本發(fā)明涉及五金加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機。

背景技術(shù)：

拉絲機也叫做拔絲機，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機械設(shè)備，其主要應(yīng)用于機械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、電線電纜等行業(yè)；工件經(jīng)過拉絲處理后，工件表面紋路呈現(xiàn)清晰的直性發(fā)絲紋，工件表面平整、光滑，視覺效果良好，工件富有美感，從而使得工件更高檔；特別是經(jīng)過拉絲再進行氧化處理后，產(chǎn)品更具市場競爭力。

隨著科技的進步，尼龍輪拉絲機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于五金加工的尼龍輪拉絲機存在如下缺陷：

1、操作復(fù)雜，對于需要精細表面處理的五金件來說其拉絲精度還有很大的不足，觀賞性有所欠缺，對于需要大批量表面處理的五金件來說加工效率也非常低；

2、使用壽命短，安全性差，在提高工件拉制速度后很可能造成工作臺溫度上升，如果不能及時冷卻就很容易釀成火災(zāi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，該拉絲機操作簡單，拉絲精度和拉絲效率都得到了極大提高，并且使用壽命長，安全可靠，具有便捷的冷卻功能。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，包括：機架、工作臺、三角帶、連接橋和尼龍輪；所述機架內(nèi)部設(shè)有電機，所述電機與機架表面帶有的控制面板相連接；所述電機通過三角帶帶動連接橋旋轉(zhuǎn)，所述連接橋兩端分別與兩個尼龍輪配合連接；所述機架兩側(cè)均設(shè)有工作臺，工件設(shè)在所述工作臺正中間位置，且位于尼龍輪正下方；所述工作臺通過底部滑軌前后來回移動，工作人員調(diào)節(jié)方便，進一步提高了工件的拉絲精度；所述機架兩側(cè)均設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)通過塑料管、水泵與機架內(nèi)部帶有的冷卻液箱相連；所述冷卻機構(gòu)頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述機架兩側(cè)均設(shè)有l(wèi)ed燈；所述機架表面覆有一層高硬度耐熱油漆，機架整體耐候性好，使用壽命長。本發(fā)明通過控制面板控制電機的啟動以及轉(zhuǎn)速大小，從而精確控制尼龍輪的轉(zhuǎn)速，人員操作簡單，加工精度高，由一臺電機控制的兩個尼龍輪同時進行拉絲工作，不僅提高了拉絲效率，還保證了左右兩個工件拉絲拋光效果的一致性；并且其機架左右兩個搖把單獨控制兩邊的工作臺上下移動，從而滿足機架左右兩邊尺寸不同的兩個工件同時進行拉絲加工，適用范圍非常廣；另一方面，其通過可旋轉(zhuǎn)的冷卻機構(gòu)及時對尼龍輪和工作臺表面進行沖洗，從而起到了良好的冷卻降溫作用，保證了拉絲機的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，防止了火災(zāi)等意外情況的發(fā)生，安全可靠；另外其led燈照明效果好，極大方便了工作人員的操作，進一步保證了工件的加工精度。

本發(fā)明中所述工作臺和尼龍輪的表面均設(shè)有保護層，所述保護層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成；所述耐酸堿腐蝕層為硼酚醛-環(huán)氧樹脂層，所述耐高溫層為聚氨酯層，所述耐磨層為高錳鋼層。其通過保護層極大提高了工作臺和尼龍輪的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕的性能，使用壽命長。

本發(fā)明中所述機架底部設(shè)有一組滑輪；所述滑輪共設(shè)有四個，且分別對應(yīng)設(shè)有緊鎖機構(gòu)。其通過滑輪極大方便了工作人員對拉絲機整體的搬移，維修保養(yǎng)方便快捷，并且通過緊鎖機構(gòu)在特定位置將滑輪固定，防止其受到外力后出現(xiàn)滑動，影響正常的拉絲工作。

本發(fā)明中所述冷卻機構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以精確控制冷卻液的流量，保證冷卻降溫的效果。

本發(fā)明中所述機架兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)扇。其借助風(fēng)扇進一步降低了工作臺周圍的溫度，同時消除了工作臺表面的粉塵雜質(zhì)，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了拉絲機的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，使用壽命大大提高。

本發(fā)明中所述led燈端部設(shè)有自發(fā)光燈罩，所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層。其自發(fā)光燈罩夜間照明效果好，極大方便了工作人員的操作，同時大幅降低了負載，運行成本低廉。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其通過控制面板控制電機的啟動以及轉(zhuǎn)速大小，從而精確控制尼龍輪的轉(zhuǎn)速，人員操作簡單，加工精度高，由一臺電機控制的兩個尼龍輪同時進行拉絲工作，不僅提高了拉絲效率，還保證了左右兩個工件拉絲拋光效果的一致性。

2、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其機架左右兩個搖把單獨控制兩邊的工作臺上下移動，從而滿足機架左右兩邊尺寸不同的兩個工件同時進行拉絲加工，適用范圍非常廣。

3、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其通過可旋轉(zhuǎn)的冷卻機構(gòu)及時對尼龍輪和工作臺表面進行沖洗，從而起到了良好的冷卻降溫作用，保證了拉絲機的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，防止了火災(zāi)等意外情況的發(fā)生，安全可靠；另外其led燈照明效果好，極大方便了工作人員的操作，進一步保證了工件的加工精度。

4、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其通過滑輪極大方便了工作人員對拉絲機整體的搬移，維修保養(yǎng)方便快捷；另外其通過保護層極大提高了工作臺和尼龍輪的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐腐蝕的性能，使用壽命長。

5、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其借助風(fēng)扇進一步降低了工作臺周圍的溫度，同時消除了工作臺表面的粉塵雜質(zhì)，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了拉絲機的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，使用壽命大大提高。

6、本發(fā)明中所述的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，其工作臺通過底部滑軌前后來回移動，工作人員調(diào)節(jié)方便，進一步提高了工件的拉絲精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中拉絲機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機架1、控制面板2、工作臺3、電機4、搖把5、三角帶6、連接橋7、尼龍輪8、工件9、風(fēng)扇10、冷卻機構(gòu)11、滑輪12、led燈13。

具體實施方式

以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機，包括了機架1、控制面板2、工作臺3、電機4、搖把5、三角帶6、連接橋7、尼龍輪8、風(fēng)扇10、冷卻機構(gòu)11和led燈13。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述機架1內(nèi)部設(shè)有電機4，所述電機4與機架1表面帶有的控制面板2相連接；所述電機4通過三角帶6帶動連接橋7旋轉(zhuǎn)，所述連接橋7兩端分別與兩個尼龍輪8配合連接；所述機架1兩側(cè)均設(shè)有工作臺3，工件9設(shè)在所述工作臺3正中間位置，且位于尼龍輪8正下方；所述工作臺3通過底部滑軌前后來回移動；所述機架1兩側(cè)均設(shè)有冷卻機構(gòu)11，所述冷卻機構(gòu)11通過塑料管、水泵與機架1內(nèi)部帶有的冷卻液箱相連；所述冷卻機構(gòu)11頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述機架1兩側(cè)均設(shè)有l(wèi)ed燈13；所述機架1表面覆有一層高硬度耐熱油漆。

本實施例中所述工作臺3和尼龍輪8的表面均設(shè)有保護層，所述保護層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成；所述耐酸堿腐蝕層為硼酚醛-環(huán)氧樹脂層，所述耐高溫層為聚氨酯層，所述耐磨層為高錳鋼層。

本實施例中所述機架1底部設(shè)有一組滑輪12；所述滑輪12共設(shè)有四個，且分別對應(yīng)設(shè)有緊鎖機構(gòu)。

本實施例中所述冷卻機構(gòu)11設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述機架1兩側(cè)均設(shè)有風(fēng)扇10。

本實施例中所述led燈13端部設(shè)有自發(fā)光燈罩，所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層。

如圖1所示，本實施例的一種用于五金加工的高精度尼龍輪拉絲機的工作原理為：首先將工件9放于工作臺3正中間位置，左右旋轉(zhuǎn)搖把5使工作臺3臺面處于適當高度；然后工作人員通過控制面板2表面的按鈕開啟并設(shè)定電機4轉(zhuǎn)速，之后電機4帶動三角帶6旋轉(zhuǎn)，并進一步通過連接橋7帶動尼龍輪8旋轉(zhuǎn)；最后工作人員前后推拉工作臺3使工件9完成拉絲拋光工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。