本發(fā)明涉及木門制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈦鎂合金門板的清潔裝置。
背景技術(shù)：
木門，顧名思義，即木制的門。按照材質(zhì)、工藝及用途可以分為很多種類，廣泛適用于民、商用建筑及住宅?，F(xiàn)有技術(shù)的木門制備通常包括木料干燥、下料組框、壓制成型、齊邊精裁、銑門芯板、手工貼皮、打孔、上漆、打磨等工序，其中由于打磨環(huán)節(jié)處于工藝流程的末端，因此直接影響著產(chǎn)品的感官效果?，F(xiàn)有技術(shù)的木門打磨多采用機械摩擦方式實現(xiàn)，因此在操作過程中普遍存在細(xì)微的木材塵粒和漆料粉末，對工作人員健康存在威脅；此外，現(xiàn)有技術(shù)的打磨方式以手工操作為主，盡管有研究者開發(fā)了機械化的打磨裝置，但其自動化程度較低，仍需要大量的人工輔助操作，加工效率難以滿足要求。
現(xiàn)有技術(shù)中有研究者試圖設(shè)置密封艙、并將打磨模塊置于密封艙中，以緩解粉塵飛散的問題，然而實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，即便利用鼓風(fēng)機和集塵袋對密封艙內(nèi)存在的粉塵進(jìn)行收集，仍難以避免塵粒在電機、密封艙倉壁等位置的累積，久而久之會對電動機的散熱、甚至正常運行造成影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供了了一種用于鈦鎂合金門板的清潔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的門板打磨裝置自動化程度較低的技術(shù)問題。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的門板打磨裝置在操作過程中會產(chǎn)生粉塵。
本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是門板打磨過程中所產(chǎn)生的粉塵附著在裝置上影響裝置運行。
為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用于鈦鎂合金門板的清潔裝置，包括基座，密封艙，控制臺，電動機，夾持部，第一拋光輥，第二拋光輥，支架，鼓風(fēng)機，集塵袋，超聲波震蕩器，其中密封艙和控制臺分別固定連接在基座上表面上，電動機固定連接在基座的上表面上且位于密封艙內(nèi)部，電動機通過導(dǎo)線與控制臺相連接，第一拋光輥通過其自 身中軸與電動機相連接，第二拋光輥通過其自身中軸與電動機相連接，夾持部固定連接在電動機外表面上，支架固定連接在基座上表面上且位于密封艙內(nèi)部，支架的上表面與夾持部之間連線水平，第一拋光輥和第二拋光輥二者分別位于所述連線的上方和下方，密封艙上表面具有第一開口，所述鼓風(fēng)機固定連接于所述第一開口處，所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)方向朝向密封艙內(nèi)部，密封艙表面上還具有第二開口，所述集塵袋包封住所述第二開口，超聲波震蕩器固定連接在密封艙內(nèi)壁上，所述電動機上固定連接有倉壁振動器。
作為優(yōu)選，所述基座的材質(zhì)為橡膠。
作為優(yōu)選，所述支架上表面固定連接有一硅膠墊。
作為優(yōu)選，所述第一拋光輥和第二拋光輥的長度均為1.2m，且二者相互平行。
作為優(yōu)選，鼓風(fēng)機與第一開口的接縫處附著有密封膠。
本發(fā)明為避免塵粒飛散，在基座上設(shè)置了密封艙，并將打磨模塊至于密封艙中，從而避免了打磨所產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明設(shè)置了鼓風(fēng)機和集塵袋，在鼓風(fēng)機的作用下在密封艙內(nèi)產(chǎn)生正氣壓，當(dāng)氣流流經(jīng)集塵袋時起到粉塵收集作用，從而緩解了隨時間推移在密封艙內(nèi)累積粉塵過多、影響裝置運行的問題。本發(fā)明在運行時，固定于電動機外表面的夾持部用于夾持門板的一端，位于遠(yuǎn)端的支架用于支撐門板的另一端，連接在電動機上的拋光輥在電動機驅(qū)動下對門板兩面同時進(jìn)行打磨，速度優(yōu)勢明顯。
為了進(jìn)一步避免電動機、密封艙倉壁附著粉塵的問題，本發(fā)明在密封艙內(nèi)壁上設(shè)置了超聲波震蕩器，并在電動機上設(shè)置了倉壁振動器，從而利用超聲波及機械振搗作用避免粉塵附著，保證了裝置的正常運行。本發(fā)明以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)思路實現(xiàn)了突出的技術(shù)效果，同時成本較低、易于實現(xiàn)，因此具有良好的推廣前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中
1、基座2、密封艙3、控制臺4、電動機
5、夾持部6、第一拋光輥7、第二拋光輥8、支架
9、鼓風(fēng)機10、集塵袋11、超聲波震蕩器12、門板
具體實施方式
以下將對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。
實施例1
一種用于鈦鎂合金門板的清潔裝置，其特征在于包括基座1，密封艙2，控制臺3，電動機4，夾持部5，第一拋光輥6，第二拋光輥7，支架8，鼓風(fēng)機9，集塵袋10，超聲波震蕩器11，其中密封艙2和控制臺3分別固定連接在基座1上表面上，電動機4固定連接在基座1的上表面上且位于密封艙2內(nèi)部，電動機4通過導(dǎo)線與控制臺3相連接，第一拋光輥6通過其自身中軸與電動機4相連接，第二拋光輥7通過其自身中軸與電動機4相連接，夾持部5固定連接在電動機4外表面上，支架8固定連接在基座1上表面上且位于密封艙2內(nèi)部，支架8的上表面與夾持部5之間連線水平，第一拋光輥6和第二拋光輥7二者分別位于所述連線的上方和下方，密封艙2上表面具有第一開口，所述鼓風(fēng)機9固定連接于所述第一開口處，所述鼓風(fēng)機9的鼓風(fēng)方向朝向密封艙2內(nèi)部，密封艙2表面上還具有第二開口，所述集塵袋10包封住所述第二開口，超聲波震蕩器11固定連接在密封艙2內(nèi)壁上，所述電動機4上固定連接有倉壁振動器。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：
所述基座1的材質(zhì)為橡膠。
所述支架8上表面固定連接有一硅膠墊。
所述第一拋光輥6和第二拋光輥7的長度均為1.2m，且二者相互平行。
鼓風(fēng)機9與第一開口的接縫處附著有密封膠。
實施例2
一種用于鈦鎂合金門板的清潔裝置，其特征在于包括基座1，密封艙2，控制臺3，電動機4，夾持部5，第一拋光輥6，第二拋光輥7，支架8，鼓風(fēng)機9，集塵袋10，超聲波震蕩器11，其中密封艙2和控制臺3分別固定連接在基座1上表面上，電動機4固定連接在基座1的上表面上且位于密封艙2內(nèi)部，電動機 4通過導(dǎo)線與控制臺3相連接，第一拋光輥6通過其自身中軸與電動機4相連接，第二拋光輥7通過其自身中軸與電動機4相連接，夾持部5固定連接在電動機4外表面上，支架8固定連接在基座1上表面上且位于密封艙2內(nèi)部，支架8的上表面與夾持部5之間連線水平，第一拋光輥6和第二拋光輥7二者分別位于所述連線的上方和下方，密封艙2上表面具有第一開口，所述鼓風(fēng)機9固定連接于所述第一開口處，所述鼓風(fēng)機9的鼓風(fēng)方向朝向密封艙2內(nèi)部，密封艙2表面上還具有第二開口，所述集塵袋10包封住所述第二開口，超聲波震蕩器11固定連接在密封艙2內(nèi)壁上，所述電動機4上固定連接有倉壁振動器。
以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。