技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種壓頭。

背景技術(shù)：
在機(jī)加工領(lǐng)域，對稱類零件或成組類零件進(jìn)行打磨或切割加工時，需要將零件壓在機(jī)床的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上，零件由壓塊固定，壓塊連接在與壓緊裝置支架相連的壓頭上，壓頭的旋轉(zhuǎn)軸連接壓塊，從而實(shí)現(xiàn)壓塊的壓緊固定，壓頭的旋轉(zhuǎn)軸和其上的壓塊跟隨零件沿回轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的壓頭由于結(jié)構(gòu)上不足，在實(shí)際工作的過程中，當(dāng)壓頭抬起時，壓塊仍然會跟隨機(jī)床自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上的零件轉(zhuǎn)動，這就導(dǎo)致壓塊的位置發(fā)生了改變了，不能保證下次壓緊固定時，壓塊能夠達(dá)到壓緊位置，所以需要人為的將壓塊位置重新調(diào)整，極大的影響了加工的效率，而且無法保證壓塊對于產(chǎn)品的壓緊精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保證壓塊回位準(zhǔn)確，提高加工效率的壓轉(zhuǎn)式壓頭。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明主要包括有外殼、上蓋板、下蓋板、旋轉(zhuǎn)軸、彈簧套、軸承、旋轉(zhuǎn)套、定位桿以及定位塊，其中，外殼為中空的圓柱形殼體，其上端開口處設(shè)上蓋板，其下端開口處設(shè)下蓋板，所述外殼內(nèi)設(shè)與其同軸的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的下端由上述下蓋板的中心孔處伸出，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部套有與其同軸的彈簧套，該彈簧套是截面呈圓形并下端開口的中空殼體，其通過平鍵與旋轉(zhuǎn)軸相接，所述彈簧套的內(nèi)部設(shè)有套在旋轉(zhuǎn)軸上部的彈簧，該彈簧的下端與旋轉(zhuǎn)軸的上部軸肩相接，彈簧的上端與彈簧套的內(nèi)頂壁相接，所述彈簧套的外圓臺的上端和下端分別安裝軸承ⅰ和軸承ⅱ；所述旋轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接與其同軸的旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套設(shè)置在上述彈簧套的下方，旋轉(zhuǎn)套外分別安裝上下設(shè)置的軸承ⅲ和軸承ⅳ，該軸承ⅲ和軸承ⅳ分別設(shè)置在外殼內(nèi)部的圓凸環(huán)上；所述旋轉(zhuǎn)軸靠近下蓋板位置設(shè)定位桿，該定位桿與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直并且其兩端分別突出旋轉(zhuǎn)軸的外圓周面，所述下蓋板的內(nèi)壁上設(shè)套在旋轉(zhuǎn)軸上的定位塊，旋轉(zhuǎn)軸穿過定位塊的中心孔，定位塊的中心孔直徑大于上述定位桿的長度，所述定位塊上設(shè)有兩個相對的開口，所述定位桿的兩端部能夠分別置入兩開口內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述軸承ⅰ和軸承ⅱ均為推力軸承。

進(jìn)一步的，所述軸承ⅲ和軸承ⅳ均為滾針軸承。

進(jìn)一步的，所述軸承ⅱ與軸承ⅲ之間設(shè)與旋轉(zhuǎn)軸同軸的大銅套，該大銅套的外壁與外殼的內(nèi)壁相接。

進(jìn)一步的，所述軸承ⅲ與軸承ⅳ之間設(shè)與旋轉(zhuǎn)軸同軸的小銅套，該小銅套的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)套的外壁相接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)套上分別靠近軸承ⅲ的上端和軸承ⅳ的下端位置設(shè)軸用彈性墊圈。

進(jìn)一步的，所述外殼的外壁上設(shè)法蘭盤。

本發(fā)明提出的壓頭不改變傳統(tǒng)的安裝方式，通過法蘭盤將壓頭與壓緊裝置的支架相接，壓頭的旋轉(zhuǎn)軸下端連接壓塊，零件安裝在機(jī)床的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上，壓緊裝置的支架上具有氣缸，其帶動壓頭上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓塊對零件的壓緊。當(dāng)壓頭處于壓緊狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)軸連接的壓塊推動旋轉(zhuǎn)軸向壓頭內(nèi)運(yùn)動(縮進(jìn)壓頭)，旋轉(zhuǎn)軸上的定位桿隨著旋轉(zhuǎn)軸一起向壓頭內(nèi)運(yùn)動，從而脫離了定位塊的開口區(qū)域，此時，定位桿不受限制，可以隨著旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，這樣就保證了壓塊帶著旋轉(zhuǎn)軸隨著自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺及其上面的零件進(jìn)行自由回轉(zhuǎn)。當(dāng)零件打磨完成后，壓頭松開零件，在壓頭松開零件這個過程中，旋轉(zhuǎn)軸逐漸向壓頭外運(yùn)動(伸出壓頭)，此時，定位桿隨著旋轉(zhuǎn)軸向壓頭外運(yùn)動，并開始進(jìn)入定位塊的開口區(qū)域內(nèi)，壓頭繼續(xù)松開動作，旋轉(zhuǎn)軸繼續(xù)向壓頭外運(yùn)動，定位桿繼續(xù)進(jìn)入定位塊開口區(qū)域，直至擋桿完全進(jìn)入定位塊區(qū)域，此時，由于定位塊及定位桿的作用，旋轉(zhuǎn)軸在軸向旋轉(zhuǎn)的自由度已經(jīng)被鎖定，所以，連接在旋轉(zhuǎn)軸上的壓塊，在軸向旋轉(zhuǎn)的自由度也被鎖定，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸及壓塊軸向自由度均被鎖定時，壓塊還沒有離開零件，由于壓塊已經(jīng)被鎖定，所以在下次壓緊相同的零件時，壓塊還會保持此次壓緊時的位置狀態(tài)，從而保證下一次壓緊的時候壓塊的位置和上一次壓緊時相同。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、無需人為改變壓塊的夾緊位置，提高加工的效率；

2、壓塊的壓緊位置準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品的壓緊精度，提高加工的精度。

附圖說明圖1為本發(fā)明立體示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明的內(nèi)部構(gòu)造立體示意圖(非壓緊狀態(tài))。

圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)內(nèi)部構(gòu)造圖(壓緊狀態(tài))。

具體實(shí)施方式接下來就結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明

如圖1、圖2以及圖3所示，外殼12為中空的圓柱形殼體，其上端開口處通過螺栓連接上蓋板1，其下端開口處通過螺栓連接下蓋板14，所述外殼的外壁上設(shè)法蘭盤18，所述外殼內(nèi)設(shè)與其同軸的旋轉(zhuǎn)軸5，該旋轉(zhuǎn)軸的下端由上述下蓋板的中心孔處伸出，所述旋轉(zhuǎn)軸的上部套有與其同軸的彈簧套2，該彈簧套是截面呈圓形并下端開口的中空殼體，其通過平鍵4與旋轉(zhuǎn)軸相接，所述彈簧套的內(nèi)部設(shè)有套在旋轉(zhuǎn)軸上部的彈簧15，該彈簧的下端與旋轉(zhuǎn)軸的上部軸肩相接，彈簧的上端與彈簧套的內(nèi)頂壁相接，所述彈簧套的外圓臺的上端和下端分別安裝軸承ⅰ3和軸承ⅱ19，軸承ⅰ和軸承ⅱ均為推力軸承；所述旋轉(zhuǎn)軸上通過平鍵9連接與其同軸的旋轉(zhuǎn)套11，該旋轉(zhuǎn)套設(shè)置在上述彈簧套的下方，旋轉(zhuǎn)套外分別安裝上下設(shè)置的軸承ⅲ8和軸承ⅳ20，所述軸承ⅲ和軸承ⅳ均為滾針軸承，它們分別設(shè)置在外殼內(nèi)部的圓凸環(huán)上；所述軸承ⅱ與軸承ⅲ之間設(shè)與旋轉(zhuǎn)軸同軸的大銅套6，該大銅套的外壁與外殼的內(nèi)壁相接，所述軸承ⅲ與軸承ⅳ之間設(shè)與旋轉(zhuǎn)軸同軸的小銅套10，該小銅套的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)套的外壁相接，所述旋轉(zhuǎn)套上分別靠近軸承ⅲ的上端和軸承ⅳ的下端位置設(shè)彈性墊圈7，所述旋轉(zhuǎn)軸靠近下蓋板位置通過螺栓連接定位桿16，該定位桿與旋轉(zhuǎn)軸軸線垂直并且其兩端分別突出旋轉(zhuǎn)軸的外圓周面，所述下蓋板的內(nèi)壁上設(shè)套在旋轉(zhuǎn)軸上的定位塊13，旋轉(zhuǎn)軸穿過定位塊的中心孔，定位塊的中心孔直徑大于上述定位桿的長度，所述定位塊上設(shè)有兩個相對的開口17，所述定位桿的兩端部分別置入兩開口內(nèi)。

圖3所示，非壓緊狀態(tài)，定位桿16兩端部進(jìn)入定位塊13的開口17區(qū)域，此時，定位桿受到限制，不能隨著旋轉(zhuǎn)軸5自由轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，壓頭101通過法蘭盤與壓緊裝置102上的支架相接，壓頭的旋轉(zhuǎn)軸106下端連接壓塊103，零件104安裝在機(jī)床的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺105上，壓緊裝置支架上的氣缸帶動壓頭上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓塊對零件的壓緊。

如圖5所示，壓緊狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)軸5上的定位桿16隨著旋轉(zhuǎn)軸一起向壓頭內(nèi)運(yùn)動，定位桿兩端部從而脫離了定位塊13的開口17區(qū)域，此時，定位桿不受限制，可以隨著旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種壓轉(zhuǎn)式壓頭，外殼內(nèi)設(shè)與其同軸的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上部套有與其同軸的彈簧套，彈簧套的內(nèi)部設(shè)有套在旋轉(zhuǎn)軸上部的彈簧，彈簧套的外圓臺的上端和下端分別安裝軸承Ⅰ和軸承Ⅱ，旋轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接與其同軸的旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套外分別安裝上下設(shè)置的軸承Ⅲ和軸承Ⅳ，旋轉(zhuǎn)軸靠近下蓋板位置設(shè)定位桿，定位塊上設(shè)有兩個相對的開口，定位桿的兩端部能夠分別置入兩開口內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有無需人為改變壓塊的夾緊位置，提高加工的效率等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張訓(xùn)宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金翰陽科技（大連）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.22
技術(shù)公布日：2017.11.07