【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及玻璃瓶生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置。
背景技術(shù)：
玻璃瓶具有較好的通透性，常用做包裝容器。玻璃瓶經(jīng)生產(chǎn)后需要拋光處理，使玻璃瓶外表面光滑，目前的玻璃瓶在生產(chǎn)過程中先進行拋光處理，后進行清洗，導(dǎo)致工序周期長，降低了玻璃瓶的生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，有必要提出一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置，提高玻璃瓶的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃瓶在生產(chǎn)過程中先進行拋光處理，后進行清洗，導(dǎo)致工序周期長，降低了玻璃瓶的生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置，包括拋光底座、固定座、氣缸安裝板、伸縮氣缸、清洗噴桿、爪盤、儲水箱和電機，所述的拋光底座的上端面前部嵌裝有拋光板，所述的固定座設(shè)置于拋光底座的前方，所述的氣缸安裝板固定安裝在拋光底座的后端，所述的氣缸安裝板上安裝一伸縮氣缸，所述的固定座上貫通設(shè)置一通孔和沉孔，所述的清洗噴桿前部與通孔配合安裝，所述的清洗噴桿后部延伸至拋光板上方，所述的清洗噴桿與儲水箱連接，所述的儲水箱內(nèi)設(shè)置于水泵，所述的爪盤安裝在沉孔內(nèi)，所述的電機設(shè)置在拋光底座和固定座之間，所述的電機與爪盤傳動連接。
作為優(yōu)選，所述的伸縮氣缸與清洗噴桿相對設(shè)置，且伸縮氣缸、清洗噴桿和爪盤三者同軸安裝。
作為優(yōu)選，所述的爪盤前部內(nèi)圈通過第一軸承與清洗噴桿的前部外圈配合連接，所述的爪盤前部外圈通過第二軸承與沉孔的內(nèi)壁配合連接，所述的爪盤后部設(shè)置有與待拋光玻璃瓶前部相配合的嵌孔，所述的嵌孔內(nèi)均勻噴涂有防滑涂層。
作為優(yōu)選，所述的清洗噴桿內(nèi)部為中空，所述的清洗噴桿的前端設(shè)置有凸緣，后部設(shè)置有若干噴水孔，所述的凸緣上設(shè)置有螺桿螺栓連接孔，所述的清洗噴桿后端穿過通孔后，通過螺釘穿過凸緣上的螺栓連接孔與固定座連接，所述的儲水箱設(shè)置在固定座的前方，所述的儲水箱通過第一連接管與清洗噴桿內(nèi)部密封連接。
作為優(yōu)選，還包括噴淋板，所述的噴淋板位于清洗噴桿的上方，所述的噴淋板通過第二連接管與儲水箱連接。
作為優(yōu)選，所述的拋光板與待拋光玻璃瓶表面相契合。
作為優(yōu)選，所述的電機輸出軸上安裝有第一錐齒輪，所述的爪盤上設(shè)置有第二錐齒輪，所述的第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合傳動連接。
本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用電機帶動爪盤旋轉(zhuǎn)，并帶動待拋光玻璃瓶旋轉(zhuǎn)與拋光板連續(xù)接觸，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)拋光，且在拋光的過程中清洗噴桿和噴淋板能分別對待拋光玻璃瓶的內(nèi)外進行清洗，實現(xiàn)了玻璃瓶拋光與清洗一體化，大大降低了玻璃瓶的生產(chǎn)周期，有助于提高玻璃瓶的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明實施例一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-拋光底座、11-拋光板、2-固定座、21-通孔、22-沉孔、3-氣缸安裝板、4-伸縮氣缸、5-清洗噴桿、51-凸緣、52-噴水孔、53-螺釘、6-爪盤、61-第一軸承、62-第二軸承、63-第二錐齒輪、64-嵌孔、65-防滑涂層、7-儲水箱、71-第一連接管、72-水泵、8-電機、81-第一錐齒輪、9-噴淋板、91-第二連接管。
【具體實施方式】
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置，包括拋光底座1、固定座2、氣缸安裝板3、伸縮氣缸4、清洗噴桿5、爪盤6、儲水箱7和電機8，所述的拋光底座1的上端面前部嵌裝有拋光板11，所述的固定座2設(shè)置于拋光底座1的前方，所述的氣缸安裝板3固定安裝在拋光底座1的后端，所述的氣缸安裝板3上安裝一伸縮氣缸4，所述的固定座2上貫通設(shè)置一通孔21和沉孔22，所述的清洗噴桿5前部與通孔21配合安裝，所述的清洗噴桿5后部延伸至拋光板11上方，所述的清洗噴桿5與儲水箱7連接，所述的儲水箱7內(nèi)設(shè)置于水泵72，所述的爪盤6安裝在沉孔22內(nèi)，所述的電機8設(shè)置在拋光底座1和固定座2之間，所述的電機8與爪盤6傳動連接。
進一步地，所述的伸縮氣缸4與清洗噴桿5相對設(shè)置，且伸縮氣缸4、清洗噴桿5和爪盤6三者同軸安裝，所述的拋光板11與待拋光玻璃瓶10表面相契合。
進一步地，所述的爪盤6前部內(nèi)圈通過第一軸承61與清洗噴桿5的前部外圈配合連接，所述的爪盤6前部外圈通過第二軸承62與沉孔22的內(nèi)壁配合連接，所述的爪盤6后部設(shè)置有與待拋光玻璃瓶10前部相配合的嵌孔64，所述的嵌孔64內(nèi)均勻噴涂有防滑涂層65。
具體地，所述的清洗噴桿5內(nèi)部為中空，所述的清洗噴桿5的前端設(shè)置有凸緣51，后部設(shè)置有若干噴水孔52，所述的凸緣51上設(shè)置有螺桿螺栓連接孔，所述的清洗噴桿5后端穿過通孔21后，通過螺釘53穿過凸緣51上的螺栓連接孔與固定座2連接，所述的儲水箱7設(shè)置在固定座2的前方，所述的儲水箱7通過第一連接管71與清洗噴桿5內(nèi)部密封連接。
在本發(fā)明實施例中，清洗噴桿5后部的長度較待拋光玻璃瓶10的長度小，滿足待拋光玻璃瓶10嵌裝在爪盤6上后，清洗噴桿5的后部位于待拋光玻璃瓶10的內(nèi)腔中，且清洗噴桿5的后端與待拋光玻璃瓶10瓶底之間存在間隙。
進一步地，還包括噴淋板9，所述的噴淋板9位于清洗噴桿5的上方，所述的噴淋板9通過第二連接管91與儲水箱7連接。
在本發(fā)明實施例中，第一連接管71和第二連接管91均與水泵72相連。
更進一步地，所述的電機8輸出軸上安裝有第一錐齒輪81，所述的爪盤6上設(shè)置有第二錐齒輪63，所述的第一錐齒輪81與第二錐齒輪63嚙合傳動連接。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明一種玻璃瓶旋轉(zhuǎn)拋光水洗裝置在工作過程中，將待拋光玻璃瓶10臥放在拋光底座1上后，伸縮氣缸4動作，推動待拋光玻璃瓶10的瓶口處與爪盤6嵌接，同時待拋光玻璃瓶10包圍清洗噴桿5，嵌接后伸縮氣缸4復(fù)位，啟動電機8，通過電機8帶動爪盤6旋轉(zhuǎn)，由爪盤6卡住待拋光玻璃瓶10進行旋轉(zhuǎn)，從而使得待拋光玻璃瓶10與拋光板11連續(xù)接觸，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)拋光，旋轉(zhuǎn)拋光過程中儲水箱7內(nèi)水泵72運作，由清洗噴桿5和噴淋板9分別對待拋光玻璃瓶10的內(nèi)外進行清洗，實現(xiàn)了玻璃瓶拋光與清洗一體化，大大降低了玻璃瓶的生產(chǎn)周期，有助于提高玻璃瓶的生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。