本發(fā)明涉及一種磨邊輪的制作技術(shù)，尤其涉及一種干濕式磨邊輪及其制作方法，該干濕式磨邊輪作為石材或陶瓷磨邊機干磨或濕磨的磨具使用。

背景技術(shù)：

目前，金剛石磨邊輪廣泛應(yīng)用于石材或陶瓷材料的切割和拋光。但是，現(xiàn)有的磨邊輪由于有效磨邊的邊寬較窄，一般小于20mm；每臺磨邊機要達到磨削效果，以增加磨邊輪及電機的數(shù)量，加長磨邊線的方式解決，該解決方式磨邊輪的磨切性能差、實用壽命短、耗能大，不符合環(huán)保、節(jié)約成本的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種干濕式磨邊輪。由磨邊輪的配方制作得到的磨邊輪，其磨邊鋒利耐磨、磨邊效率高、壽命長。本發(fā)明經(jīng)過試驗一組磨輪可以取代替原來有的四組普通磨輪，三組電機，其節(jié)電每組每小時節(jié)電20千瓦/小時，發(fā)展前景可觀。

本發(fā)明的目的之二在于一種干濕式磨邊輪制作方法。該制作方法操作合理，生產(chǎn)出來的磨邊輪應(yīng)用于磨邊拋光工藝中，不僅提高其磨輪鋒利度提高其磨削量，以減少電機數(shù)量，達到提高效率；而且節(jié)能降耗、節(jié)約水源，減少設(shè)備對空間占比。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種干濕式磨邊輪，包括基體和固定連接在基體一側(cè)的磨削塊，所述磨削塊由如下重量份的粉料經(jīng)壓制而成：金剛石100份、碳化硅20-60份、鐵粉600-1000份、銅粉400-600份、用于提高鋒利度的混合合金粉100-140份。

進一步地，所述磨削塊由如下重量份的粉料經(jīng)壓制而成：金剛石100份、碳化硅40份、鐵粉800份、銅粉500份、用于提高鋒利度的混合合金粉120份。

進一步地，所述混合合金粉由如下組分組成：碳化硼60克、硅粉、50克、石墨烯10克。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種干濕式磨邊輪的制備方法，包括，

準(zhǔn)備粉料的步驟：

按照磨邊輪配方分別稱取粉料；

粉料混合的步驟：

在清潔的容器內(nèi)放入秤量好的粉料，加入潤滑劑，在三維混料機中混合2.5-3小時，倒出粉料，過篩，并用真空機打包抽真空后，放到干燥箱干燥待用；

制作基體的步驟：

采用將鋼坯加工成基體，該基體用于固定磨削塊；

選取模具的步驟：

所述模具包括?？?、模芯、壓環(huán)；

壓制的步驟：

將基體放入模框內(nèi)，放上模芯，將混合后的粉料均勻倒入?？蚺c模芯之間形成的容置空間內(nèi)，用壓環(huán)壓實，刮平，將整個模具放在冷壓機中進行預(yù)壓，預(yù)壓后連同模具一起放入鐘罩爐內(nèi)，進行升溫?zé)Y(jié)壓制，熱壓完成后出爐，冷卻，進行拆模，取出磨邊輪。

進一步地，在準(zhǔn)備粉料的步驟中，所述磨邊輪配方如下：金剛石100份、碳化硅40份、鐵粉800份、銅粉500份、用于提高鋒利度的混合合金粉120份。

進一步地，在粉料混合的步驟中，所述潤滑劑為液體石蠟、酒精中的一種或兩種的組合。

進一步地，在制作基體的步驟中，所述基體呈圓環(huán)狀，基體的外徑為250mm、300mm、350mm中的一種，基體的內(nèi)徑為80mm；在基體的一側(cè)設(shè)有若干條燕尾刀槽。

進一步地，在選取模具的步驟中，所述模具中的模框呈圓環(huán)狀，模框內(nèi)徑與所述基體外徑相適配；所述模芯由柱形芯體和凸設(shè)在芯體上的凸柱組成，凸柱的外徑與所述基體內(nèi)徑相適配；所述壓環(huán)的底部設(shè)有傾斜面，該傾斜面由環(huán)外向環(huán)內(nèi)逐漸向上傾斜，傾斜面與水平面的角度為5-15°；所述壓環(huán)的寬度為20-40mm。

進一步地，在壓制的步驟中，所述冷壓的壓力為6-10mpa；所述升溫壓制過程中熱壓溫度為750-820℃，壓力為15-25mpa，保溫保壓20-30min；所述冷卻至40-45℃。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的干濕式磨邊輪，由磨邊輪的配方制作得到的磨邊輪，其磨邊鋒利耐磨、磨邊效率高、壽命長。本發(fā)明經(jīng)過試驗一組磨輪可以取代替原來有的四組普通磨輪，三組電機，其節(jié)電每組每小時節(jié)電20千瓦/小時，發(fā)展前景可觀。

本發(fā)明的磨邊輪制作方法操作合理，對磨削塊的配方進行合理優(yōu)化，另外通過特定的模具，改變磨削角度，使生產(chǎn)出來的磨邊輪其入角在5°-15°，而且增大了其有效磨料寬度，即壓環(huán)的寬度為20-40mm使得到磨邊輪的邊寬為20-40mm；最終生產(chǎn)出來的磨邊輪應(yīng)用于磨邊拋光工藝中，不僅提高其磨輪鋒利度提高其磨削量，以減少電機數(shù)量，達到提高效率；而且節(jié)能降耗、節(jié)約水源，減少設(shè)備對空間占比。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例干濕式磨邊輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明較佳實施例干濕式磨邊輪與模具的組合示意圖；

圖3為本發(fā)明較佳實施例干濕式磨邊輪與模具的拆解示意圖；

圖4為圖3中?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干濕式磨邊輪；11、基體；12、磨削塊；2、?？?；3、模芯；31、柱形芯體；32、凸柱；4、壓環(huán)；a、傾斜面與水平面的角度。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例1

如圖1所示，一種干濕式磨邊輪1，包括基體11和固定連接在基體一側(cè)的磨削塊12，所述磨削塊由如下重量份的粉料經(jīng)壓制而成：金剛石100份、碳化硅40份、鐵粉800份、銅粉500份、用于提高鋒利度的混合合金粉120份。所述混合合金粉由如下組分組成：碳化硼60克、硅粉、50克、石墨烯10克。

實施例2

一種干濕式磨邊輪，包括基體1和固定連接在基體一側(cè)的磨削塊2，所述磨削塊由如下重量份的粉料經(jīng)壓制而成：金剛石100份、碳化硅20份、鐵粉600份、銅粉400份、用于提高鋒利度的混合合金粉100份。所述混合合金粉由如下組分組成：碳化硼60克、硅粉、50克、石墨烯10克。

實施例3

一種干濕式磨邊輪，包括基體和固定連接在基體一側(cè)的磨削塊，所述磨削塊由如下重量份的粉料經(jīng)壓制而成：金剛石100份、碳化硅60份、鐵粉1000份、銅粉600份、用于提高鋒利度的混合合金粉140份。

實施例4

一種干濕式磨邊輪的制備方法，包括，

準(zhǔn)備粉料的步驟：

按照實施例1-3的磨邊輪配方分別稱取粉料；

粉料混合的步驟：

在清潔的容器內(nèi)放入秤量好的粉料，加入潤滑劑液體石蠟或酒精，在三維混料機中混合2.5小時，倒出粉料，過篩，并用真空機打包抽真空后，放到干燥箱45℃干燥待用；

制作基體的步驟：

如圖1所示，采用將鋼坯加工成基體，該基體用于固定磨削塊；所述基體呈圓環(huán)狀，基體的外徑為300mm，基體的內(nèi)徑為80mm；在基體的一側(cè)加工出4條凈寬3.5mm，內(nèi)寬4.5mm，外寬3.2mm的燕尾刀槽(圖中未示)；該燕尾刀槽用于在容納磨削塊的粉料，基體與磨削塊的粉料經(jīng)過燒結(jié)后粘接在一起，形成磨邊輪。

選取模具的步驟：

如圖4-6所示，所述模具包括模框、模芯、壓環(huán)；所述模具中的模框呈圓環(huán)狀，?？騼?nèi)徑與所述基體外徑相適配；所述模芯由柱形芯體31和凸設(shè)在芯體上的凸柱32組成，凸柱的外徑與所述基體內(nèi)徑相適配；所述壓環(huán)的底部設(shè)有傾斜面，該傾斜面由環(huán)外向環(huán)內(nèi)逐漸向上傾斜，傾斜面與水平面的角度a為10°；所述壓環(huán)的寬度為25mm。

壓制的步驟：

如圖2-3所示，將基體放入?？騼?nèi)，放上模芯，將混合后的粉料均勻倒入模框與模芯之間形成的容置空間內(nèi)，用壓環(huán)壓實，刮平，將整個模具放在冷壓機中，在壓力為15-25mpa下進行預(yù)壓，預(yù)壓后連同模具一起放入鐘罩爐內(nèi)，進行升溫?zé)Y(jié)壓制，升溫壓制過程中熱壓溫度為750℃，壓力為20mpa，保溫保壓25min；熱壓完成后出爐，冷卻至40-45℃，進行拆模，取出磨邊輪。

實施例5

一種干濕式磨邊輪的制備方法，包括，

準(zhǔn)備粉料的步驟：

按照實施例1-3的磨邊輪配方分別稱取粉料；

粉料混合的步驟：

在清潔的容器內(nèi)放入秤量好的粉料，加入潤滑劑液體石蠟或酒精，在三維混料機中混合3小時，倒出粉料，過篩，并用真空機打包抽真空后，放到干燥箱45℃干燥待用；

制作基體的步驟：

采用將鋼坯加工成基體，該基體用于固定磨削塊；所述基體呈圓環(huán)狀，基體的外徑為250mm，基體的內(nèi)徑為80mm；在基體的一側(cè)加工出4條凈寬3.5mm，內(nèi)寬4.5mm，外寬3.2mm的燕尾刀槽；該燕尾刀槽用于在容納磨削塊的粉料，基體與磨削塊的粉料經(jīng)過燒結(jié)后粘接在一起，形成磨邊輪。

選取模具的步驟：

所述模具包括?？颉⒛Ｐ?、壓環(huán)；所述模具中的模框呈圓環(huán)狀，模框內(nèi)徑與所述基體外徑相適配；所述模芯由柱形芯體和凸設(shè)在芯體上的凸柱組成，凸柱的外徑與所述基體內(nèi)徑相適配；所述壓環(huán)的底部設(shè)有傾斜面，該傾斜面由環(huán)外向環(huán)內(nèi)逐漸向上傾斜，傾斜面與水平面的角度為12°；所述壓環(huán)的寬度為40mm。

壓制的步驟：

將基體放入模框內(nèi)，放上模芯，將混合后的粉料均勻倒入?？蚺c模芯之間形成的容置空間內(nèi)，用壓環(huán)壓實，刮平，將整個模具放在冷壓機中，在壓力為15-25mpa下進行預(yù)壓，預(yù)壓后連同模具一起放入鐘罩爐內(nèi)，進行升溫?zé)Y(jié)壓制，升溫壓制過程中熱壓溫度為820℃，壓力為25mpa，保溫保壓30min；熱壓完成后出爐，冷卻至40-45℃，進行拆模，取出磨邊輪。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。