本發(fā)明屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車產(chǎn)量的增長，人們?cè)絹碓街匾暺囄矚獾呐欧?。高?qiáng)鋼在汽車上的應(yīng)用，一方面有利于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化，降低汽車尾氣排放量；另一方面也提高了車內(nèi)人員安全保障。更為重要的是，為了保證汽車板耐腐蝕性能，鍍鋅汽車板的使用量也在逐年增加，尤其是抗拉強(qiáng)度大于等于480mpa的鍍鋅汽車板需求量更是與日俱增；目前生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度大于480mpa的鍍鋅汽車板的方法主要是雙相鋼等相變強(qiáng)化方法，其特點(diǎn)是添加cr、mo等馬氏體形成元素，利用相變提高鋼的抗拉強(qiáng)度；該工藝方法貴重合金成本高，同時(shí)對(duì)鍍鋅設(shè)備快速冷卻能力要求極高，而不具有普遍推廣的適用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼，避免使用cr、mo等貴重合金，有效降低生產(chǎn)成本，可在保證帶鋼抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，使鋼材延伸率達(dá)22%以上；本發(fā)明還提供一種480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分含量分別為：c：0.05～0.0.09%，si：≤0.05%，mn：0.8～1.0%，p：≤0.016%；s：≤0.008%，nb：0.015～0.035%，als：0.020～0.045%，n：≤0.007%，ti：0.015～0.035%，ca：0.0015～0.0030%，余量為fe。

上述的480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量優(yōu)選為：c：0.07～0.0.08%，si：≤0.05%，mn：0.9～1.0%，p：≤0.011%；s：≤0.008%，nb：0.015～0.035%，als：0.020～0.040%，n：≤0.005%，ti：0.015～0.030%，ca：0.0015～0.0030%，余量為fe。

480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述鍍鋅帶鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量分別為：c：0.05～0.0.09%，si：≤0.05%，mn：0.8～1.0%，p：≤0.016%；s：≤0.008%，nb：0.015～0.035%，als：0.020～0.045%，n：≤0.007%，ti：0.015～0.035%，ca：0.0015～0.0030%，余量為fe。

上述的480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、連鑄、熱軋、鍍鋅前連續(xù)退火和鍍鋅后光整拉矯工序；其中轉(zhuǎn)爐、lf精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護(hù)澆鑄控制增氮；lf精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，要求利用底吹氬氣凈吹鋼水8～10min，保證夾雜物充分上浮；鈣處理結(jié)束后鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤45ppm，酸不溶鋁與鈣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比值控制在0.5-1.5之間，酸不溶鋁與酸溶鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比值控制在0.05-0.20之間。

上述的480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述熱軋工序中板坯加熱溫度為1220～1260℃，精軋開軋溫度為1100～1150℃，終軋溫度為880～940℃，卷取溫度為620～680℃；熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻至710～760℃，冷卻速率20～30℃/s。

上述的480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述鍍鋅前連續(xù)退火工序中，均熱溫度為790～840℃，緩冷溫度為670～710℃，快冷溫度為410～465℃；鍍鋅后光整拉矯工序中，鍍鋅后光整延伸率控制范圍為0.6～1.5%，拉矯機(jī)延伸率控制范圍為0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.6%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明在不添加cr、mo等合金元素的前提下，利用nb元素提高細(xì)晶強(qiáng)化作用，mn元素提升固溶強(qiáng)化作用；合理降低影響鍍鋅表面質(zhì)量和成型性能的si元素；合理降低影響成型性能的p、s元素；合理添加ti元素提高焊接性能；提出了以鋼水中酸不溶鋁與ca、酸不溶鋁與酸溶鋁質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比值的調(diào)整方法來提高鋼水純凈度，降低產(chǎn)品夾雜缺陷產(chǎn)生幾率。

本發(fā)明方法向鋼中添加了適量的nb、mn合金，設(shè)定n、al含量，通過控制熱軋和退火工藝，在控制帶鋼組織的同時(shí)，控制鋼中nb和aln析出物的形貌、分布并實(shí)現(xiàn)mn元素的均勻分布，達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度達(dá)到480mpa。

本發(fā)明方法通過合理控制光整機(jī)和拉矯機(jī)延伸率，可提升帶鋼產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能，在保證產(chǎn)品強(qiáng)度的同時(shí)，使帶鋼延伸率達(dá)到22%以上，保證帶鋼具有優(yōu)良的成型性能，避免使用雙相鋼、復(fù)相鋼生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)控制難度；同時(shí)避免添加cr、mo等合金，降低生產(chǎn)成本；降低si元素使用量，提高鍍鋅表面質(zhì)量；本發(fā)明得到的鍍鋅帶鋼的抗拉強(qiáng)度為480～550mpa，屈服強(qiáng)度400～460mpa，延伸率為22～27%；可生產(chǎn)帶鋼的厚度范圍為0.8～2.5mm，鍍鋅成品表面質(zhì)量完全滿足gb2518和en10346中fb表面等級(jí)控制要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1－13：本480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的最終化學(xué)成分以及生產(chǎn)方法的工藝條件如下所述。

（1）本鍍鋅帶鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)退火、鍍鋅工序制備而成，連鑄工序后鑄件的化學(xué)成分見表1：

表1：鑄件化學(xué)成分

（2）熱軋工序：

熱軋過程中要發(fā)生第二相粒子的固溶和析出、奧氏體的形變和再結(jié)晶、鐵素體轉(zhuǎn)變，因此熱軋是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)；通過加熱溫度、終軋溫度和卷取溫度的聯(lián)合設(shè)置，并且控制精軋后前段冷卻，可以導(dǎo)致彌散細(xì)小的二相粒子析出，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化；各實(shí)施例熱軋工序具體的工藝參數(shù)見表2：

表2：熱軋工藝參數(shù)

（3）鍍鋅前連續(xù)退火與鍍鋅后光整拉矯工藝

鍍鋅前連續(xù)退火工序通過設(shè)計(jì)合理的均熱、緩冷、快冷溫度以及冷速，獲得鍍鋅帶鋼所必需的顯微組織；均熱溫度保證形成晶粒大小和形態(tài)均勻，控制緩冷溫度、快冷溫度和冷卻速率促進(jìn)均熱形成的鐵素體晶粒中c、n元素向奧氏體中擴(kuò)散，利用擴(kuò)散相變機(jī)理降低新生鐵素體雜質(zhì)含量，并保證晶粒較均勻細(xì)小，不過分長大。

表3：鍍鋅前連續(xù)退火和光整拉矯工藝

（4）各實(shí)施例所得產(chǎn)品力學(xué)性能見表4.

表4：產(chǎn)品力學(xué)性能

由表4可知，實(shí)施例1-13所得產(chǎn)品完全能滿足480mpa級(jí)鍍鋅帶鋼的性能要求。