本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及金屬板(帶)的煉鋼、熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋、連續(xù)退火工藝，具體涉及一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摷吧a(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：搪瓷鋼板，是指一種將無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)材料通過(guò)熔融凝于基體鋼板并與鋼板牢固結(jié)合在一起的新型復(fù)合材料。在鋼板表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止鋼板生銹，使鋼板在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無(wú)毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，搪瓷行業(yè)對(duì)鋼板的要求越來(lái)越高。普通冷軋鋼板在搪瓷過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生鱗爆、密著不良等缺陷，無(wú)法滿(mǎn)足搪瓷質(zhì)量的。與普通冷軋鋼板相比，冷軋?zhí)麓射摪逡缶C合性能更優(yōu)，表面質(zhì)量更好，尺寸精度更高，個(gè)性化，最重要的是有優(yōu)良抗鱗爆性能、密著性能和抗針孔性能等?，F(xiàn)有技術(shù)的冷軋?zhí)麓捎娩摪逡话悴捎玫吞间撲摪?，添加某種合金成分，生成一定數(shù)量的、彌散分布的夾雜物和析出物的粒子提高鋼板的抗鱗爆性能。但是合金成分的添加會(huì)增加生產(chǎn)的成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于以上背景，本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摷吧a(chǎn)方法。通過(guò)經(jīng)濟(jì)型的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，并通過(guò)熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋及連續(xù)退火、平整工序生產(chǎn)一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩?。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摚ㄒ韵禄瘜W(xué)元素及重量百分比：c：0.005～0.015％、si≤0.030％、mn：0.15％～0.25％、p≤0.020％、s：0.010～0.020％、al：0.030％～0.060％、n≤0.0040％。進(jìn)一步地，所述化學(xué)元素及重量百分比優(yōu)選為：c：0.008～0.010％、si：0.007～0.012％、mn：0.18％～0.20％、p≤0.013％、s：0.014～0.016％、al：0.036％～0.040％、n≤0.003％。各化學(xué)元素的作用主要基于以下原理：c：c是提高強(qiáng)度最經(jīng)濟(jì)且最有效的固溶強(qiáng)化元素，c含量增加，形成的珠光體增加，強(qiáng)度增加，但鋼的塑性和成形性降低，且對(duì)焊接性不利，另外c含量過(guò)高，在搪燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，導(dǎo)致搪燒后出現(xiàn)針孔缺陷，因此從經(jīng)濟(jì)性和綜合性能考慮，本發(fā)明中c百分含量控制范圍為0.005～0.015％。si：si含量過(guò)高，鋼板表面氧化鐵皮不易去除，表面容易形成由于氧化物壓入的微裂紋，進(jìn)而作為裂紋源易導(dǎo)致鋼板在冷成形過(guò)程中開(kāi)裂，因此本發(fā)明中si百分含量控制范圍為≤0.03％。mn：mn能降低奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變溫度(正好可以彌補(bǔ)因c元素含量降低帶來(lái)的奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體的相變溫度升高)，擴(kuò)大熱加工溫度范圍，有利于細(xì)化鐵素體晶粒尺寸，但mn含量過(guò)高，鑄坯在連鑄過(guò)程中mn偏析程度增大，鋼板厚度中心部位易形成珠光體或貝氏體的帶狀組織，對(duì)塑性、焊接性能、疲勞性能都不利，綜合考慮，本發(fā)明中mn百分含量控制范圍為0.15～0.25％。p：p在γ-fe和α-fe中的擴(kuò)散速度小，易形成偏析，對(duì)鋼板成形性能、低溫沖擊韌性和焊接性能不利。因此盡量將鋼中p百分含量控制在0.020％以下。s：在不添加ti合金的鋼中，s可以與mn化合形成mns，mns是一種塑性?xún)?yōu)良的夾雜物，是良好的貯氫陷阱，對(duì)提高鋼板的抗鱗爆性能非常有利，但s含量過(guò)高會(huì)惡化鋼板的焊接性能，且對(duì)鋼板搪瓷后的密著性能不利，結(jié)合本發(fā)明中的mn元素含量，綜合考慮，本發(fā)明中s百分含量控制范圍為0.010～0.020％。al：al作為主要脫氧劑，同時(shí)鋁對(duì)細(xì)化晶粒也有一定作用。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。本發(fā)明控制al百分含量控制在0.030～0.060％。n：n能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。本發(fā)明將鋼種的n百分含量控制在0.0030％以下。本發(fā)明還提供了所述的經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摰纳a(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下工藝：鐵水預(yù)處理--轉(zhuǎn)爐冶煉--合金微調(diào)站--rh爐精煉--熱軋--酸洗--冷軋--連續(xù)退火--平整。所述鐵水預(yù)處理工藝中，要求前扒渣和后扒渣。所述轉(zhuǎn)爐冶煉工藝中，不加生鐵、渣鋼；采用自循環(huán)廢鋼出鋼，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫磷，加強(qiáng)擋渣操作；出鋼過(guò)程加石灰，不進(jìn)行脫氧。所述合金微調(diào)站工藝中，進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)。進(jìn)一步地，平整之后還包括搪燒工藝。所述熱軋工藝中，鑄坯出爐溫度控制在1180℃～1200℃，終軋溫度控制在850℃～880℃，卷取溫度控制在650℃～730℃；如果出爐溫度低于此范圍，不能保證終軋溫度，而出爐溫度高于此范圍，軋制時(shí)氧化鐵皮壓入嚴(yán)重，卷取溫度過(guò)高或過(guò)低，均會(huì)導(dǎo)致冷軋成品的力學(xué)性能難以保證。所述冷軋工藝中，冷軋總壓下率控制≥75％，若壓下率低于此范圍，產(chǎn)品塑性應(yīng)變比偏低。所述連續(xù)退火工藝中，均熱溫度控制在760℃～800℃；緩冷段終點(diǎn)溫度為650℃，緩冷段冷卻速度≥20℃/s；快冷段終點(diǎn)溫度控制在400℃，快冷段冷卻速度≥55℃/s。所述平整工藝中，平整延伸率控制在0.8～1.2％；若平整延伸率低于此范圍，產(chǎn)品板型差，而平整延伸率高于此范圍，產(chǎn)品力學(xué)性能中延伸率偏低。所述搪燒工藝中，搪瓷后燒成溫度為820～840℃，如果燒成溫度低于此范圍，搪瓷粉不能完全瓷化，導(dǎo)致孔隙多，而燒成溫度高于此范圍，容易產(chǎn)生燒熔；再冷卻至660℃，然后快冷至620℃，快冷速度≥15℃/s，再自然冷卻，設(shè)置快冷段可以保證產(chǎn)生較多的珠光體，提高搪瓷鋼的抗鱗爆性能。進(jìn)一步地，所述搪燒工藝中還包括在燒成溫度保溫6min，保溫時(shí)間短，搪瓷粉不能完全瓷化，孔隙多，保溫時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生燒熔。所述經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摰那?qiáng)度160～190mpa，抗拉強(qiáng)度高于300mpa、a50延伸率大于45％，n值大于0.2，r值大于1.8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)的一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摷吧a(chǎn)方法，在成分設(shè)計(jì)上，避免使用貴重的合金元素，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，并通過(guò)熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋及連續(xù)退火、平整工序生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摚创朔椒ㄉa(chǎn)的冷軋鋼板，力學(xué)性能的屈服強(qiáng)度160～190mpa，抗拉強(qiáng)度高于300mpa、a50延伸率大于45％，n值大于0.2，r值大于1.8，能夠滿(mǎn)足深沖成形要求，能夠滿(mǎn)足單面濕法一次涂搪和單面濕法兩次涂搪的要求，搪燒后鋼板有較多細(xì)小均勻分布的珠光體，具有良好的抗鱗爆性能，良好的密著性能。附圖說(shuō)明圖1為實(shí)施例2冷軋?zhí)麓捎娩撎聼蟮暮暧^圖片；圖2為比較例2冷軋?zhí)麓捎娩撎聼蟮暮暧^圖片；圖3為實(shí)施例2冷軋?zhí)麓捎娩撎聼箐摪宓慕鹣嘟M織；圖4為比較例2冷軋?zhí)麓捎娩撎聼箐摪宓慕鹣嘟M織。具體實(shí)施方式一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩?，包括以下化學(xué)元素及重量百分比：c：0.005～0.015％、si≤0.030％、mn：0.15％～0.25％、p≤0.020％、s：0.010～0.020％、al：0.030％～0.060％、n≤0.0040％。其生產(chǎn)方法為：1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣；2)轉(zhuǎn)爐冶煉：不加生鐵、渣鋼；采用自循環(huán)廢鋼出鋼，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫磷，加強(qiáng)擋渣操作；出鋼過(guò)程加石灰，不進(jìn)行脫氧；3)合金微調(diào)站：進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)；4)rh爐精煉：rh采用輕處理工藝，如需吹氧，則根據(jù)溫度和氧位在前中期吹入氧氣；破空前保證凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；5)鑄坯出爐溫度控制在1180℃～1200℃；6)終軋溫度控制在850℃～880℃；7)卷取溫度控制在650℃～730℃；8)冷軋總壓下率控制≥75％；9)連續(xù)退火：均熱溫度控制在760℃～800℃；緩冷段終點(diǎn)溫度為650℃，緩冷段冷卻速度≥20℃/min；快冷段終點(diǎn)溫度控制在400℃，快冷段冷卻速度≥55℃/min；10)平整：平整延伸率控制在0.8～1.2％；11)搪瓷后燒成溫度：830～870℃，保溫時(shí)間10min；12)冷卻制度：冷卻至660℃，然后快冷至620℃，自然冷卻至室溫。下面結(jié)合實(shí)施例1～3和比較例1～2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。各實(shí)施例和比較例中的經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摰幕瘜W(xué)成分如表1所示：表1各實(shí)施例和比較例中的冷軋?zhí)麓捎娩摰幕瘜W(xué)成分，wt％csimnpsalsn實(shí)施例10.0140.0120.170.0130.0110.0360.0020實(shí)施例20.0050.0060.240.0120.0150.0480.0029實(shí)施例30.0080.0070.200.0080.0180.0400.0022比較例10.0170.0100.170.0080.0400.0380.0038比較例20.0020.0150.180.0100.0060.0450.0015鋼水連鑄后，經(jīng)過(guò)熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋，再進(jìn)行連續(xù)退火、平整，生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摚渲饕に噮?shù)件表2、最終力學(xué)性能見(jiàn)表3。表2各實(shí)施例和比較例中的冷軋?zhí)麓捎娩摰纳a(chǎn)工藝參數(shù)表3各實(shí)施例和比較例中的冷軋?zhí)麓捎娩摰牧W(xué)性能屈服強(qiáng)度mpa抗拉強(qiáng)度mpaa50延伸率％n值r值實(shí)施例118531547.50.2472.05實(shí)施例217831748.50.2432.12實(shí)施例316731449.50.2492.24比較例120431944.50.2342.02比較例214630546.00.2472.05鋼板經(jīng)過(guò)清洗后處理后進(jìn)行涂搪，釉料采用蘇州福祿生產(chǎn)的搪瓷敏感粉，采用單面濕法一次涂搪或者單面濕法兩次涂搪，表4為涂搪燒成工藝及性能評(píng)價(jià)結(jié)果，可以看出按本發(fā)明工藝的實(shí)施例。圖1為實(shí)施例2搪燒后的宏觀圖片，無(wú)磷爆，圖3為實(shí)施例2涂搪燒成后鋼板的金相組織，有較多細(xì)小均勻分布的珠光體，珠光體比例約達(dá)到3％，可以明顯增強(qiáng)搪瓷鋼板的抗鱗爆性能。圖2為比較例2搪燒后的宏觀圖片，局部磷爆，圖4為比較例2涂搪燒成后鋼板的金相組織，主要為鐵素體，珠光體很少，不足1％。表3涂搪燒成工藝及性能評(píng)價(jià)從上述實(shí)例可以看出，本發(fā)明所生產(chǎn)的鋼帶，按此方法生產(chǎn)的冷軋鋼板，力學(xué)性能的屈服強(qiáng)度為160～190mpa，抗拉強(qiáng)度高于300mpa、延伸率大于45％，n值大于0.2，r值大于1.8，能夠滿(mǎn)足深沖成形要求，有良好的抗鱗爆性能，能夠滿(mǎn)足單面濕法一次涂搪和單面濕法兩次涂搪的要求，涂搪燒成后表面無(wú)磷爆，密著性能良好，同時(shí)仍具有較高的屈服強(qiáng)度。上述參照實(shí)施例對(duì)一種經(jīng)濟(jì)型深沖冷軋?zhí)麓捎娩摷吧a(chǎn)方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12