本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，尤其涉及一種臥式刷輥成型機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)刷輥也是部分工業(yè)機(jī)械設(shè)備上不可缺少的一部分，目前市場上主要的拋光刷輥產(chǎn)品有：不織布輥刷、絲刷輥和毛刷輥。其中，毛刷輥適用于大理石、玻璃業(yè)、金屬板材業(yè)、冶金業(yè)等的研磨、清洗、拋光、打蠟?，F(xiàn)有技術(shù)中的成型機(jī)具有以下不足：

(1)采用常規(guī)立式結(jié)構(gòu)，必須挖較深地坑；又因該機(jī)器開口高度較大，達(dá)5m，所以對廠房的高度要求較高，導(dǎo)致企業(yè)的投資成本高。

(2)采用常規(guī)立式結(jié)構(gòu)，操作者加料時需攀爬至較高平臺位置；拋光刷輥成型前后的安裝與起吊難度大，作業(yè)不安全。

(3)成型機(jī)的工作臺設(shè)計為中心半圓形向側(cè)面開口。極大削弱了工作臺的抗彎強(qiáng)度，難以適應(yīng)大規(guī)格拋光刷輥的成型要求，同時也增加了機(jī)器的制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種臥式刷輥成型機(jī)，具有安裝簡便、便于操作的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種臥式刷輥成型機(jī)，包括機(jī)架、移動平臺、導(dǎo)向組件、液壓系統(tǒng)、移動小車、防漲緊機(jī)構(gòu)和行程限位裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件與所述機(jī)架固定連接，所述移動平臺能夠沿著導(dǎo)向組件水平移動，所述液壓系統(tǒng)用于驅(qū)動所述移動平臺運(yùn)動，所述行程限位裝置用于限制所述移動平臺的運(yùn)動位置。

進(jìn)一步的，所述移動小車用于支撐輥體內(nèi)軸，便于在輥體內(nèi)軸加料。

進(jìn)一步的，所述防漲緊機(jī)構(gòu)用于約束料圈的膨脹。

具體的，所述機(jī)架包括機(jī)架i和機(jī)架ii，所述導(dǎo)向組件為若干個導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架i和機(jī)架ii上設(shè)有通孔，用于固定導(dǎo)向柱的兩端。

進(jìn)一步的，所述移動平臺中心設(shè)有半圓形開口向上的托輥槽，所述機(jī)架ii中心設(shè)有圓形通孔。

進(jìn)一步的，所述托輥槽和所述通孔直徑相等，且周圍皆均布螺釘孔。

進(jìn)一步的，半圓形開口模具能夠一端安裝在所述托輥槽中，另一端安裝在所述圓形通孔里，用于支承刷輥軸頭。

具體的，所述移動小車包括支撐體、調(diào)節(jié)螺桿、滾輪、導(dǎo)軌和導(dǎo)軌底座。

進(jìn)一步的，所述支撐體用于支撐輥體內(nèi)軸，使得輥體內(nèi)軸中心線與機(jī)身軸線同心。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿用于調(diào)節(jié)所述支撐體的高度。

進(jìn)一步的，所述滾輪用于改變所述移動小車的水平位置。

進(jìn)一步的，所述支撐體為半圓形凹面。

優(yōu)選的，所述滾輪為半圓形槽，所述導(dǎo)軌為圓鋼，所述半圓形槽內(nèi)徑與所述圓鋼外徑配合。

進(jìn)一步的，所述圓鋼下部圓弧銑平，并焊接于所述導(dǎo)軌底座上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌底座通過地腳螺栓固定于地平面上。

進(jìn)一步的，所述防漲緊機(jī)構(gòu)為圓環(huán)狀，所述圓環(huán)圓周120°方向設(shè)有兩根限位桿，另120°方向安裝一個緊定螺釘。

進(jìn)一步的，所述緊定螺釘頭部設(shè)置一耐磨銅墊，保護(hù)導(dǎo)向柱柱表面。

具體的，所述行程限位裝置包括支架、感應(yīng)塊和接近開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述支架固定于機(jī)架i與導(dǎo)向柱過渡支架的上側(cè)。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)塊固定于所述移動平臺的上表面。

進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)固定于所述支架上。

具體的，所述液壓系統(tǒng)包括液壓泵、電機(jī)、主油缸、控制閥、過渡閥、充液閥和油箱。

進(jìn)一步的，所述主油缸的活塞桿伸出端與所述移動平臺固定連接。

優(yōu)選的，所述主油缸包括單活塞桿液壓缸i和液壓缸ii。

進(jìn)一步的，所述液壓缸i和液壓缸ii水平并聯(lián)安裝于所述機(jī)架i上。

進(jìn)一步的，所述液壓缸i、ii的無桿腔缸筒處鉆有放氣螺孔。

優(yōu)選的，所述液壓缸i和液壓缸ii無桿腔頂端通過方形法蘭與所述過渡閥連接，并匯流至所述充液閥。

進(jìn)一步的，所述充液閥垂直安裝于所述過渡閥上。

優(yōu)選的，所述充液閥閥芯為內(nèi)錐形。

進(jìn)一步的，所述充液閥安裝于液壓缸i、ii無桿腔一側(cè)。

當(dāng)液壓缸i、ii依靠移動平臺快速前進(jìn)時，液壓缸i、ii無桿腔形成真空，充液閥受負(fù)壓開啟，油箱中的油液經(jīng)充液閥進(jìn)入液壓缸i、ii的無桿腔；回程時，系統(tǒng)低壓控制油液推動充液閥主閥芯，使液壓缸i、ii無桿腔內(nèi)的油經(jīng)充液閥流回油箱。

優(yōu)選的，所述液壓泵為高低壓雙泵，所述電機(jī)為雙軸伸電動機(jī)，所述高低雙泵由雙軸伸電機(jī)驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)成型機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)，不需挖較深地坑和建較高廠房，便于安裝。

(2)拋光刷輥水平安裝于地平面以上1m高度，方便操作者安全工作。

(3)成型機(jī)僅移動平臺設(shè)計為中心半圓形向上開口，機(jī)架ii中心設(shè)計通孔，與機(jī)架i等強(qiáng)度，能夠適應(yīng)大規(guī)格拋光刷輥的成型要求。

(4)多層環(huán)沖件料圈加壓后回程時，防漲緊機(jī)構(gòu)能夠約束加料時料圈軸向的膨脹。

(5)在拋光刷輥頻繁間斷加料時，成型機(jī)移動小車能夠支撐輥體內(nèi)軸中心線與機(jī)身軸線同心，有效縮短了生產(chǎn)中的輔助工作時間。經(jīng)測定，該液壓機(jī)40秒可進(jìn)行一次工作循環(huán)。

(6)液壓系統(tǒng)采用高低壓雙泵結(jié)構(gòu)，由一雙軸伸電動機(jī)驅(qū)動。高壓壓制時為小流量柱塞泵工作；快進(jìn)、回程時為大流量葉片泵與高壓泵同時工作，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為臥式刷輥成型機(jī)的主視圖；

圖2為臥式刷輥成型機(jī)的俯視圖；

圖3為臥式刷輥成型機(jī)的左視圖；

圖4為臥式刷輥成型機(jī)的右視圖；

圖5為臥式刷輥成型機(jī)液壓系統(tǒng)的示意圖；

圖6為臥式刷輥成型機(jī)的移動小車結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架i，2-機(jī)架ii，3-移動平臺，4-水平導(dǎo)向柱，5-移動小車，51-支撐體，52-調(diào)節(jié)螺桿，53-滾輪，54-導(dǎo)軌，55-導(dǎo)軌底座，61-限位桿，7-液壓系統(tǒng)，71-液壓缸i，72-液壓缸ii，73-過渡閥，74-充液閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

結(jié)合圖1至5所示，本發(fā)明提供了一種臥式刷輥成型機(jī)，包括機(jī)架、移動平臺3、導(dǎo)向組件4、液壓系統(tǒng)7、移動小車5、防漲緊機(jī)構(gòu)6和行程限位裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向組件4與所述機(jī)架固定連接，所述移動平臺3能夠沿著導(dǎo)向組件4水平移動，所述液壓系統(tǒng)7用于驅(qū)動所述移動平臺3運(yùn)動，所述行程限位裝置8用于限制所述移動平臺3的運(yùn)動位置。

進(jìn)一步的，所述移動小車5用于支撐輥體內(nèi)軸，便于在輥體內(nèi)軸加料。

進(jìn)一步的，所述防漲緊機(jī)構(gòu)6用于約束料圈的膨脹。

具體的，所述機(jī)架包括機(jī)架i(1)和機(jī)架ii(2)，所述導(dǎo)向組件4為若干個導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架i(1)和機(jī)架ii(2)上設(shè)有通孔，用于固定導(dǎo)向柱的兩端。

進(jìn)一步的，所述移動平臺3中心設(shè)有半圓形開口向上的托輥槽31，所述機(jī)架ii(2)中心設(shè)有圓形通孔21。

進(jìn)一步的，所述托輥槽和所述通孔直徑相等，且周圍皆均布螺釘孔。

進(jìn)一步的，半圓形開口模具能夠一端安裝在所述托輥槽中，另一端安裝在所述圓形通孔里，用于支承刷輥軸頭。

如圖6所示，所述移動小車5包括支撐體51、調(diào)節(jié)螺桿52、滾輪53、導(dǎo)軌54和導(dǎo)軌底座55。

進(jìn)一步的，所述支撐體51用于支撐輥體內(nèi)軸，使得輥體內(nèi)軸中心線與機(jī)身軸線同心。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿52用于調(diào)節(jié)所述支撐體51的高度。

進(jìn)一步的，所述滾輪53用于改變所述移動小車5的水平位置。

進(jìn)一步的，所述支撐體51為半圓形凹面。

優(yōu)選的，所述滾輪53為半圓形槽，所述導(dǎo)軌54為圓鋼，所述半圓形槽內(nèi)徑與所述圓鋼外徑配合。

進(jìn)一步的，所述圓鋼下部圓弧銑平，并焊接于所述導(dǎo)軌底座55上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌底座55通過地腳螺栓固定于地平面上。

進(jìn)一步的，所述防漲緊機(jī)構(gòu)6為圓環(huán)狀，所述圓環(huán)圓周120°方向設(shè)有兩根限位桿61，另120°方向安裝一個緊定螺釘。

進(jìn)一步的，所述緊定螺釘頭部設(shè)置一耐磨銅墊，保護(hù)導(dǎo)向柱柱表面。

具體的，所述行程限位裝置包括支架、感應(yīng)塊和接近開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述支架固定于機(jī)架i(1)與導(dǎo)向柱過渡支架的上側(cè)。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)塊固定于所述移動平臺3的上表面。

進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)固定于所述支架上。

具體的，所述液壓系統(tǒng)7包括液壓泵、電機(jī)、主油缸、控制閥、過渡閥73、充液閥74和油箱。

進(jìn)一步的，所述主油缸的活塞桿伸出端與所述移動平臺3固定連接。

優(yōu)選的，所述主油缸包括單活塞桿液壓缸i(71)和液壓缸ii(72)。

進(jìn)一步的，所述液壓缸i(71)和液壓缸ii(72)水平并聯(lián)安裝于所述機(jī)架i(1)上。

進(jìn)一步的，所述液壓缸i、ii(71、72)的無桿腔缸筒處鉆有放氣螺孔。

優(yōu)選的，所述液壓缸i(71)和液壓缸ii(72)無桿腔頂端通過方形法蘭與所述過渡閥73連接，并匯流至所述充液閥74。

進(jìn)一步的，所述充液閥74垂直安裝于所述過渡閥73上。

優(yōu)選的，所述充液閥74閥芯為內(nèi)錐形。

進(jìn)一步的，所述充液閥74安裝于液壓缸i、ii(71、72)無桿腔一側(cè)。

當(dāng)液壓缸i、ii(71、72)依靠移動平臺3快速前進(jìn)時，液壓缸i、ii(71、72)無桿腔形成真空，充液閥74受負(fù)壓開啟，油箱中的油液經(jīng)充液閥74進(jìn)入液壓缸i、ii(71、72)的無桿腔；回程時，系統(tǒng)低壓控制油液推動充液閥74主閥芯，使液壓缸i、ii(71、72)無桿腔內(nèi)的油經(jīng)充液閥74流回油箱。

優(yōu)選的，所述液壓泵為高低壓雙泵，所述電機(jī)為雙軸伸電動機(jī)，所述高低雙泵由雙軸伸電機(jī)驅(qū)動。

進(jìn)一步的，所述油箱由鋼板焊接而成，并設(shè)有清洗窗口和液位液溫計。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。