一種玻璃質結合劑，標準硬度塊及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于砂輪檢測、校準技術領域，具體設及一種玻璃質結合劑，標準硬度塊及 其制造方法。
【背景技術】
[0002] 普通砂輪由磨料和結合劑組成，硬度是砂輪選擇和使用時的一個重要參數(shù)。砂輪 的硬度若相對于工件的需要偏硬，其將導致砂輪的自銳性變差，磨削效率下降、磨削質量降 低甚至燒傷工件；砂輪的硬度若相對于工件需要偏軟，則砂輪消耗快，影響加工精度。根據(jù) 工件選擇合適硬度的砂輪十分重要。
[0003] 噴砂硬度機是檢測砂輪硬度的專用設備，其工作原理是一定粒度、容積的石英砂 由一定壓力的空氣帶動，通過噴嘴噴到砂輪表面，運會使砂輪表面部分磨料和結合劑脫落 而形成一個凹坑，通過檢測坑深來表示砂輪硬度。目前在用的有兩種形式的噴砂硬度機，馬 肯森式噴砂機和自動噴砂硬度機，其工作原理、機頭部分主要零部件都相同，只是其他輔助 機構、測量的坑深方式不同。
[0004] 目前噴砂硬度機的校準方法是通過測定標準玻璃、標準砂輪硬度塊的坑深值來 校準的，其穩(wěn)定性通過測定標準玻璃的坑深值來確認，其線性通過測定標準砂輪硬度塊的 坑深值來確認的。標準玻璃是市售的厚度5mm鋼平板玻璃，其成份、性質、噴砂硬度坑深值 比較穩(wěn)定，適宜作為校準塊使用。只有用噴砂硬度機五次測定標準玻璃的每次坑深值為 0.53111111±0.03111111巧畑1 3砂室），或2.13111111±0.05111111(28畑13砂室）時，才認為噴砂硬度機狀態(tài) 完好、量值穩(wěn)定，才能保證后續(xù)砂輪硬度檢測的準確性。
[0005] 但標準玻璃用于噴砂硬度機校準時對于每個砂室只有一個坑深值，所W僅用標準 玻璃不能確定噴砂硬度機在整個測量范圍內的準確性?，F(xiàn)有磨具的噴砂硬度等級設及F~ ^ M~Y，14個等級之多，對應的噴砂坑深值跨度在0. 92mm~5. 30mm不等，為了校準噴砂 硬度機在整個測量范圍內的準確性，采用不同硬度的標準砂輪硬度塊來確認噴砂硬度機的 線性非常必要。
[0006] 現(xiàn)有的標準砂輪硬度塊是一種特制的砂輪，由不同粒度，不同硬度的白剛玉砂輪 組成。標準砂輪硬度塊和普通砂輪制造方法基本一致，其制造的工藝一般為配制結合劑一 混料一成型一燒成一加工一檢驗。因結合劑的主要原材料，粘±、長石其成份不穩(wěn)定，導致 結合劑性能產生不同；混料采用逆流混料機或輪娠機，很難混合均勻。成型采用各種壓機， 但由于攤料難W均勻，難W保證成型密度的一致。上述原因導致一批相同硬度的標準砂輪 硬度塊經常出現(xiàn)同一硬度值差異較大，同一片標準砂輪硬度塊的不同部位其硬度值差異也 較大的情況。目前砂輪行業(yè)尚無沒有穩(wěn)定的標準砂輪硬度塊來使用。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明提供一種玻璃質結合劑，W解決現(xiàn)有陶瓷結合劑如粘±、長石等因成份不 穩(wěn)定導致結合劑結合性能不穩(wěn)定的問題。
[0008]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種使用上述玻璃質結合劑的標準硬度塊，W解決 現(xiàn)有技術中標準砂輪硬度塊硬度值差異大的技術問題，從而可用于校準噴砂硬度機在整個 測量范圍內的準確性。
[0009]本發(fā)明的第=個目的在于提供一種上述標準硬度塊的制造方法。
[0010] 本發(fā)明提供的玻璃質結合劑，由W下質量份的組分組成：玻璃粉10~40份，棚砂 1~20份，氧化鋒1~3份。優(yōu)選的，玻璃質結合劑由W下質量份的組分組成：玻璃粉15~ 24份，棚砂1~5份，氧化鋒1~3份。
[0011] 所述玻璃粉為普通鐘、鋼玻璃的粉末。
[0012] 玻璃粉沒有固定的烙點，從600°C開始變軟，到1000°C W上變成可W流動的液體， 棚砂可W將玻璃粉轉變成流動液體的溫度降至700°c左右。此外，在玻璃粉中添加棚砂可W 增加玻璃的強度，添加氧化鋒可W增加玻璃的初性。
[0013]采用本發(fā)明提供的玻璃質結合劑，可W提供穩(wěn)定的結合力，避免了傳統(tǒng)陶瓷結合 劑如粘±、長石等由于成份不穩(wěn)定導致結合劑的性質變化。同時，將該玻璃質結合劑應用于 標準硬度塊制造具有W下特點：
[0014] 首先，磨料（如剛玉砂、碳化娃等）或碳酸巧顆粒的烙點在looorw上，在 700°C~1000°C的溫度下混入玻璃質結合劑烙融后的液體中，磨料或碳酸巧的物理或化學 性質不會發(fā)生變化，從而保證磨料或碳酸巧在標準硬度塊制造過程中物理或化學性質穩(wěn) 定。
[0015]其次，玻璃質結合劑烙融為液體后，其粘度大，磨料或碳酸巧顆粒在其中很容易懸 浮，經過簡單分散后，不僅使磨料不易偏析，且分布更均勻。
[0016]本發(fā)明提供的使用上述玻璃質結合劑制造的標準硬度塊，其特征在于：由W下質 量百分比的組分組成：磨料或碳酸巧37 %~80%，玻璃質結合劑67 %~20%。優(yōu)選的，標 準硬度塊，由W下質量百分比的組分組成：磨料或碳酸巧60%~80%，余量為玻璃質結合 劑。
[0017]本發(fā)明所述的標準硬度塊也屬于一種特制的砂輪，具有硬度值穩(wěn)定，硬度均勻性 差異小的特點。
[0018]所述磨料為剛玉砂或碳化娃。所述剛玉砂優(yōu)選為空屯、球剛玉。
[0019]通過調整磨料或碳酸巧的粒度和比例，可W制得不同噴砂坑深值的標準硬度塊。 采用本發(fā)明制備的不同硬度的標準硬度塊可精確校準噴砂硬度機在整個測量范圍內的準 確性。
[0020] 本發(fā)明提供的上述標準硬度塊的制造方法，由W下步驟制造而成：
[0021] 1)將玻璃質結合劑加熱至完全烙為液體；
[0022] 2)將磨料或碳酸巧顆粒加入到步驟1)所述液體中，攬拌至分散均勻，得到混合 液；
[0023] 3)將步驟2)所述混合液加入到模具中，冷卻；
[0024] 4)脫模、修整，即得標準硬度塊。
[00巧]步驟1)中，所述玻璃質結合劑由玻璃粉、棚砂和氧化鋒混合均勻制備而成。加熱 的溫度為700 °C~1000 °C。
[00%] 步驟2)中，所述磨料或碳酸巧顆粒的粒度為F4~巧00;粒度進一步優(yōu)選為F10~ F36。
[0027] 步驟2)中，攬拌的時間為3min~20min。
[0028] 本發(fā)明提供的標準硬度塊的制造方法采用液體攬拌工藝保證了磨料或碳酸巧顆 粒分布均勻，在后期成型過程中，有助于實現(xiàn)成型密度一致，從而保證標準硬度塊的均勻性 差異小。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明提供的標準硬度塊的制造流程圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 陽0川 實施例1
[0032] 1.玻璃質結合劑
[0033] 本實施例玻璃質結合劑由W下質量份的組分組成：玻璃粉87. 5份，棚砂7. 5份，氧 化鋒5份。將上述組分加入混料機中，充分混合均勻即為玻璃質結合劑。
[0034] 2.標準硬度塊
[0035] 使用本實施例玻璃質結合劑的標準硬度塊，由W下質量百分比的組分組成：玻璃 質結合劑40%，磨料60%。磨料為空屯、球剛玉，粒度為F36。
[0036] 3.標準硬度塊的制造方法
[0037] 本實施例標準硬度塊的制造方法，制造流程如圖1所示，由W下步驟制造而成：
[0038] 1)將玻璃質結合劑加熱至800°C時，完全烙為液體；
[0039]2)將空屯、球剛玉加入上述液體中，攬拌5min至完全分散均勻，得到混合液；
[0040] 3)將步驟2)所述混合液加入模具中，冷卻；
[0041] 4)脫模、修整，經噴砂機定值，即得坑深值為1. 5mm標準硬度塊。 陽0創(chuàng)實施例2
[0043]1.玻璃質結合劑
[0044] 本實施例玻璃質結合劑由W下質量份的組分組成：玻璃粉17份，棚砂1份，氧化鋒