一種滾筒式拋丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種滾筒式拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件在加工的過程中都要進(jìn)行拋丸處理，這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。
[0003]滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向拋丸筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的鑄件上，從而達(dá)到清理鑄件的目的。為了使鑄件的每個部位的處理效果都達(dá)到要求，在拋丸機(jī)上會根據(jù)實(shí)際要求布置拋丸器安裝的位置。在拋丸處理的過程中，需要通過一臺電機(jī)單獨(dú)帶動拋丸筒的回轉(zhuǎn)滾動，通過另外的電機(jī)分別帶動每一臺拋丸器工作，鑄件拋丸處理的設(shè)備成本相當(dāng)高；同時，現(xiàn)有技術(shù)中通常是將拋丸器直接布置在拋丸筒的側(cè)面，對鑄件進(jìn)行處理時容易產(chǎn)生死角，處理效果不理想，對鑄件的后續(xù)加工和加工完成后鑄件的正常使用產(chǎn)生一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滾筒式拋丸機(jī)，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種滾筒式拋丸機(jī)，包括拋丸系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、送丸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述拋丸系統(tǒng)包括中心電機(jī)和側(cè)拋丸器，中心電機(jī)的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連；輸出軸的端部設(shè)于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連，中心拋丸器包括設(shè)于軸心的分丸輪，分丸輪的中心設(shè)有儲料腔，分丸輪的側(cè)壁上開設(shè)有分丸口，分丸輪外圈設(shè)有葉輪，葉輪上設(shè)有葉片，進(jìn)丸管的出口與分丸輪相連并與儲料腔相適應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述拋丸筒設(shè)于機(jī)架上，拋丸筒的內(nèi)壁為球形結(jié)構(gòu)，拋丸筒上靠近上端面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口，拋丸筒上還設(shè)有回轉(zhuǎn)保護(hù)機(jī)構(gòu)，拋丸筒的底部設(shè)有帶液壓開門裝置的筒蓋，筒蓋下方的機(jī)架上向一側(cè)傾斜設(shè)有出口，拋丸筒底端的側(cè)壁上設(shè)有篩分部，篩分部上開設(shè)有篩孔，篩分部的外圈設(shè)有疏導(dǎo)板，疏導(dǎo)板與機(jī)架相連并與篩分部形成疏導(dǎo)通道，疏導(dǎo)通道的底端通過導(dǎo)料管與分離機(jī)構(gòu)相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述側(cè)拋丸器的數(shù)量為兩個，側(cè)拋丸器相對傾斜地設(shè)于拋丸筒兩側(cè)的機(jī)架上。
[0009]進(jìn)一步的，所述連筒減速裝置包括與輸出軸固定相連的第一齒輪，拋丸筒上端面的軸心位置上設(shè)有第二齒輪，第二齒輪的齒數(shù)不多于第一齒輪，第二齒輪套設(shè)于第一齒輪上并與第一齒輪相適應(yīng)；輸出軸上的第一齒輪的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形定位片，環(huán)形定位片的大小不小于第二齒輪。
[0010]進(jìn)一步的，所述清理系統(tǒng)包括分離機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)設(shè)于拋丸筒的下端。
[0011]進(jìn)一步的，所述分離機(jī)構(gòu)包括倒梯形結(jié)構(gòu)的分離室，分離室的外壁上設(shè)有震動機(jī)構(gòu)，分離室內(nèi)壁螺旋向下延伸形成分離通道，分離通道的中間設(shè)有第一過濾網(wǎng)，分離通道底部向外延伸并與輸送分離機(jī)構(gòu)相連，輸送分離機(jī)構(gòu)設(shè)于粉塵室內(nèi)，輸送分離機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的回收輸送部和底部漏斗狀的分離部，回收輸送部和分離部的中間設(shè)有第二過濾網(wǎng)，輸送分離機(jī)構(gòu)通過輸送管與提升機(jī)構(gòu)相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾箱和過濾電機(jī)，過濾箱通過第二過濾管與輸丸管相連，輸丸管的底部與分配箱的入口相連，分配箱的出口分別與側(cè)拋丸器和中心拋丸器的進(jìn)丸管的入口相連，過濾箱的底部通過軟管與粉塵室相連通，過濾箱的頂部通過第一過濾管與第三過濾管的頂部相連，第三過濾管的底部與提升機(jī)構(gòu)相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述送丸系統(tǒng)包括提升機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)一側(cè)的儲丸室，提升機(jī)構(gòu)和儲丸室相連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)設(shè)于拋丸系統(tǒng)的一側(cè)，包括控制面板和上面的顯示面板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]中心電機(jī)的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連，輸出軸的端部設(shè)于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連。通過中心電機(jī)可帶動拋丸筒的回轉(zhuǎn)滾動，同時為中心拋丸器提供動力，提高了設(shè)備利用率，節(jié)省了投入設(shè)備。中心拋丸器和側(cè)拋丸器配合工作，有效較少了處理死角，大大提升了拋丸效率和拋丸質(zhì)量，避免了對鑄件的后續(xù)加工和加工完成后鑄件的正常使用產(chǎn)生不良影響。
[0017]分離機(jī)構(gòu)對拋丸處理過程中的粉塵和彈丸進(jìn)行有效分離，彈丸清理效果好，并將彈丸送了提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用；過濾機(jī)構(gòu)對彈丸中的雜質(zhì)有效清除，有效保證了拋丸器的清潔和正常使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述的拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明所述的拋丸機(jī)的中心拋丸器處放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]參見圖1，本發(fā)明所述的一種滾筒式拋丸機(jī)，包括拋丸系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、送丸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)40。拋丸系統(tǒng)包括中心電機(jī)110和側(cè)拋丸器12，中心電機(jī)110的輸出軸11通過連筒減速裝置13與拋丸筒140相連。輸出軸11的端部設(shè)于拋丸筒140中并通過連接盤15與中心拋丸器相連。中心拋丸器包括設(shè)于軸心的分丸輪160，分丸輪160的中心設(shè)有儲料腔，分丸輪160的側(cè)壁上開設(shè)有分丸口 161，分丸輪160外圈設(shè)有葉輪162，葉輪162上設(shè)有葉片163，進(jìn)丸管17的出口與分丸輪160相連并與儲料腔相適應(yīng)。
[0022]拋丸筒140設(shè)于機(jī)架18上，拋丸筒140的內(nèi)壁為球形結(jié)構(gòu)，既能有效減小鑄件拋丸處理的死角同時有利用加工過程中粉塵的處理。拋丸筒140上靠近上端面的一側(cè)設(shè)有進(jìn)口，拋丸筒140上還設(shè)有回轉(zhuǎn)保護(hù)機(jī)構(gòu)141，有效保證拋丸筒140回轉(zhuǎn)滾動時的穩(wěn)定性和安全性。拋丸筒140的底部設(shè)有帶液壓開門裝置143的筒蓋142，筒蓋142下方的機(jī)架18上向一側(cè)傾斜設(shè)有出口。拋丸筒140底端的側(cè)壁上開設(shè)有篩分部，篩分部上開設(shè)有篩孔，篩分部的外圈設(shè)有疏導(dǎo)板144。疏導(dǎo)板144與機(jī)架18相連并與篩分部形成疏導(dǎo)通道，疏導(dǎo)通道的底端通過導(dǎo)料管19與分離機(jī)構(gòu)210相連，在加工時粉塵和彈丸在拋丸筒回轉(zhuǎn)的過程中從篩孔進(jìn)入疏導(dǎo)通道，而后進(jìn)入分離機(jī)構(gòu)210。