副、第二錐形滑動副對相應(yīng)的導(dǎo)向條座、油石座進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)分別對油石工作圓周半徑及合金導(dǎo)向條工作圓周半徑進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，滿足機(jī)加珩磨工藝的生產(chǎn)需求，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖2中導(dǎo)向條錐心筒的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種如圖1、圖2、圖3所示的可調(diào)式珩磨頭，其包括珩磨頭本體1及設(shè)于該珩磨頭本體1前端的N個油石座5、N個導(dǎo)向條座8，N為大于等于3的正整數(shù)；珩磨頭本體1軸向貫穿有油石座錐心軸3，該油石座錐心軸3前端相對滑動套置有導(dǎo)向條錐心筒10，油石座5、導(dǎo)向條座8間隔設(shè)置并周向環(huán)繞于導(dǎo)向條錐心筒10上，且該導(dǎo)向條錐心筒10與油石座5、導(dǎo)向條座8均相對滑動設(shè)置，其中，導(dǎo)向條座8與導(dǎo)向條錐心筒10之間的相對滑動面上均具有第一錐形滑動副；油石座5上均具有貫穿導(dǎo)向條錐心筒10、并與油石座錐心軸3之間形成第二錐形滑動副的錐形部。

本例中，該油石座5、導(dǎo)向條座8數(shù)量均為四個，在實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)具體情況設(shè)定數(shù)量，比如三個，五個等均可，導(dǎo)向條座8對應(yīng)配合有合金導(dǎo)向條9，并在該導(dǎo)向條座8內(nèi)設(shè)置有連接至合金導(dǎo)向條9工作面上的通過孔，該通氣孔尾部連接進(jìn)氣管12，在珩磨頭本體1外圓周上設(shè)有置納該進(jìn)氣管12的通槽，以滿足珩磨需求。而第一錐形滑動副、第二錐形滑動副數(shù)量為兩個及以上，本例中以第一錐形滑動副、第二錐形滑動副均為兩個進(jìn)行描述。

具體地，珩磨頭本體1中軸線位置具有階梯通孔，對于油石座錐心軸3的滑動裝配。導(dǎo)向條錐心筒10空套在油石座錐心軸3前部，該導(dǎo)向條錐心筒10的結(jié)構(gòu)如圖3所示，且該導(dǎo)向條錐心筒10后部還滑動配合于珩磨頭本體1的階梯通孔內(nèi)。油石座5、導(dǎo)向條座8均環(huán)繞在導(dǎo)向條錐心筒10上，其中，油石座5后端與珩磨頭本體1端部相鄰，而導(dǎo)向條座8后部延伸至珩磨頭本體1前端的槽內(nèi)，即該導(dǎo)向條座8與珩磨頭本體1之間具有凹凸配合的連接結(jié)構(gòu)。

為了保證油石座5、導(dǎo)向體座8徑向調(diào)整后穩(wěn)定性，在導(dǎo)向條座8尾部與珩磨頭本體1外圓周周向限位有第一回位彈性件4；該導(dǎo)向條座8尾部與油石座5外圓周周向限位有第二回位彈性件11；導(dǎo)向條座8前部與油石座5周向限位有第三回位彈性件6；油石座5前部外圓周周向限位有第四回位彈性件7，該第一回位彈性件4、第二回位彈性件11、第三回位彈性件6、第四回位彈性件7均可直接采用回位彈簧。

對于第一錐形滑動副、第二錐形滑動副：在導(dǎo)向條錐心筒10上沿軸向設(shè)置有兩錐形環(huán)面，并在其相對的導(dǎo)向條座8上具有與該錐形環(huán)面相對應(yīng)的錐形面，且兩者錐面配合，以實(shí)現(xiàn)該導(dǎo)向條錐心筒10對導(dǎo)向條座8進(jìn)行調(diào)整時整個導(dǎo)向條座8及其上的合金導(dǎo)向條9的穩(wěn)定性。同樣地，油石座錐心軸3上沿軸向設(shè)置有兩錐形環(huán)面，油石座5上的錐形部與該錐形環(huán)面，并在導(dǎo)向條錐心筒10設(shè)置相應(yīng)的讓位孔，以使得油石座5上的錐形部穿過該讓位孔與油石座錐心軸3進(jìn)行錐面配合。對于油石座錐心軸3、導(dǎo)向條錐心筒8軸向方向的錐形環(huán)面分布越多，與其相應(yīng)的油石座5、導(dǎo)向條座8進(jìn)行錐面配合越穩(wěn)定，當(dāng)然，考慮制作成本及油石座錐心軸3、導(dǎo)向條錐心筒8的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，該錐形環(huán)面的數(shù)量應(yīng)適量。

油石座錐心軸3上套設(shè)有導(dǎo)向條錐心連接桿2，導(dǎo)向條錐心筒10后端固連在該導(dǎo)向條錐心連接桿2上，如采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘19緊固，且該導(dǎo)向條錐心連接桿2后部與珩磨頭本體1之間通過調(diào)節(jié)螺母13固定定位。該調(diào)節(jié)螺母13一端定位于珩磨頭本體1內(nèi)臺階上，另一端通過鎖緊卡簧14限位，該鎖緊卡簧14裝配于珩磨頭本體1的內(nèi)孔壁上，即調(diào)節(jié)螺母13通過珩磨頭本體1內(nèi)孔臺階、鎖緊卡簧14軸向限位于該珩磨頭本體1上，但可周向轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)螺母13與導(dǎo)向條錐心連接桿12的螺紋連接，使得該導(dǎo)向條錐心連接桿12沿油石座錐心軸3軸向移動，以此調(diào)節(jié)導(dǎo)向條錐心筒10與導(dǎo)向條座8之間的相對位置關(guān)系。

油石座錐心軸3尾部與珩磨頭本體1之間通過彈簧導(dǎo)向座16定位，且該在彈簧導(dǎo)向座16與導(dǎo)向條錐心連接桿2、調(diào)節(jié)螺母13之間具有彈性件15，如彈簧。彈簧導(dǎo)向座16通過定位卡簧17限位于珩磨頭本體1上。在珩磨頭本體1上設(shè)置有拔銷18，用于對調(diào)節(jié)螺母13進(jìn)行限位。

使用時，將整個珩磨頭裝在磨床或機(jī)床的主軸上，通過事先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母13，以確定合金導(dǎo)向條9的工作直徑，在磨床或機(jī)床上通過軸向氣頂或機(jī)械頂對油石座錐心軸3進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對油石座5的工作直徑調(diào)節(jié)定位。至此即可進(jìn)行正常珩磨作業(yè)。而加工其它部件時，繼續(xù)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母13及油石座錐心軸3，形成新的油石座5、導(dǎo)向條座8工作直徑。

以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。