本發(fā)明涉及一種沖壓件，尤其涉及一種耐磨沖壓件。
背景技術(shù)：
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。不同行業(yè)所指的沖壓件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼。沖壓件的制造方法很多，但是目前的制造方法制備的沖壓件普遍存在質(zhì)量一般，易銹蝕，環(huán)境適應(yīng)能力差，使用壽命短；未脫硫處理導(dǎo)致脆性大，易斷裂，存在安全隱患；鍍層不均勻，鍍層易脫落等問題。還有，目前的工藝制造的沖壓件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用壽命短的問題。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐磨沖壓件。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種耐磨沖壓件，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎳≤0.8%，銀≤0.6%，鈦≤0.8%，鉀≤0.3%，鋅≤0.5%，金≤0.15%，余量為鐵。
進(jìn)一步的，所述鎳的質(zhì)量百分比為0.3-0.8%。
進(jìn)一步的，所述銀的質(zhì)量百分比為0.2-0.6%。
進(jìn)一步的，所述鈦的質(zhì)量百分比為0.5-0.8%。
進(jìn)一步的，所述鉀的質(zhì)量百分比為0.15-0.3%。
進(jìn)一步的，所述鋅的質(zhì)量百分比為0.1-0.5%。
進(jìn)一步的，所述金的質(zhì)量百分比為0.05-0.15%。
本發(fā)明的有益效果是：鐵為主要金屬元素，同時(shí)采用多種金屬元素組成，增強(qiáng)了零件的耐磨性能，提高了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
一種耐磨沖壓件，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎳0.3%，銀0.2%，鈦0.5%，鉀0.15%，鋅0.1%，金0.05%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：鐵為主要金屬元素，同時(shí)采用多種金屬元素組成，增強(qiáng)了零件的耐磨性能，提高了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
實(shí)施例2
一種耐磨沖壓件，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎳0.5%，銀0.4%，鈦0.65%，鉀0.2%，鋅0.3%，金0.1%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：鐵為主要金屬元素，同時(shí)采用多種金屬元素組成，增強(qiáng)了零件的耐磨性能，提高了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
實(shí)施例3
一種耐磨沖壓件，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎳0.8%，銀0.6%，鈦0.8%，鉀0.3%，鋅0.5%，金0.15%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：鐵為主要金屬元素，同時(shí)采用多種金屬元素組成，增強(qiáng)了零件的耐磨性能，提高了使用壽命，安全性好，穩(wěn)定性高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。