一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)的制作方法
【專利摘要】一種預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)的平面形狀為圓形，包括倉(cāng)底、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板、倉(cāng)頂、多功能柱，所述的倉(cāng)壁板為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱進(jìn)行連接；所述多功能柱對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制倉(cāng)壁板為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
【專利說明】
一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地下糧倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]地下糧倉(cāng)建造在淺層地表下，常年低溫儲(chǔ)糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點(diǎn)，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲(chǔ)糧倉(cāng)新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲(chǔ)糧。
[0003]我國(guó)現(xiàn)有地下糧倉(cāng)一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉(cāng)、喇機(jī)倉(cāng)、雙曲拱倉(cāng)、半地下倉(cāng)、洞狀喇機(jī)倉(cāng)；同時(shí)已建的地下倉(cāng)多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉(cāng)容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。
[0004]為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉(cāng)，一些國(guó)家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉(cāng)，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，粧圍復(fù)合式地下倉(cāng)等倉(cāng)型，但是上述新倉(cāng)型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問題，如:(I)地下儲(chǔ)糧倉(cāng)具有高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求。確保倉(cāng)體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水;采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長(zhǎng)?；娱_挖、降水后，倉(cāng)底板現(xiàn)澆、倉(cāng)壁滑模施工需長(zhǎng)時(shí)間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費(fèi)用高。針對(duì)該類深基坑，“鋼粧+腰梁+封水鋼板”基坑支護(hù)是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但費(fèi)用占土建建設(shè)成本的25-30%，建設(shè)成本較高。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁外包鋼，鋼板既能單獨(dú)作為倉(cāng)壁的防水、防潮層，也能倉(cāng)壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉(cāng)壁來(lái)防水、防潮。地下糧倉(cāng)倉(cāng)壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉(cāng)壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉(cāng)底板的防水防潮問題。同時(shí)在倉(cāng)底進(jìn)行施工時(shí)，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長(zhǎng)等不足。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉(cāng)漏水的檢測(cè)和修復(fù)，并用于地下糧倉(cāng)通風(fēng)和糧情檢測(cè)。該發(fā)明糧倉(cāng)也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長(zhǎng)等不足。
[0007]預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場(chǎng)施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國(guó)家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場(chǎng)地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲(chǔ)糧新倉(cāng)型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉(cāng)已成為必需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)，該預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)的內(nèi)包鋼板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益;預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預(yù)制倉(cāng)體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)成本，降低建設(shè)投資。
[0009]本發(fā)明的解決方案是:一種預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)的平面形狀為圓形，包括倉(cāng)底、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板、倉(cāng)頂、多功能柱，所述的倉(cāng)壁板為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板能與相鄰倉(cāng)壁板、多功能柱進(jìn)行連接;所述多功能柱對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0010]本發(fā)明的特征在于所述的預(yù)制倉(cāng)壁板多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱設(shè)有定位鋼構(gòu)件。多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件能使得相鄰倉(cāng)壁板與多功能柱方便的進(jìn)行焊接;多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預(yù)制倉(cāng)壁板安裝時(shí)進(jìn)行精確的定位，同時(shí)在預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。
[0011]本發(fā)明的特征在于所述預(yù)制倉(cāng)壁板環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱焊接連接，左右相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接;在多功能柱、相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。這樣，在預(yù)制倉(cāng)壁板外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接后保證了外側(cè)鋼板在環(huán)向保持了一個(gè)整體，從而能對(duì)預(yù)制倉(cāng)壁進(jìn)行有效的防水;另外，在倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點(diǎn)處的第二道防水措施，而且使多功能柱或加強(qiáng)柱與預(yù)制倉(cāng)壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點(diǎn)施工更加簡(jiǎn)單方便。
[0012]本發(fā)明的特征還在于在所述的預(yù)制倉(cāng)壁板上邊、下邊有U型或L型包角。這樣，可方便上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板與連接鋼板和多功能柱進(jìn)行焊接連接。
[0013]本發(fā)明的特征在于所述預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接;在相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板和連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。地下倉(cāng)外側(cè)的土壓力大于其內(nèi)的糧食對(duì)倉(cāng)壁的側(cè)壓力，所以在倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，空倉(cāng)時(shí)地下倉(cāng)只受到土壓力的受力工況是最不利的，而實(shí)際上沿倉(cāng)壁從上至下土體對(duì)倉(cāng)壁的壓力逐漸增大，因此，每層預(yù)制倉(cāng)壁板的厚度應(yīng)該根據(jù)倉(cāng)壁受力特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計(jì)才能更加合理，倉(cāng)壁建造費(fèi)用才能更經(jīng)濟(jì)。預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，既可以使每層預(yù)制倉(cāng)壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行調(diào)整來(lái)滿足合理的變截面設(shè)計(jì)要求。上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預(yù)制板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)內(nèi)外鋼板為倉(cāng)壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。
[0014]本發(fā)明的特征在于預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。這樣，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)側(cè)的對(duì)接焊和/或連接鋼板使上下層預(yù)制倉(cāng)壁板形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)倉(cāng)壁上的鋼板在豎向形成一個(gè)封閉的防水措施。
[0015]本發(fā)明的特征在于所述預(yù)制倉(cāng)壁板下端設(shè)有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設(shè)有凹式梯形或半橢圓型插槽。這樣方便倉(cāng)壁板與周圍相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板的定位和連接。
[0016]本發(fā)明的特征在于所述預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)；上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。每層預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭可以為相鄰下層倉(cāng)壁板安裝時(shí)提供定位和連接作用，下層倉(cāng)壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽可起到約束徑向方向的相對(duì)位移，抵抗節(jié)點(diǎn)連接處的剪力。
[0017]本發(fā)明的特征在于倉(cāng)底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉(cāng)壁中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)壁的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問題。
[0018]本發(fā)明的特征還在于所述的倉(cāng)頂采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。
[0019]本發(fā)明的特征在于多功能柱和加強(qiáng)柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?br>[0020]本發(fā)明的特征在于施工方法包括以下步驟:(I)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)定位置將多功能柱打入地下一定深度；(2)在多功能柱圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；(3)在挖除第一層土后，在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第一層預(yù)制倉(cāng)壁板；(4)安裝好第一層預(yù)制倉(cāng)壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土；(5)在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第二層預(yù)制倉(cāng)壁板；(6)按照上述第(4)-(5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制倉(cāng)壁板，直到倉(cāng)底位置；(7)進(jìn)行倉(cāng)底施工；(8)最后進(jìn)行倉(cāng)頂施工，即完成地下糧倉(cāng)的整體結(jié)構(gòu)。多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉(cāng)壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時(shí)，此時(shí)定位柱和加強(qiáng)柱可以代替粧承受筒倉(cāng)傳來(lái)的豎向壓力；另外，多功能柱和加強(qiáng)柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對(duì)筒倉(cāng)的浮力；多功能柱能對(duì)預(yù)制倉(cāng)壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉(cāng)壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個(gè)圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝;在安裝每層預(yù)制倉(cāng)壁板時(shí)，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉(cāng)壁板高度，直徑大于或等于倉(cāng)體外直徑的空間，同時(shí)保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉(cāng)壁板安裝留有施工空間，保證倉(cāng)壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時(shí)，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖;安裝完每層預(yù)制倉(cāng)壁板后，在倉(cāng)壁周圍土體與預(yù)制倉(cāng)壁板之間注漿，保證在開挖下一層土體時(shí)，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時(shí)的安全。每層預(yù)制倉(cāng)壁板安裝時(shí)，首先將倉(cāng)壁板與相鄰多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，保證預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱或加強(qiáng)柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板，最后在水平相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板之間澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，其連接方式如下:(1)上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接;在相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板和連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土；(2)上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接；(3)當(dāng)預(yù)制倉(cāng)壁板下端設(shè)有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設(shè)有凹式梯形或半橢圓型插槽時(shí)，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。按上述施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉(cāng)壁板，每層倉(cāng)壁板形成的圓筒倉(cāng)體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉(cāng)倉(cāng)體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨(dú)進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來(lái)的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個(gè)工程的建設(shè)周期。
【附圖說明】
[0021]圖1第一、二、三種地下倉(cāng)平面布置圖
[0022]圖2第一、二、三種地下倉(cāng)剖面布置圖
[0023]圖3第一種單塊預(yù)制倉(cāng)壁板截面示意圖
[0024]圖4第二種單塊預(yù)制倉(cāng)壁板截面示意圖
[0025]圖5第三種單塊預(yù)制倉(cāng)壁板截面示意圖
[0026]圖6第一、二、三種預(yù)制混凝土板平面布置示意圖
[0027]圖7第一種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖
[0028]圖8第二種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖
[0029]圖9第三種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖
[0030]附圖中:I為多功能柱;2為預(yù)制倉(cāng)壁板;3為倉(cāng)頂;4為倉(cāng)底;6為進(jìn)出糧口； 7為覆土 ；8為防水混凝土; 9為內(nèi)側(cè)鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7所示:本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0034]所述的多功能柱I采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。
[0035]所述預(yù)制倉(cāng)壁板2環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱I焊接連接，左右相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)用連接鋼板5焊接;在多功能柱1、相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板2相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。
[0036]在所述的預(yù)制倉(cāng)壁板2上邊、下邊有U型或L型包角。所述預(yù)制倉(cāng)壁板2豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接;在相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2和連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板2相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。
[0037]實(shí)施例二
[0038]如圖1、圖2、圖4、圖6、圖8所示:本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0039]所述的多功能柱I采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。
[0040]所述預(yù)制倉(cāng)壁板2環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱I焊接連接，左右相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)用連接鋼板5焊接;在多功能柱1、相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板2相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。
[0041]在所述的預(yù)制倉(cāng)壁板2上邊、下邊無(wú)包角。所述預(yù)制倉(cāng)壁板2豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。
[0042]實(shí)施例三
[0043]如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7所示:本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0044]所述的多功能柱I采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。
[0045]所述預(yù)制倉(cāng)壁板2環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱I焊接連接，左右相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)用連接鋼板5焊接;在多功能柱1、相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2以及連接鋼板5圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板2相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。
[0046]所述預(yù)制倉(cāng)壁板2下端設(shè)有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設(shè)有凹式梯形或半橢圓型插槽。所述預(yù)制倉(cāng)壁板2豎向外側(cè)平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板2下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)；上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板2內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。
[0047]實(shí)施例四
[0048]如圖1和圖2所示:本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱I，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0049]所述倉(cāng)底4為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)底4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時(shí)鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)底的施工難度，加快整體施工速度;雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問題。
[0050]所述倉(cāng)頂3采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)頂3設(shè)置進(jìn)出糧口6，所述倉(cāng)頂3上方設(shè)置覆土 7。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。進(jìn)出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進(jìn)出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。
[0051]所述地下糧倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲(chǔ)。該地下糧倉(cāng)密封性和支撐性很好，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末、液態(tài)物料的存儲(chǔ)，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。
[0052]實(shí)施例五
[0053]本實(shí)施例還提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)的施工方法，包括如下步驟:
[0054]I)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)定位置將多功能柱I打入地下一定深度；
[0055]2)在多功能柱I圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；
[0056]3)在挖除第一層土后，在多功能柱I內(nèi)側(cè)安裝第一層預(yù)制倉(cāng)壁板2;
[0057]4)安裝好第一層預(yù)制倉(cāng)壁板2后，繼續(xù)往下挖除第二層土；
[0058]5)在多功能柱I內(nèi)側(cè)安裝第二層預(yù)制倉(cāng)壁板2;
[0059]6)按照上述第4)-5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制倉(cāng)壁板(2)，直到倉(cāng)底4位置；
[0060]7)進(jìn)行倉(cāng)底4施工；
[0061 ] 8)最后進(jìn)行倉(cāng)頂?shù)氖┕ぃ赐瓿傻叵录Z倉(cāng)的整體結(jié)構(gòu)。
[0062]多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉(cāng)壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時(shí)，此時(shí)定位柱和加強(qiáng)柱可以代替粧承受筒倉(cāng)傳來(lái)的豎向壓力；另外，多功能柱和加強(qiáng)柱也可以代替抗拔粧抵抗地下水對(duì)筒倉(cāng)的浮力；多功能柱能對(duì)預(yù)制倉(cāng)壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉(cāng)壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個(gè)圓環(huán)，從而使受力更加合理;完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝；在安裝每層預(yù)制倉(cāng)壁板時(shí)，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉(cāng)壁板高度，直徑大于或等于倉(cāng)體外直徑的空間，同時(shí)保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉(cāng)壁板安裝留有施工空間，保證倉(cāng)壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時(shí)，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖;安裝完每層預(yù)制倉(cāng)壁板后，在倉(cāng)壁周圍土體與預(yù)制倉(cāng)壁板之間注漿，保證在開挖下一層土體時(shí)，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時(shí)的安全。每層預(yù)制倉(cāng)壁板安裝時(shí)，首先將倉(cāng)壁板與相鄰多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，保證預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱或加強(qiáng)柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板，最后在水平相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板之間澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。相鄰上下預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，其連接方式如下:a、上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接;在相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板和連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土；b、上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接;C、當(dāng)預(yù)制倉(cāng)壁板下端設(shè)有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設(shè)有凹式梯形或半橢圓型插槽時(shí)，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。按上述施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉(cāng)壁板，每層倉(cāng)壁板形成的圓筒倉(cāng)體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉(cāng)倉(cāng)體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨(dú)進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來(lái)的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個(gè)工程的建設(shè)周期。
[0063]實(shí)施例六
[0064]本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0065]所述倉(cāng)壁板3外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤(rùn)土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。
[0066]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0067]實(shí)施例七
[0068]本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0069]所述倉(cāng)壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤(rùn)土 9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機(jī)氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。
[0070]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0071 ]實(shí)施例八
[0072]本實(shí)施例提供了一種內(nèi)包鋼板圓形預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底4、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板2、倉(cāng)頂3、多功能柱1，所述的倉(cāng)壁板2為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板2能與相鄰倉(cāng)壁板2、多功能柱I進(jìn)行連接;所述多功能柱I對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。多功能柱I從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板2，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板2，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板2，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu)；所述預(yù)制倉(cāng)壁板2為內(nèi)側(cè)鋼板9和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板9與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。
[0073]所述倉(cāng)壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成:石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤(rùn)土 10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。
[0074]所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。
[0075]實(shí)施例六至八提供了倉(cāng)壁板外表面專用護(hù)面涂料，對(duì)倉(cāng)壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對(duì)倉(cāng)壁起到防滲、密封的作用，可以在倉(cāng)壁板預(yù)制時(shí)噴涂或在現(xiàn)場(chǎng)組裝倉(cāng)壁時(shí)噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉(cāng)的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開裂的時(shí)間，增加其使用壽命，且對(duì)于倉(cāng)壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對(duì)護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉(cāng)的安全運(yùn)行。
[0076]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)的平面形狀為圓形，包括倉(cāng)底(4)、多塊預(yù)制倉(cāng)壁板(2)、倉(cāng)頂(3)、多功能柱(I)，所述的倉(cāng)壁板(2)為弧形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉(cāng)壁板(2)能與相鄰倉(cāng)壁板(2)、多功能柱(I)進(jìn)行連接;所述多功能柱(I)對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底(4)深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件;其特征在于:多功能柱(I)從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉(cāng)壁板(2)，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層倉(cāng)壁板(2)，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層倉(cāng)壁板(2)，形成圓形裝配式地下糧倉(cāng)結(jié)構(gòu);所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)為內(nèi)側(cè)鋼板(9)和外側(cè)的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板(9)與外側(cè)混凝土采用錨釘連接，且在左、右端部均包有U型鋼板。2.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述的多功能柱(I)采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。3.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)環(huán)向水平平齊，其外側(cè)與多功能柱(I)焊接連接，左右相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)內(nèi)側(cè)用連接鋼板(5)焊接;在多功能柱(I)、相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)以及連接鋼板(5)圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板(2)相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。4.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:在所述的預(yù)制倉(cāng)壁板(2)上邊、下邊無(wú)包角，也可有U型或L型包角。5.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接;在相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)和連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉(cāng)壁板(2)相同或高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。6.如權(quán)利要求4所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)豎向外側(cè)平齊，上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。7.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)下端設(shè)有凸式梯形或半橢圓型插頭，上端設(shè)有凹式梯形或半橢圓型插槽。8.如權(quán)利要求7所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:所述預(yù)制倉(cāng)壁板(2)豎向外側(cè)平齊，每塊預(yù)制倉(cāng)壁板(2)下端的凸式梯形或半橢圓型插頭插入相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)上端的凹式梯形或半橢圓型插槽內(nèi)；上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板(2)內(nèi)側(cè)的水平縫直接采用對(duì)接焊連接和/或用連接鋼板焊接連接。9.如權(quán)利要求1所述的地下糧倉(cāng)，其特征在于:倉(cāng)底(4)采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。10.—種建造上述權(quán)利要求1-9的地下糧倉(cāng)的施工方法，其特征在于:所述施工方法包括以下步驟: (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在預(yù)定位置將多功能柱(I)打入地下一定深度； (2)在多功能柱(I)圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土； (3)在挖除第一層土后，在多功能柱(I)內(nèi)側(cè)安裝第一層預(yù)制倉(cāng)壁板(2); (4)安裝好第一層預(yù)制倉(cāng)壁板(2)后，繼續(xù)往下挖除第二層土: (5)在多功能柱(I)內(nèi)側(cè)安裝第二層預(yù)制倉(cāng)壁板(2); (6)按照上述第(4)-(5)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制倉(cāng)壁板(2)，直到倉(cāng)底(4)位置；(7)進(jìn)行倉(cāng)底(4)施工；(8)最后進(jìn)行倉(cāng)頂?shù)氖┕?，即完成地下糧倉(cāng)的整體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E04H7/22GK106013915SQ201610526909
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉麗華, 張潔
【申請(qǐng)人】劉麗華, 張潔